1、.模块一 安全文明生产任务一 安全文明生产一 、安全文明生产的重要性坚持安全、文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段。安全生产既是一项管理工作、技术工作，同时也直接关系到企业的经济效益和生产效率的提高，影响设备和工、卡、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。二 、车床安全操作规程1、开车前: 1）检查机床各手柄是否处于正常位置。2）传动带、齿轮安装罩是否装好。3）进行加油润滑。2、安装工件: 1)工件要夹正、夹牢。2）工件安
2、装、拆卸完毕后随手取下卡盘扳手。3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加长长料时，车头后面不得露出太长，否则应装上托架并有明显标志。3、安装刀具：1）刀具要垫好、放正、夹牢。2）装卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。4、开车后：1）不能改变主轴转速。2）不能度量工件尺寸。3）不能用手触摸旋转着的工件;不能用手触摸切削。4）切削时要戴好防护眼镜。5）切削时要精力集中，不许离开机床。6）加工过程中，使用尾架钻孔、絞孔时
3、，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。5、下班时：1）工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。2）逐项填写设备使用卡。3）擦拭机床时要防止刀尖、切屑等划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾座等想碰撞。6、若发生事故：1）立即停车，关闭电源。2）保护现场。3）及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。三 、文明生产的要求1. 刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定位置，便于操作时取用，用
4、后应放回原处，主轴箱盖上不应放置任何物品。2.工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层。3. 正确使用和爱护量具。经常保持清洁、用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期效验，以保证其度量准确。4. 不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。 5. 车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。6. 批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续加工。精车工件要注意防锈处理。7. 毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品
5、和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。8. 图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。9. 使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油。10. 工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。任务二 车床的结构简介及附件简介车床是应用最广泛的金属切削机床之一， 它的加工范围很广。车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削异形面、滚花以及盘绕弹簧等。二、车床的组成部分及其作用。一、 任务描述设备十台，了解车床的结构及附件，二、车床结构1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡
6、盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长棒料，主轴为空心结构。2、交换齿轮箱（又称挂轮箱）：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。3、进给箱（又称走刀箱）：主要安装进给变速机构。它的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分，通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。（此时摇大拖板）大拖板是纵向车削用的，每格1mm；（摇中拖板）中拖板是横向车削用和控制被吃刀量，每格0.05mm；（摇小拖板）小拖板是纵向车
7、削较短工件或角度工件，每格0.05mm。5、刀架部分：由两层滑板（中、小滑板）、床鞍及刀架体共同组成。用来安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。6、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻钻头铰刀等其它切削刀具。7、床身：用于支撑和连接车床其它部件并保证各部件间的正确位置和相互运动关系。8冷却装置：主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。三、传动系统电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱进给
8、箱丝杠或光杠溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。如图：直线走刀运动。如图：四、车床的附件1、三爪自定心卡盘 ：是车床上应用最为广泛的一种通用夹具，主要由外壳体、三个卡爪、三个小锥齿轮、一个大锥齿轮等零件组成，三只卡爪均匀分布在卡盘的圆周上，能同步沿径向移动，实现对工件的夹紧或松开，并能自动定心。带动工件随主轴一起旋转，实现主运动。安装工件快捷、方便，但是加紧力不如单动四爪卡盘大。一般用于精度要求不是很高，形状规则的中、小工件的安装。卡盘前段是通过连接盘与车床主轴连为一体的。2、四爪单动卡盘 ：四只卡爪沿圆周方向均匀分布，卡爪能逐个单独径向移动，夹紧力大，但校正工件
9、位置时麻烦、费时，适于单件、小批量生产中装夹非圆形工件。3、中心架和跟刀架 在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。五、车床的型号机床的型号是机床产品的代号，用来表示机床的类别。主要技术参数性能和结构特点。机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字，按一定规律组合表示。例1：任务三 车床的润滑和维护保养为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护保养。必要时要进行一级保养。车床的摩擦部分必须进行润滑。一、 任务描述车床的润滑和维护保养是机械加工人员必备的工作素养。学习车工首先要从保养设备学起。设备十台，每组一台，保养级别为一级保养。二、保养工艺分析要学会
10、保养车床，首先要了解车床及其构造。 1、车床润滑的几种方式 （1）浇油润滑 通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。 （2）溅油润滑 通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。 （3）油绳导油润滑 通常用于车床进给箱的溜板箱的油池中，它利用毛线吸油和渗油的能力，把机油慢慢地引到所需要的润滑处。 （4）弹子油杯注油润滑 通常用于尾座和滑板摇手柄转动的轴承处。注油时，以油嘴把弹子按下，滴入润滑油。使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。 （5）黄油（油脂）杯润滑 通常用于车床挂轮架的中间轴。使用时，先在黄油杯中装满工业油脂，当拧进油杯盖
11、时，油脂就挤进轴承套内，比加机油方便。使用油脂润滑的另一特点是：存油期长，不需要每天加油。 （6）油泵输油润滑 通常用于转速高，润滑油需要量大的机构中，如车床的主轴箱一般都采用油泵输油润滑。 2、车床的润滑系统 为了对自用车床的正确润滑，现以CA6140型车床为例来说明润滑的部位及要求。CA6140型车床的润滑系统见图。润滑部位用数字标出，除了用黄油进行润滑外，其余都使用30号机油。 主轴箱的储油量，通常以油面达到油窗高度为宜。箱内齿轮用溅油法进行润滑，主轴后轴承用油绳导油润滑，车床主轴前轴承等重要润滑部位用往复式油泵供油润滑。 主轴箱上有一个油窗，如发现油孔内无油输出，说明油泵输油系统有故障
12、，应立即停车检查断油原因，等修复后才可开动车床。主轴箱、进给箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次，换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。 挂轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油润滑，油面的高度可以从油窗孔看出，换油期也是三个月一次。 进给箱内的轴承和齿轮，除了用齿轮溅油法进行润滑外，还靠进给箱上部的储油池通过油绳导油润滑。因此除了注意进给箱油窗内油面的高度外，每班还要给进给箱上部的储油池加油一次。 溜板箱内脱落蜗杆机构用箱体内的油来润滑，油从盖板中注入，其储油量通常加到这个孔的下面边缘为止。溜板箱内其他机构，用它上部储油池里的油绳导油润滑，润滑油由孔注入。 床鞍、中滑板、小滑板部分、尾座和光杠丝杠等轴承，靠油孔注油润滑，每班加油一次。 挂轮架中间齿轮轴承和溜板箱内换向齿轮的润滑每周加黄油一次，每天向轴承中旋进一部分黄油。 3、车床的日常清洁维护保养要求 （1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。 （2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。三、车床
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