1、源的设备，为了保证设备的安全可靠的运行，需要一体化塔房内部温度保持在设备合理的要求之内。指标要求如下：6.2.1温度一体化塔房内的工作温度应为：10296.2.2相对湿度一体化塔房内相对湿度应为：20%80%6.2.3洁净度一体化塔房内应控制爆炸性、带导电性尘埃，及腐蚀、有害气体。一体化塔房应密闭，防止空气、湿气或灰尘侵入。馈线窗及预留孔洞应做好密封处理，防止尘埃进入。6.2.4噪声根据一体化塔房所处环境，一体化塔房对外影响噪声（距离机房1.5m处）：不大于60dB。（注：一体化塔房设备、空气调节系统等产生的噪声，传播至周围环境的噪声级，应符合国家现行有关规范的规定和工艺要求。当一体化塔房噪声
2、不能达到允许噪声标准时，应设置消声器或采用其他消声措施。）6.3一体化塔房的使用寿命在上述的外部和工作环境下，并在正常的使用条件和维护条件下，没有人为破坏和其他的不可抗拒力的作用，一体化塔房整体的使用年限最低不少于50年。7通信机房配置7.1机房主体外层结构：采用2.0mm以上热镀锌多涂层钢板制做的部件组成。内层结构：采用两面为0.6mm彩钢板及阻燃材料制成的厚75mm的EPS阻燃复合板，导热系数为；0.041w/mk的EPS阻燃复合板。7.2机房配件采用0.6mm以上彩钢板制做的专用配件。塔杆采用国标热镀锌钢管，水平斜向拉杆采用国标角钢制作，制成后进行热镀锌多涂层防锈防腐处理，热镀锌厚度55
3、0g/，按照图纸施工。7.3安全防盗门省质监局认证的机房专用甲级防盗门，并配备2.0钢板制做的雨罩（120*60mm）。7.4照明系统采用防爆灯系列照明系统，防爆灯两盏。7.5走线架500*40*4mm铝合金走线架及所需配件。7.6馈线窗口特制18孔馈线窗一套。7.7接地排接地排2套。采用紫铜镀锡合金，规格为3001006mm，每套接线孔为24孔以上，并配备820mm纯铜镀锡镙栓。7.8空调外机罩空调外机罩一个，采用2.0mm镀锌钢板制做。7.9自然通风设施在外界温度不高于30度的情况下，机房内设备产生的热量可通过自然通风设施自动调节使机房内的温度低于外界温度2度以上，无需使用空调。8一体化塔
4、房附属设施8.1防雷接地在站点安装完成的机房外壳体必须具有保护接地，在底部钢构的位置用接地热镀锌扁铁和地网连接（在临时性基站使用中，可以采用一个接地泻流金属棒替代地网接地）；机房的内部设备需要进行工作接地，通过接地铜牌用接地线接入机房地网。保护接地和工作接地必须进行测试，达到接地规范要求方可以开始工作。机房基础及地网由供应商负责，按照招标技术要求列入预算（基站为一体化建设，基础含有塔体预埋件，因此基础及地网由供应商一并负责建设保证施工站点安全）。8.2设备布置8.2.1预留孔洞一体化塔房内应预留的孔洞至少包括：馈线窗洞口、光缆引入孔洞、外电引入洞口、防雷地线洞口等；当空调室外机放在一体化抱杆铁
5、甲机房内时还应留出空调排水口。预留孔洞的位置应符合建设单位的要求。馈线窗底边离铺地板后的基础地面的距离为2250mm（可根据图纸确定）。馈线窗的尺寸应根据建设单位提出的馈线板尺寸确定。馈线窗与房体应可靠固定，并做好防水处理，保证长期稳定工作。8.2.2走线架走线架应满足至少300kg/m的承载力。走线架的材料采用轻型铝合金型材，表面阳极氧化处理防腐方式。走线架和集成仓式机房内壁固定时，应根据板材强度情况满足要求，可以考虑在集成仓式机房板材内预埋钢构件承受荷载，也可以考虑在不影响集成仓机房内部空间使用的前提下增加走线架竖向支撑杆件。走线架宽度500mm，布局方式为沿机房内部四周为“回”自形布局。
6、(6平方机房的总长度约为10米，8平方铁甲机房的总长度约为12米，12平方机房的总长度约为15米，15平方铁甲机房的总长度约为16米，20平方机房的总长度约为18米，24平方铁甲机房的总长度约为20米)。8.2.3设备连接要求设备与地板之间、设备与走线架应连接加固。8.2.4设备布局图和走线架安装位置图按设计院设计图纸安装。8.2.5机房标准配置机房房体、防盗门、走线架、馈线窗、照明系统、接地铜牌。8.3自然通风保护机房具备自然通风功能，以解决通信一体化塔房内部紧急通风散热问题（采用下进风上出风），保证通信设备正常工作。8.4塔8.4.1塔的材质等要求序号名称规格数量单位备注1塔体钢材通信杆钢
7、材质量应符合国家标准：GBT1591-94【低合金高强度结构钢】和GB700-88【碳素结构钢】或等同和更高的国际通用标准1套按照实际需求进行机房塔体配套,25米以上主材必须用Q345钢材，25米以下主材可用Q325钢材2塔体配件及其它连接件接地引线一律为热镀锌防腐处理，锌层厚度不低于65m1套防腐涂覆层能确保30年不脱落3连接螺栓螺母连接螺栓精度采用C级，螺栓和螺母的质量标准应分别符合GB5780-86、GB41-86,螺栓强度均采用4.8级1套确保链接强度4塔体焊接管塔管身的焊缝质量应符合设计要求，不能低于二级焊缝的质量等级1套在焊缝冷却到环境温度，完成焊接24小时后进行焊缝探伤检验5塔体
8、维护爬梯维护爬梯宽度为0.4米，步距不大于0.5米1套维护爬梯同样进行镀锌防腐处理6塔体防雷措施塔顶应安装防雷装置，塔角接地三位一体接地，接地电阻小于5欧姆1套应注意工作接地和防雷接地分开连接7法兰盘连接法兰盘接触面不少于表面的60%，兰盘采用Q235，除特殊说明外螺栓强度均采用4.8级1套按照技术要求进行连接8塔体强度在当地极限条件下（风速10级以上、地震7级以上）应能免遭破坏，裹冰厚度不低于50mm,塔体不产生影响通信的永久变形1套应根据工艺要求和当地实际情况考虑天线荷载，雪、风、冰凌、塔体自重荷载、地震烈度荷载等9塔体施工工程质量安装工程验收标准应遵循GB50250-95【钢结构工程施工
9、及验收规范】1套施工单位应具备钢结构三级资质并且严格对塔体施工人员进行施工技术标准培训加强安全教育天线要求：同时具备安装2G、3G、4G天线，实现2G、3G、4G共站，上下距离3m，要求全套设备承重及高度同时满足3G、4G的要求。8.4.2其它要求a. 塔的高度为天线顶端到地面的距离（含机房高度）。b. 钢材基材表面经过喷砂除锈处理，除锈等级Sa2.5.然后进行热浸锌处理；c. 基座要求：泵土钢筋网浇灌形成，内有预埋件。d. 塔体要求：采用无缝隙焊接而成，连接部位法兰对接。铁塔顶部为天线固定架安装避雷针，3副天线支架应处于铁塔顶端，能够安装三组板状天线，板状天线的总面积约为2，总悬重400kg
10、至650kg。9一体化塔房运输与使用9.1一体化塔房运输一体化塔房部件应保证在装运到施工现场时不得出现影响安装和使用的变形损伤，同时保证一体化塔房的外观美观和其它建设单位认为对一体化塔房整体使用上不可缺失的性能。当为可移动一体化塔房整体运输时，在意、二级公路上以80km/h的速度行驶、三级公路上以36km/h的速度行驶，房体及设备不应出现影响形状配合的变形或功能损坏。10一体化塔房及天线架配置要求一体化塔房必须满足基础配置要求，如表所示：序号名称规格数量单位备注1一体化塔房屋顶、四面墙体、钢架低座及地板1套含框架、板材装配完成的房体2一体化塔房防盗门具有密码保护功能的防护锁器：尺寸（净空）宽度
11、不小于800mm，高度不小于1900mm；门外开。三点锁紧，配专用钥匙。1套含门上的防护罩3空调隔离罩宽990*深570*高1200mm。防盗窗的钢筋直径不小于10mm，孔间距不大于100mm。空调室外机内置于机房内部，但是与机房是分隔开的，空调防护罩能从内部打开或直接安装防护罩在室外固定室内打开。1套可以确保两个空调室外机正常工作。含空调安装支架、防盗网4馈线窗7/8馈线，6大孔（18小孔）馈线窗。单孔馈线窗。2套6大孔馈线窗位置根据设备图定，底边距地2250mm单孔馈线窗位置根据设备图定，走交流引入线5照明系统（含应急灯）含室内外照明、应急照明、插座、灯线槽等全套。1套位置及数量根据布局图
12、确定6接地铜牌350806。配安装支架、绝缘子，即全部连接螺栓，每套不少于17孔。2套户内和户外各一套7走线架宽度500mm，铝合金材质，同形布局。1套距地2200mm11工程督导、现场调测和验收招标方负责设备的安装调测，投标方应派熟练的技术专家现场指导并按照投标方设备的主要说明书的规定进行. 常用超声波探伤标准要求标准名称标准号要 求承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.3-2005钢锻件记录当量直径超过4mm单个缺陷。记录密集型缺陷：饼性锻件，当量直径4mm；其它锻件，当量直径3mm。单个缺陷的质量分级 mm等级缺陷当量直径44+(0dB8 dB)4+(8dB12dB)4+(
13、12dB16dB)4+16dB 密集区缺陷的质量分级 mm等级密集区缺陷占检测总面积的百分比005510102020钢锻件超声检测方法GB/T6402-2008质量等级（平底孔直径mm）1234单个点状不连续12853长条或密集性点状不连续8532锻件和锻材的超声检测SEP1921-84允许极限值的大小分级尺寸级别单个缺陷(mm)长条缺陷(mm)最大面积(mm)A141080B10760C7540D5330E323025MW 以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T7025-93转子体任何部位不得有当量直径5mm的缺陷。其他部位不允许当量直径3mm的缺陷。不允许有当量直径2mm的密集缺陷。（
14、密集型缺陷信号是指在边长50mm立方体内，数量不少于5个，当量直径不小于2mm的缺陷信号）2mm当量单个缺陷在合格证书中注明。25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T1265-93当量直径2mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%。单个分散的缺陷定义为：相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷。单个分散的缺陷应符合下表规定当量范围部位允许量允许缺陷个数轴身传动轴非传动轴25其中：453428481013183556816轴身部位离中心孔表面30mm以内和外圆槽深加25mm范围内不应当有直径1.6mm的密集型缺陷。允许有当量直径3m
15、m以下的单个分散缺陷存在。不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。标准名称标准号要求300-600MW汽轮机转子锻件技术条件JB/T7027-93当量直径1.6mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径1.6mm幅度的50%。当量直径为1.6mm3.5mm的所有缺陷应记录其位置，并报告给需方。当量直径为1.6mm3.5mm的缺陷总数不得超过20个，并不允许当量直径大于3.5mm的任何缺陷。距中心孔表面75mm以外部位，允许有3个小于当量直径1.6mm的密集缺陷区，但密集区在任何方向的尺寸均应不大于20mm，并且任何两缺陷区间距离应不小于120mm。不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。
16、50MW 以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7026-93小于当量直径2mm的缺陷不计。不允许有当量直径2mm的密集型缺陷密集型缺陷信号，连续性缺陷信号，及游动信号。允许有当量直径25mm分散的单个缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍，总数量不得超过56个。在应力较大区域不允许有当量直径大于4mm的缺陷。50200MW 汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T1267-93不允许有当量直径2.0mm连续性缺陷信号和游动缺陷信号。当量直径小于2mm的缺陷不计，允许24mm缺陷存在，但相邻两缺陷的距离不小于其中较大缺陷直径的7倍。单个分散的缺陷应符合下表规定允许极限值的大小分级
17、当量范围部位允许量总数轴身传动轴非传动轴23125522343148总数156930在应力较大区域不允许有当量直径大于3mm的单个缺陷缺陷和2mm当量直径的密集缺陷信号。300600MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7178-93不允许有当量直径1.6mm连续性缺陷信号和游动缺陷信号。允许有当量直径1.63.55mm的缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的10倍，总数量不得超过30个。在应力较大区域，不允许有当量直径大于2mm的缺陷，和1.6mm当量直径的密集缺陷信号。锻钢件无损检测JB/T5000-15-2007 不同缺陷类型质量等级划分缺陷类别等级起始记录当量值，mm1.
18、62358单个缺陷最大允许当量值，mm235812缺陷任一方向延伸的最大长度，mm不允许30406080缺陷处底波降低量的最大允许值 dB68121620密集型缺陷最大允许范围 10mm312525050010003000标准名称标准号要求模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB11880-89允许存在个别的、分散的、不大于当量直径2mm的冶金缺陷。在100cm2的面积内，当量直径24 mm的冶金缺陷不超过3个，其中34 mm的冶金缺陷只允许有1个。允许有2-4个小于当量直径2mm的冶金缺陷的密集区，但每区不得超过10cm3,每区之间距不得小于150mm。重量超过5吨的模块，除倍尺外，可允许有
19、1个当量直径6mm的冶金缺陷存在。大型锻造合金钢支撑辊JB/T4120-2006对于整锻支承辊，离辊身表面100mm深的表层不允许有大于当量直径2mm的缺陷。在其他超声波检测区域范围内，当单个缺陷波连续保持F1/2，有缺陷部位的底波Bf1/2的缺陷面积不大于25cm2。对于镶套支承辊的辊套，当出现缺陷波时，在离辊套表面l00mm深的表层，要求不允许有大雨当量直径2mm的缺陷。其余深度范围内，应用AvG法推算出缺陷大小，且不大于当量直径3mm 。水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件JB/T1270-2002不允许存在当量直径5mm和5mm以上的密集缺陷。允许有单个、分散的、当量直径为610mm的缺
20、陷存在，但相邻两缺陷的间距不小于较大缺陷直径的5倍。冶金设备制造通用技术条件（锻钢件超声波探伤方法）YB/T036.10-1992密集缺陷：在钢中距离50mm的范围内，有5个以上大于或等于探伤灵敏度基准的缺陷波，称密集缺陷。条状缺陷：当缺陷反射波幅大于或等于探伤灵敏度基准波幅，长度大于或等于30mm的连续性缺陷，称条状缺陷。单个缺陷的等级分类 mm等级12345缺陷当量直径33，66，99，1212 条状缺陷的等级分类 mm等级12345缺陷指示长度4040，5050，6060，707050MW 以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7026-2004小于当量直径2mm的缺陷不计.不允许有连续
21、性缺陷信号及游动信号，不允许有当量直径大于或等十2mm的缺陷构成的密集区存在 。在应力较大的区域内，对有中心孔的转子在离中心孔表面30mm和外圆槽深加25mm范围，对实心转子在离中心轴线75mm以内(或称离中心轴线沪150mm范围)，不允许有当量直径大于4m m 的单个分散缺陷存在:其他区域不允许有当量直径大于5mm的单个分散缺陷存在，允许有 2m m - 4m m的分散缺陷存在，相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的五倍锻件的5倍。单个 缺 陷 总 数 量不得超过56个。标准名称标准号要求300600MW 汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件JB/T8708-1998不允许有当量直径等于或
22、大于1.6 mm连续缺陷信号和游动缺陷信号；当量直径小于1.6 mm的缺陷不计，当量直径等于或大于1.6 mm的缺陷应记录并报告需方；在转子锻件中心160 mm范围内，不允许有当量直径大于2 mm 的缺陷和大于或等于当量直径1.6 mm的密集缺陷信号；外圆槽深加25 mm范围内，不允许有当量直径大于2 mm 的缺陷， 其余部位允许有当量直径1.63.5 mm 的分散缺陷存在，但相邻两缺陷距离不小于其较大当量缺陷直径10 倍；整个锻件缺陷总数不允许超过30 个；300MW 以上汽轮机无中心孔转子锻件 技术条件JB命炍湥鹎戰溍豿穧搀颕謀N鞋蒕敬葝譑豎葎饒捑湫婸獬癓葥魔罪腥罪摢蒖究辘豞謀啝葏命膍咀蒕敬鞋艻呧搀艵怀Y癧獬蚋N华獬挀湫婸癧
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