1、.盖梁首件工程施工工法一、前言 根据河南省高速公路建设项目首件工程认可制和样板工程评审推广制实施办法及京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂界）段改扩建工程首件工程认可制和样板工程推广制实施细则的文件精神编制。本工法根据借鉴以往的施工经验以及在K58+784.813淮河大桥11#墩左幅盖梁施工中取得的试验参数整理而成。二、特点 2.1施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。2.2 提高了桥梁盖梁的砼外观质量，保证了盖梁内实外美的特点；2.3 提高了钢筋保护层厚度的保证率；2.4抱箍法施工可操作性强，外观轻巧便于检查验收，可以较好的控制施工安全；三、适用范围 通过在K58+784.813淮河大桥11#墩
2、左幅盖梁施工，把在施工中应注意事项和数据收集整理，本工法使用我标段桥梁盖梁施工。四、工艺原理 采用抱箍，利用立柱和模板间的摩擦力，保证盖梁的稳定性；通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。五、材料材 料名 称规格技术标准质量要求备注水泥P42.5强度、细度、凝结时间R28=42.5MPa砂中砂细度模数、含泥量、密度MX=2.33.0、含泥量3%碎石4.75-31.5mm压碎值、含泥量、针片状颗粒含量压碎值1
3、6%、含泥量1%、针片状颗粒含量15%减水剂HT-HPC聚羧酸高性能钢筋、级冷弯、拉伸、焊接符合设计及规范要求六、人员及机具组织6.1、施工设备配置用途设备名称备注混凝土机具混凝土搅拌机（JS1000型）、插人式振捣器（50型）、塑料布等钢筋机具切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等模板双面胶带、钢卷尺、垂球、料斗等机械吊车、混凝土运输车。安全设备安全帽、安全带、施工爬梯等6.2、劳动力组织序号工种名称主要工作内容1管理人员工期安排及物资调配2质检人员现场施工质量监控3安全人员现场安全检查及巡视4技术人员按工艺方案指导现场施工5测量人员立柱顶准确放出盖梁轴线、高程6试验人员 混凝土试验7钢筋工钢
4、筋搬运、下料、加工、绑扎成型8电焊工钢筋焊接9混凝土工混凝土浇筑、立柱顶面清理等10机电工机械操作、维修、保养11模板工拼接、安装七、施工工艺流程及操作要点7.1 施工工艺流程7.1.1盖梁施工工艺流程钢筋骨架制作混凝土试件制作测量定位铺设底模钢筋就位绑扎安装侧模混凝土浇筑 养生拆模落架7.1.2钢筋施工工艺流程核对钢筋下料半成品拼装盖梁钢筋骨架绑扎钢筋安装预应力管道检查验收7.1.3模板安装铺设底模钢筋就位绑扎安装侧模、端模检验模板和钢筋保护层7.1.4混凝土施工工艺流程施工准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土养护 拆除模板 盖梁成品检测、验收。7.2 操作要点7.2.1测量放样
5、盖梁施工前，在立柱顶准确放出盖梁轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工程师。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。7.2.2安装底模（1）铺设底模前，先人工凿除立柱顶面浮浆及松散混凝土，并用水冲净。（2）铺设底模时，确保了底模平整、稳定。严格控制底模标高，符合设计及规范要求。（3）立模前，将保护层的水泥砼垫块与主筋绑扎牢固。垫块之间相互错开，间距500mm设置。（4）模板安装充许偏差模板安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1模板标高152模板内部尺寸203轴线偏位84模板相邻两板表面高低差25模板表面平整57.2.3钢筋绑扎安装 1)钢筋半成品制作 钢筋在加工场地严格按图纸
6、及设计要求下料，然后将半成品运输到工地现场。加工时盖梁焊接接头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不大于总接头的50%。 （1）、钢筋的调直和除锈清理加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切断制作。 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经除锈去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用钢筋调直机调直。（2）、截断与弯曲按照图纸设计尺寸要求对钢筋进行半成品加工；钢筋的截断与弯曲必须由合格工人
7、用专门设备来完成，钢筋的截断与弯折必须在工地加工工厂内进行。所需弯折钢筋都应采用冷弯工艺；控制主筋和加强筋的焊缝宽度，并保持一致弯折钢筋应符合下列规定要求（3）、在盖梁上绑扎钢筋焊接和绑扎必须符合规范要求，成品钢筋笼的直径必须达到设计要求;核对半成品尺寸是否与设计相一致，并对半成品钢筋进行编号归类；钢筋骨架在拼装台焊拼、其他钢筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上进行绑扎，放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。拼装时应按设计图纸放出大样，放样时应考虑焊接变形、预留拱度以及混凝土浇筑时对钢筋笼所产生的向外膨胀的变量。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋进行逐个检查，确保焊接质量符合设计要求；7.2.4安装侧模
8、和端模 钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆使模板就位。拉杆应有足够的强度和较小的变形。拉杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑调整、对中、加固，使其稳固。端头模板要和侧面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。7.2.5混凝土浇筑（1）混凝土拌和：混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用搅拌站集中拌制。（2）混凝土运输：用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以24r/min的速度慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土拌和物运至浇筑地点时，检查其坍落度，如不符合要求，应退回拌和站由试验技
9、术员决定是否进行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。由于盖梁高度较大，浇筑时必须派专人指挥。 混凝土应连续浇筑。为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250300mm。混凝土振捣宜采用插人式振动器分层振实，振点间距宜控制在150250之间，距模板150mm处认真振捣。振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。浇筑时，应注意避
10、免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂。混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。盖梁浇筑时，支座垫石混凝土同时完成。7.2.6混凝土养护 浇筑完成后迅速覆盖、养护。侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养护，盖梁上放置储水桶，接水管滴水养生，水管每间隔20cm设一个小孔滴水。侧模拆除后，采用土工布包裹养生，养生时间7d。 混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数可根据空气的湿度、
11、温度等情况确定，以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。其标准应满足JTG F80/1-2004标准要求。7.2.7拆除模板 在盖梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5 MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。底模在混凝土强度大于规定强度的90%后方可拆除。模板的拆除顺序和方法应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下进行。八、质量控制8.1实体质量 混凝土实体质量应满足公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004。8.2外观质量标准8.2.1钢筋加工的质量检查与验收标准见下表项次检查项目规定值或允许偏差检验方法及频率权值1受力钢筋间距（二排以上排距）10尺量：每构件查2个断面32箍筋间距10尺量：每构件查5-10个间距23钢筋骨架长10按骨架点数30%抽查1宽54弯起钢筋位置20每骨架抽查30%25保护层厚度5每构件沿模板周边检查8处38.2.2模板安装的质量检查与验收标准见下表项目
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