1、50； G02 X80 Z-70 R20； N20 G01 X95； 粗车X轴总退刀量为18mm(x向单向)，5mm(z向),进给速度 100mm/min，主轴转速700r/min，精加工余量为0.5mm(x向 双边),0.5mm(z向),循环次数为10次 G00 X200； Z200； M05; M30； 四、精车循环指令编程 （G70） 当用G71、G72、G73指令粗车工件后， 用G70指令来指定精加工循环，切除粗 加工后留下的精加工余量。 G70 P（ns）Q（nf）; 其中: ns精车循环中的第一个程序段号； nf精车循环中的最后一个程序段号。 n格式： G71 /G72/G73 N
2、 (ns) ； ； ； ； N(nf) ； G70 P(ns) Q(nf) ; 注意要与粗 加工里的ns 和nf保持一 致 说明： 1.必须先使用G71、G72或G73指令后，才可 使用G70指令。 2.在使用G70精车循环时，要特别注意快速 退刀路线，防止刀具与工件发生干涉。 3.在精车循环G70状态下， “ns”至“nf”程序 中指定的F、S、T有效； 如果“ns”至“nf”程序中不指定F、S、T，粗 车循环中指定的F、S、T有效。 O0766 N10 G99; N20 T0101; N30 M03 S700; N40 G00 X62 Z2 ; N50 G71 U1 R0.5; N60 G
3、71 P Q U0.5 W0.3 F0.3; N70 G00 X20; N80 G01 Z-20 F0.15; N90 X40 W-20; N100 W-20; N110 X62; N120G00 X100; N130 Z100; N140 M05; N150 M30; 11070 N115 G70 N70 Q110; O4011 T0101; M03 S500; G00 X166 Z3； G72 W3 R1； G72 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2； N10 G00 Z-40； G01 X120 F0.07 S800； G03 X100 Z-30 R10； G01 X40 Z
4、-15； Z-5； X10； N20 Z3； G00 X100; Z100； M05; M30； G70 N10 Q20; O0698 G98; T0101； M03 S700； G00 X95 Z2； G73 U18 W5 R10； G73 P10 Q20 U1 W0.5 F0.3； N10 G00 X20； G01 Z-20 F0.15； X40 Z-30； Z-50； G02 X80 Z-70 R20； N20 G01 X95； 粗车X轴总退刀量为18mm(x向单向)，5mm(z向),进给速度 100mm/min，主轴转速700r/min，精加工余量为0.5mm(x向 ),0.5mm(z
5、向),循环次数为10次 G00 X200； Z200； M05; M30； G70 N10 Q20; 模块四 复合循环指令 运用实训 准备工作： 编程原点确定在该轴右端面中心处，工件 材料45#钢，各切削参数选用如下： 主轴转速S=600r/min； 进给速度F=0.1mm/r，固定循环点（52,2 ）。 选择刀具：1号刀为75外圆车刀，粗车外 形； 2号刀为90外圆车刀，精车外形； 3号刀为宽度5mm的切断刀，车螺纹退刀槽 。 O0040 T0101;1号粗车刀 M03 S600; G00 X52 Z2; G71 U1 R0.5; G71 P30 Q55 U0.2 W0.2 F0.1; N1
6、0 G00 X12 Z2; G01 X20 Z-2; Z-25; X30 Z-35; G03 X46 Z-55 R39; N20 G01 Z-72; G00 X100 Z200; T0202;精车刀 M03 S1000; G00 X52 Z2; G70 P10 Q20; G00 X100； Z200; T0303;3号割刀 G00 X22 Z-25; G01 X12 F0.1; G04 P4; G00 X22; X100; Z200; M05; M30; ； 准备工作： 编程原点确定在该轴右圆弧面顶点，工件 材料铝，35160。各切削参数选用如下 ： 主轴转速S=1000r/min； 进给速度
7、F=0.2mm/r，固定循环点（37,2 ）。 选择刀具：1号刀为75外圆车刀，用于粗 车和精车。 N10 G00 X0 Z2; G01 Z0; G03 X11.89 Z-3.3 R7; X21.78 Z-56.83 R60; G02 X20 Z-85 R42; G01 Z-95; X32; N20 Z-110; G70 P10 Q20; M05; M30; O0050 T0101; M03 S1000; G00 X37 Z2; G73 U18 W18 R9; G73 P10 Q20 W0.2 F0.2; O0050 T0101;1号刀 M03 S1000; G00 X37 Z2; G73 U
8、18 W18 R9; G73 P10 Q20 W0.2 F0.2; N10 G00 X0 Z2; G01 Z0; G03 X11.89 Z-3.3 R7; X21.78 Z-56.83 R60; G02 X20 Z-85 R42; G01 Z-95; X32; N20 Z-110; G70 P10 Q20; M05; M30; 数控编程综合实例(1) 切断刀宽度 O0001； T0101 S600 M03 G99； G00 X45 Z2 M08 ； G94 X-1 Z0.5 F0.1； Z0； G71 U1 R0.5 F0.15； G71 P1 Q2 U0.5 W0.2； N1 G00 X0；
9、 G01 Z0 F0.05； G03 X20 z-10 R10； G01 W-6； X 26； G03 X30 W-2 R2； G01 W-28； X40 W-10； N2 Z-79.5； G00 X100 Z100 M05； T0202 S1000 M03 ； G00 X45 Z2； G70 P1 Q2； G00 X100 Z100 M05； T0303 S400 M03； G00 X42 Z-36； G01 X26 F0.05； G00 X30; W-2; G01 X26 W2; G00 X30; W2; G03 X26 W-2 R2; G00 X42； Z-79； G01 X0 F0.0
10、5； G00 X100 M09； G00 Z100 M05 ； M30; % 数控编程综合实例 尿钾不超过20mmol/24h。禁食补液者一 日宜补充4080mmol氯化钾（15氯化钾2040ml）严重缺钾或严重低血 钾者，全天补钾的上限，过去定为150mmol，现在改为一般不超过200mmol 。一般补钾量为，轻度低钾按0.150.2g/kg;中度低钾按0.20.3g/kg,或每日补 氯化钾68g;重度低钾按.30.4g/kg 应补钾量(mmol)=(4.5mmol/L实测钾浓 度mmol/L)0.3体重(kg)+估计继续失钾量或补钾量(mg)=(4.5mmol/L实测 钾浓度mmol/L)
11、0.3体重(kg)75 24 传统认为,补钾不应过快，低钾血症纠正时间需要一周以上，不能期望12d完全 纠正,每日限制补钾68g,纠正低钾血症则需7296h 三：静脉滴注补钾的速度和钾盐浓度：为避免血管疼痛和静脉炎 外周浅静脉最高允许钾浓度40mmol/l（即15氯化钾10ml溶于500ml液体中） 深静脉插管允许60mmol/l（即15氯化钾15ml溶于500ml液体中） 静脉滴注速度不宜超过1020mmol/h，宁慢勿快，避免致死性高钾血症！ 特殊情况滴速可达2040mmol/l 25 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 目录 数控车床的种类及特征 数控车床的结构 数控车床的
12、主要加工对象 数控车削工件的装夹 数控车削的对刀 数控车削的工艺分析 数控车削的基本特征与加工范围 1 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 车外圆 车端面 钻孔 车内孔 切槽 切断 车锥面 车型面车螺纹 加工范围 数控车削的基本特征与加工范围 2 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 数控车削的基本特征与加工范围 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件 的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性 化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不 仅可以进行车削还可以铣削，具体见后 基本特征 数控车削时，工件做回转运动，刀具做直 线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时， 切除一定的工
13、件材料从而形成相应的工件表 面。其中，工件的回转运动为切削主运动， 刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共 同组成切削成形运动 加工范围 3 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过 伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和 盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高 柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种 、多规格生产。 数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起 来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的 各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转 的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连
14、续（不等速回转 ）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴 联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。可进行 端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在 具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工 数控车床的种类和特征 4 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 数控车床的种类和特征 通用X、Z二轴控制(卧式) 单刀架 5 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 数控车床的种类和特征 X、Z二轴控制 技术参数 目 参数 最大旋径 470 mm 最大削旋径 95 mm 最大棒才加工能力32 mm X最大行程300mm Z最大行程240mm 主 速
15、7000 rpm 主 承直径45mm 刀塔刀位数 刀塔 :H 8 (配) 快速 (X / Z ) 300mm/min 电动机功率5.5KW 单刀架 6 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 数控车床的种类和特征 随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加 复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集 中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结 构就是这种构思的体现。 加工实例 第一主轴 第二主轴 7 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 X、Y、Z、C 四轴控制车削中心 采用四三配置，性X/Y/Z 及旋C，C主旋。机床除具 一般的削功能外，具在零件的
16、端面和外面上行加工的功能。 单刀架 数控车床的种类和特征 8 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 目 参数 最大削直径 420 mm 最大加工长度1025mm 最大棒才加工能力77mm X/Z最大行程260/1030mm Y最大行程150mm 主轴转速4000rpm 铣削主轴转速 4000 rpm 刀塔形式鼓型 刀塔 刀塔刀位数12 快速 (X/Y / Z/C ) X：24m/minY： 2m/min Z：24m/minC： 300min-1 X、Y、Z、C 四轴控制车削中心 技术参数 单刀架 数控车床的种类和特征 9 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 数控车床的
17、种类和特征 外圆上槽的加工端面上面的加工 外圆上进行孔加工 端面上进行孔加工 车削中心动力刀具和C轴功能 10 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 X、Y、Z、B、C轴 控制车削中心 单刀架 数控车床的种类和特征 11 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 X、Y、Z、B、C轴控制 车削中心技术参数 目 参数 最大削旋径 300 mm 最大加工长度1048mm 最大棒才加工能力51mm X/Z最大行程1045mm X/Z/B最大行程585mm X/Z/Y最大行程575mm X/Z/Y/B最大行程585mm 第一主轴转速4500rpm 第二主轴转速4500rpm 铣削主
18、 速 4500 rpm 刀塔形式鼓行刀塔 刀塔刀位数 12 快速 (X / Z ) 30m/min 电动机功率5.5KW 单刀架 数控车床的种类和特征 12 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床 数控车床的种类和特征 13 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床 技术参数 目 参数 最大削旋径 350 mm 最大加工长度610mm 最大棒才加工能力51mm X/Z最大行程190mm X/Z/B最大行程645mm X1，X2，Z快速 30m/min Z2快度20m/min 最大主轴转速5000rpm 铣
19、削主轴转速 4500 rpm 刀塔形式鼓行刀塔 刀塔刀位数 8 电动机功率22KW 数控车床的种类和特征 14 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 双主轴、双刀塔 CNC车床 双主轴，双刀塔车床，仅仅使用夹具一次 装夹就可以进行全部加工。 数控车床的种类和特征 15 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 数控车床的种类和特征 双主轴、双刀塔 CNC车床结构示意 主轴 副主轴 副主轴刀塔 主轴刀塔 16 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 这类机床可以在一道工序中加工同一工件 的两个端面。 加工完一个端面后，工件从主轴上 转移到副主轴上。 17 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 1) 加工前半部分 18 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 2) 副主轴伸出 19 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 3) 副主轴缩回 20 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 4) 加工另一部分 21 第四章 数控车削加工工艺第四章 数控车削加工工艺 双主轴、双刀塔 CNC车床参数 目 参数 最大削旋径 230 mm 主轴间距1030
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