1、运 行经济性。 所有设备满足给定的气象条件和其它环境条件，安装在室外的设备（如果需要） 都配备防雨、防冻措施。 所供设备油漆完好，所有投标方供货范围内设备等的油漆属于投标方的供货内容。 用于现场修补的面漆材料包括在相应供货范围内，现场的修补由投标方负责完成。 投标方提供随机备品备件清单（包括安装、调试、试运行及质保期内所需要的） 。 在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，由投标方免费提供维修 或更换新的设备、材料。 用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货。 除了机械设备外，所有其它设备和金属构件在车间涂刷底漆，并根据合同的技 . . 术要求供货至现场。 投标方
2、提供备品备件清单。 2 2 供货范围供货范围 2.1 投标方应在投标方、招标方双方商定的时间内，提供给招标方所需数量的设备和 备品备件，并保证符合本规范书的条文和招标方书面提出的特殊要求。 2.1.1 所有搅拌装置及其附件和备件等。所有搅拌器均应包括： 本体(轴承罩、主轴和搅拌叶片) 传动装置（电机、齿轮减速机、机架和联轴节、齿轮箱） 油位指示器、防雨防尘罩。 油漆 2.1.2 附件 固定搅拌器箱罐上的密封件和防腐底板及其固定螺栓组件等 现场拼装所需的焊条和现场焊接 搅拌装置支架（包括搅拌装置机架与支架, 及连接螺栓、螺母和垫片） 与集中控制的接口 设备标志: 设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢金属
3、板制造。铭牌应安放在运行人 员容易看到的地方。设备铭牌上要求标明该设备的 KKS 编码、生产厂家、设备名称、 主要技术参数、出厂日期等。 投标方指导现场安装、调试。 2.1.3 备品备件 投标方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期后一年内的备品备件。 所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸, 且应保证这些图纸的完整性和正确 性, 国家标准件类部件应开列标准代号及参数。所有备件均应附有带技术规范和说明 的加工图。 同时提供 10 年的备品备件和磨损件保障, 即投标方应保证在装置投运后 10 年内, 当招标方提出要求时,继续以优惠的价格和条件向招标方提供设备正常运行所需备品备 件和磨损件。如投
4、标方停止或不制造某些备品备件, 投标方有义务提前半年通知准备 方, 以便招标方有足够的时间订购一批所需备件, 在此种情况下投标方有义务向招标 方免费提供该备件的图纸及技术资料。 2.1.4 润滑油 . . 投标方所选用设备润滑油须在国内能够采购到。 2.1.5 清洁和油漆 所有设备表面处理。 二底三面漆由投标方提供。 投标方所供设备应油漆完好，现场补漆料由投标方供货，由投标方负责完成， 费用由投标方承担。 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾, 如金属切屑、填充物等, 应从 内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。 所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层, 暴露于大气的金属 表面需要
5、增加涂层。 最后一道面漆颜色由招标方确定。 2.2 投标方提供以下设备： 序号名 称规格和型号单位数量生产厂家备注 1 吸收塔集水坑搅拌器台 2 2 3 2.3 安装调试期间及质保期后 1 年内备品备件表： 序号名称, 规格和型号 运行寿命 (小时) 单位数量生产厂家备注 1 搅拌器油封件 2.4 专用工具 投标方应以表格方式提供安装、检修维护、运行调整用的专用工具，参考表格如下： 序号 名 称规 格用 途数 量备 注 说明：上表仅供参考，具体内容应根据投标方、招标方双方商定的结果进行。 . . 第三部分第三部分 技术资料及交付进度技术资料及交付进度 1 一般要求 1.1 投标方提供的资料应使
6、用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进口部件 的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整， 满足工程要求。 1.3 投标方应根据招标书提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完 整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。投标方应在 技术协议签订后3个工作日内提供工程设计的电子版资料，在7个工作日内提供正式版 资料，满足设计院的设计要求。在技术协议签定后15个工作日内给出全部技术资料清 单和交付进度，并经招标方确认。 1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段
7、，设备监造检验 及施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方 面的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发 现，投标方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投 标方也应及时免费提供新的技术资料。 1.6 投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.7 投标方提供的随机技术资料为每台设备_10_套,电子版_4_套。 1.8 投标方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程10套，电子文件2套。 1.9 投标方提供的所有资料和图纸均应有“孝义金岩二期扩建工程烟气脱硫工程”专 用章与“正
8、式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。 1.10 投标方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如投标方在工程 设计中需要本附件以外的资料，投标方应及时无偿地提供。 1.11 投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次， 当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。 1.12 工作配合和资料交换所用的语言为中文。 1.13 本工程设计采用 KKS 编码标识系统（编码深度为至元件级） ，故投标方供货范围 内所有的设备均应在最终版的图纸及供货实物上标明其 KKS 编码，具体内容在以后的 . . 配合中确定。 2 资料提交的基本要求 2.1 投标方投
9、标时应提供的技术文件（初步资料） 供货清单、主要零部件材料清单、备品备件表、专用工具表等。 设备安装图、土建荷载； 电动机负荷表； 箱体所需导流板外形及布置图 2.2 技术协议签订后应提供的技术文件（正式资料） 至少下列图纸和文件包括在内： 设备外形及布置图 箱体所需导流板外形及布置设计详图 荷载分布图 设备安装基础图，接口图 冲洗水量计算及运行模式 卖方提供其它实际必需的图纸和文件。 下列文件和图纸将在装运前 2 个月提供： 安装、运行和维护手册 质量控制手册 下列文件和图纸将随设备一起移交： 质量证明书 装配图 材料检验报告 产品检验报告 2.3 设备监造检查所需要的技术资料 设备监造检查
10、所需要的技术资料 投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。 2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体 清单和要求，投标方细化，招标方确认） 。包括但不限于： 2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.4.2 安装、运行、. . 目目 录录 一、钳工实习报告 .1 二、车工实习报告 .11 三、刨工实习报告 .23 四、铣工实习报告 .28 五、磨工实习报告 .34 六、焊接与胶接实习报告 .40 . . 一、钳工实习报告一、钳工实习报告 （ （1）划）划线线、 、锯锯切、切、锉锉削削 目的要求
11、1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。 3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 实习报告 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （ ） 2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （ ） 3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ ） 4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （ ） 5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （ ） 6
12、.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的 2/3。 （ ） 7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （ ） 8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （ ） 9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ） 10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （ ） 二、填空题 1.钳工的基本操作包括 钻削 、锯割 、錾切 、划线 、钻孔 、攻丝 、装配 。 2.划线分 立体 和 平面 两种。划线时应注意 工件支承平稳，一次支承中，应把所 有的平行线划完，正确使用划线工具 。 3.常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 、
13、V 型铁 、 划规 、划针 、 样冲 、 高度尺 、 量具 。 4.常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工 过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。 5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时 切削 方向一致。 6.锯切速度以每分钟往复 40 次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速 度可 慢 些。 7.锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法 有 选用适当锯条，起锯小于 15，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。 8.锉刀一般分为 粗齿 、 中齿 和 细齿 三种，普通锉刀按其断面形状可分为 平锉 、 圆锉 、
14、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。 . . 9.锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。 10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用 细平锉、粗平锉 和细齿短平锉 锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。 三、选择题 1.对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ） 。 （A）V 形铁 （B）千斤顶 （C）方箱 （D）平板 2.如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零 件应装在（ C ） 。 （A）虎钳上 （B）V 形铁上 （C）方箱上 （D）带 V 形槽的千斤顶上 3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ） 。 （A）最大尺寸端所在平面 V 形铁 （B
15、）工件上面积最大平面 （C）工件上任意孔的中心线 （D）尺寸标注的基准平面或线 4.一般起锯角度应（ A ） 。 （A）小于 15 （B）大于 15 （C）等于 15 （D）任意 5.锯切厚件时应选用（ A ） 。 （A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条 6.锉削余量较大平面时，应采用（ B ） 。 （A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推锉 （D）任意锉 7.锯切薄壁圆管时应采用（ C ） 。 （A）一次装夹锯断 （B）锯到圆管当中翻转 180，二次装夹后锯断 （C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切 （D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转
16、过一个角度，装夹后逐次进行锯切 8.平锉适宜锉削（ C ） 。 （A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）平面和外凸 （D）方孔 9.锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ） 。 （A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀 10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ D ） 。 （A）推锉时 （B）拉回锉刀时 （C）推锉和拉回锉刀时 （D）推锉时两手用力应变化 一、问答题 1.以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？ 答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管 钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修
17、 配工作中应用很广。 2.使用虎钳时应注意哪些事项？ . . 答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子 或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。 3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。 （已加工表面为） 答：1、研究图纸，确定划线基准； 2、检查零件尺寸，涂上涂料； 3、用高度尺划出 15、25、36 线； 4、翻转工件，划出中心线，均分 25、48； 5、划出 3-12 圆及 R15； 6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。 工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。 4.什么是锯路？其作
18、用是什么？锯路有几种形状？ 答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用 是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉 形两种形状。 5.锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？ 答：主要原因： 1、选用锉刀不当或锉刀面中凹； 2、锉削地双手推力，压力应用不协调； 3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法； 防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。 基准 基准 . . （ （2）孔和螺）孔和螺纹纹加工、刮加工、刮销销、研磨、研磨 目的要求 1.了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作
19、方法。 2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。 3.了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。 实习报告 一、判断题 1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。 （ ） 2.麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。 （ ） 3.钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 （ ） 4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 （ ） 5.攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （ ） 6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有 60的锥度。 （ ） 7.扩孔就是扩大已加工出的孔。 （
20、） 8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 （ ） 9.粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （ ） 10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。 （ ） 二、填空题 1.常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。 2.麻花钻用钝后，刃磨其 后刀 面，以形成 主切削刃 、横刃 和 锋角 118角度。 3.钻孔时，孔轴线偏斜原因是 划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀 具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导 向。 4.铰孔时应注意： 绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。 . . 5.一套丝锥有 二 个或
21、三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切 削量不同。 6.攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是 do=d(大径)-1.1( 螺距)，钻铸铁时，其经验公式是 do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式 是 螺纹长度+0.7d（大径） 。 7.常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。 8.刮削表面的精度主要用 2525mm2 面积内 分布点数 来表示的。 9.研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成。 10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达 0.01 mm，表面粗糙度值可达一般 0.80.1，最小 0.01
22、m。 三、选择题 1.钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ） 。 （A）钻削速度太快 （B）钻头后角太大 （C）钻头两条主切削刃长度不等 （D）进给量太大 2.攻丝时，每正转一圈要倒退 1/4 圈目的是（ C ） 。 （A）减少摩擦 （B）提高螺纹精度 （C）便于断屑 （D）减少切削力 3.刮削硬工件时，刮刀刀头的材料为（ D ） 。 （A）高速钢 （B）碳素工具钢 （C）轴承钢 （D）硬质合金 4.在钢和硬工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径（ D ） 。 （A）大 （B）稍小 （C）一样 （D）稍大 5.手用丝锥中，头锥和二锥的主要区别是（ C ） 。 （A）头锥的锥角较
23、小 （B）二锥的切削部分较长 （C）头锥的不完整齿数较多 （D）头锥比二锥容易折断 6.用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（ D ） 。 （A）没有横刃 （B）主切削刃短 （C）容屑槽小 （D）钻芯粗大，刚性好 7.机铰时，要在铰刀退出孔后再停车是为了防止（ B ） 。 （A）铰刀损坏 （B）孔壁拉毛 （C）铰刀脱落 （D）孔不圆 8.在钻床上钻 20mm 孔，选择转速 n=500r/min，则钻削时的切削速度为（ B ） 。 （A）25.2m/min （B）31.4m/min （C）250m/min （D）500m/min 9.沉头螺孔的加工，通常采用（ D ） 。 （A）钻 （B）扩
24、（C）铰 （D）锪 10. 在薄金属板上钻孔，可采用（ C ） 。 （A）普通麻花钻 （B）中心钻 （C）群钻 （D）任意钻头 四、问答题 1.钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么？如果在斜面上钻孔应采用什么措施？ 答：洋冲没打在孔中心，没划出检查圆，刀具没磨好，没把工件装夹正确，进给量过大。 先用中心钻出较大锥窗，然后再钻，将钻孔斜面放水平位置，先钻小窝，再倾斜钻 孔，先铣一平面再钻孔。 . . 2.为什么在钻孔开始时和孔快钻通时要减慢进给速度？ 答：开始钻孔时，钻头要慢慢地接触工件，先钻一小坑，检查是否钻在中心，如不在可 调整。钻头将钻穿时速度要慢，用力要小，以免钻头折断。横刃已出孔，稳定性不
25、好。 3.简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特点及应用场合。 答：1、麻花钻：两主切削刃、横刃、锋角，对金属实体进行切削；2、扩孔钻：两三个 切削刃，没有横刃，刚性好，导向好，在有孔的工件扩大；3、锪钻：刀齿数为 412 个，容量大，有锥形、柱形端面，用于倒角平面；4、铰刀：齿数多，刚性好， 导向好，切削量小，用于孔的精加工。 4.丝锥为什么要两个或三个一组？如果攻丝时，丝锥断了怎样取出？ 答：丝锥制作两个或三个一组，主要是分配切削量过小或过大的丝锥都为三个一组，这 样切削省力，丝攻不容易折断，如丝攻折断，可用电火花，线切割，气割，手工等 方法取出。 5.刮削的作用是什么？如何选择刮削方法？
26、 答：刮削后提高表面精度，使零件有较好的结合滑动面，以便彼此均匀接触，美观。刮 削方法和选择，取决于工件表面状况，及对表面质量的要求，可分为粗刮，细刮， 精刮，花刮。 6.研磨常用哪些磨料？对研具材料有什么要求？ 答：研磨常用的磨料有氧化物系（棕刚玉） （白刚玉） ，碳化物系（黑碳化硅） （绿碳化 硅） ，研具材料比零件硬度稍低，要有良好的嵌砂性，耐磨性和足够的刚性，较高 的几何精度，一般选铸铁，软钢和铜。 五、工艺题 写出如图所示六角螺母的加工步骤： . . 序号加工简图工序内容（包括装夹）工具、量具 一 划线：划出六方线段及中心孔 线、打样冲眼 高度尺、涂料、 平板、样冲 二 锉削：锉出六
27、方的各面， 要 对称锉法，保证 120角 锉刀、游标卡尺 . . （ （3）装配、拆卸）装配、拆卸 目的要求 1.了解装配工艺过程和基本知识。 2.熟悉常用的装配方法，零部件连接方法及工具、量具的使用。 3.熟悉简单部件的拆装方法，掌握拆装的基本要点。 实习报告 一、判断题 1.只要零件的加工精度高，就能保证产品的装配质量。 （ ） 2.不可拆连接在拆卸时，一般被连接零件要受到损坏。 （ ） 3.完全互换法使装配工作简单、经济且生产率高。 （ ） 4.用螺栓、螺钉与螺母连接零件时，贴合面应平整光洁否则螺纹松动。 （ ） 5.机器拆卸时，对丝杠、长轴零件为防止弯曲变形，要用布包好，然后平放在木板
28、。 （ ） 6.在装配连接中，平键不但作径向固定，还用来传递扭矩。 （ ） 7.滚动轴承内孔与轴承配合的松紧程度，由内孔尺寸精度来保证。 （ ） 8.成组螺纹连接时，螺钉或螺母拧紧顺序应该是一个接一个进行。 （ ） 二、填空题 1.装配机器是以某一零件为 甚而零件，将其它零件安装在基础零件上 构成“组件” ， 然后将若干零件、组件安装在另一个基础零件上称 总装成机器。 2.装配方法主要有 互换法 ，修配法 ，调整法 和零件的连接方法有 固定连接 和 三 钻孔：钻中心孔，底孔为 8.5 麻花钻头、在台钻 上 四 攻丝：用丝攻攻出 M10 丝，去 毛刺倒角完 M10 丝锥、板杠 . . 活动连接。
29、 3.常用拆卸工具有搬手 、手锤 、拉力器 、铜棒 、螺丝刀 、退销器 、木锤 、 弹 簧钳。 4.拆卸顺序应是先拆外部 后拆内部 ；先拆上部 后 拆下部 依次进行。 5.拆卸零件时，为防止损坏零件，避免用 硬手锤 敲击零件，可用木锤 或铜棒敲击 或用木块垫在零件上敲。 6.装配单元系统图能清楚地表示出装配所需零件的编号 、件数 和 零部件名称并根 据它划分装配工序。 三、选择题 1.可拆连接是（ B ） 。 （A）焊接 （B）螺栓 （C）压合 （D）铆接 2.装配中的修配法适用于（ A ） 。 （A）单件生产 （B）小批生产 （C）成批生产 （D）大批生产 3.滚动轴承内孔与轴的配合一般采用
30、（ A ） 。 （A）过盈配合 （B）间隙配合 （C）过渡配合 （D）任意配合 4.轴承和长轴的配合过盈较大时，装配时应采用（ B ） 。 （A）用大锤高敲入为好 （B）轴承放在热油中加热后压入为好 （C）用大吨位压力机压入为好 （D）长轴放入干冰中冷却后压入为好 四、问答题 1.什么叫做组件装配？什么叫做部件装配？它们与总装配有什么关系？ 答：组件装配：将若干个零件，安装在一个基础零件上面而构成组件。 部件装配：将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上面而构成部件。 没有组件装配和部件装配就不可能有总装配，总装配离不开零部件。 2.结合实习中装配实例，编制装配单元系统图。 3.螺纹连接有哪些
31、形式？在交变载荷和振动情况下使用，有哪些防松措施？ 答：螺纹连接有单头螺栓和双螺栓连接，螺栓螺母加开口销连接等，有弹簧垫圈，多瓜 垫圈，开口销。 4.滚动轴承装配时有哪几种方法？怎样检查其质量？ 答：滚动轴承有较小的过盈配合，可用手锤和压力机装配，用垫套加压法，也可将轴承 吊在 80左右的热油中加热，然后装配手拿轴承的外圈，扳动轴承的内圈，看之间 . . 的间隙，间隙小质量好。 5.从装配工作出发，零件结构设计时应考虑哪些问题？ 答：从装配工作出发，零件在设计时应考虑产品的装配工艺性，方便于安装和修理，便 于零件的更换。 6.机器拆卸时应注意什么？ 答：机器拆卸时应先考虑拆卸程序，不能造成零件
32、的损伤和变形，一般先拆外部，后拆 内部，先上部，后下部的顺序，严禁用硬锤直接打击零件上的工作表面，零件的回 松方向要辨别清楚，零件应放好对精密零件，要单独存放以免碰伤，对长的丝杆， 要吊起，以防弯曲，变形，不要让零件丢失，损伤。 . . 二、车工实习报告二、车工实习报告 （ （1）切削加工基）切削加工基础础知知识识 目的要求 1.了解金属切削加工基本知识。 2.了解加工精度和表面粗糙度等到基本概念。 3.了解常用量具的测量原理和构成。 4.掌握常用量具的使用方法。 实习报告 一、判断题 1.切削加工时，由于机床不同，主运动也不同。主运动可以是一个或有几个。 （ ） 2.加工余量的分配与工序性质
33、有关。一般粗加工时余量大，精加工时余量小。 （ ） 3.圆柱塞规长的一端是止端，短的一端是通端。 （ ） 4.千分尺又称分厘卡，可以测量工件的内径、外径和深度等。 （ ） 5.为了使测量毛柸的尺寸精确些，可采用游标卡尺测量。 （ ） 6.用百分表测量工件的长度，能得到较精确的数量。 （ ） 7.工件的表面粗糙度是切削过程中的振动、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕迹。 （ ） 8.符号 表示圆度，符号| 表示对称度。 （ ） 二、填空题 1.切削用量三要素是指切削速度、吃刀深度、和进给量。 2.加工余量的定义是去除多余材料来达到合格零件。 3.切削加工的质量指标包括尺寸精度和表面粗糙度。 4.国家标准
34、规定尺寸精度分为 IT01 一 IT18 级，每级以 IT 后面加数字表示，数字越大 其精度越低。 5.切削用量的合理选择，有利于提高生产率，提高加工质量，延长刀具和机床寿命。 6.检测表面粗糙度 Ra 数值，可采用双管显微镜法和电动轮廓仪法。 7.机械加工中常用的量具有游标卡尺、内外千分尺、百分表、塞规等。 8.百分表主要用来检测工件的形状精度和位置误差，还常用于机加工安装中的精密找 . . 正。 三、选择题 1.切削加工时，在工件上有（ C ）个不断变化的表面。 （A）1 （B）2 (C ) 3 (D) 4 2.形位精度中表示位置度的符号是（ D ） 。 （A） (B) (C) (D) 3
35、.检验成批和大量生产的零件尺寸时，使用（ D ）测量较为方便。 （A）游标卡尺 （B）卡钳 (C )千分尺 (D)塞规、卡规 4.在切削液中，润滑作用最好的是（ C ） 。 （A）水 （B）乳化液 (C )切削液 (D) A+B 5.工件的表面粗糙度 Ra 值越小，则工件的尺寸精度（ C ） 。 （A）越高 （B）越低 (C )不一定 6.读数准确度为 0.01mm 的百分表，当测量头与齿杆向上或向下移动 1mm 时，通过 传动齿轮带动大指针转（ C ）圈。 （A）1/100 （B）1/10 (C ) 1 (D) 10 四、问答题 1.简述切削加工的任务和分类？ 答：任务：切除多余材料，达到合
36、格零件； 分类：粗加工，半精加工，精加工。 2.什么是主运动和进给运动？并举例说明。 答：车削时工件的旋转为主运动，担负连续移动的叫进给运动。 3.简述精度为 0.02mm 游标卡尺测量工件的原理？ 答：当主尺和副尺的卡脚合时，在主、副尺上刻一上下对准的零线，主尺按每小格 1mm 刻线，在副尺与主尺相对应的 49mm，长度上等分 50 小格。 游标每格间距=49mm50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02 (mm)。 4.形状精度与位置精度各有哪些项目？各项目的标示符号是什么？ 答：形状精度项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6项。 位置精度
37、有平行度、倾斜度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8 项。 . . 5.举例说明如何使用百分表检测工件的形状精度和位置精度。 答：百分表是一种精度较高的比较测量量具，一般只用于测量相对数值，不用于测量绝 对数值。主要用于工件尺寸、形状、位置误差（圆度、平面度、垂直度、跳动等） 的检验。 6.怎样正确使用和保养量具？ 答：（1）量具在使用前、后必须擦拭干净。要妥善保管，不能乱扔、乱放。 （2）不能用精密量具去测量毛柸或运动着的工件。 （3）测量时不能用力过猛、过大，也不能测量温度过高的工件。 （ （2）普通）普通车车床、床、车车刀和刀和车车床安全操作技床安全操作技术术 目的要求 1
38、.了解车削的工艺特点和应用范围。 2.熟悉普通车床组成、运动、用途及传动系统。 3.了解刀具材料的性能和要求。 4.熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用、车刀的刃磨和安装。 5.掌握车床的操作和主要机构的调整。 6.了解通用车床的型号和车床安全操作技术。 实习报告 一、判断题 1.车刀在切削工件时，使工件产生已加工表面，过渡表面（加工表面）和待加工。 （ ） 2.车床的转速越快，则进给量也越大。 （ ） 3.车床的切削速度选得越高，则所对应转速一定越高。 （ ） 4.车刀的主偏角越大，径向力反而越小。 （ ） 5.粗车时，往往采用大的背切刀量，较大的进给量和较慢的转速。 （ ） 6
39、.在车床上用丝杠带动溜板箱时，可实现机动进给车外圆。 （ . . ） 7.要改变切屑的流向，可以改变车刀的刃倾角。 （ ） 8.钨钛钴类硬质合金硬度高，耐磨、耐热性好，可以加工各种工件材料。 （ ） 9.切削速度是车床主运动的线速度。 （ ） 10. 车削时要注意安全，必须带好手套，穿合适的工作服，女同志还要戴好工作帽。 （ ） 11. 要改变进给量，不一定要停车进行。 （ ） 12. 要改变转速，必须停车进行。 （ ） 13. 粗车外圆时，刃倾角磨成正或零都可以。 （ ） 14. 精车外圆时，刃倾角磨成正或零都可以。 （ ） 15. 只要改变进给量，一定能达到断屑的目的。 （ ） 二、填空题
40、 1.车床的加工范围端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、铰孔、镗孔、成形面、 切断、钻孔、滚花。 2.型号 C6132 机床，其中 C 表示车床类，6 表示落地卧式车床组，1 表示 卧式车床系 数，32 表示主参数，最大回转直径，即 320mm。 3.你所实习的车床型号为 C6136B，能加工的最大工件直径为 360mm。工件最长可达 750mm。能穿过主轴的最大毛柸直径为 57 mm,主轴锥孔为莫氏 6 号，尾架锥孔 为莫氏 4 号。车床最高转速为 1600n /min，最低转速为 40n/min，最小进给量为 0.04mm/r。车刀中心高为 180 mm，车床丝杠螺距为 6 mm。 4
41、.常用刀具材料种类有高速钢、工具刚、硬质合金、人造金钢石、陶瓷等。 5.磨高速钢车刀应选用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀应选用绿色碳化硅 砂轮。 6.车床操作时，开车前要检查车床上有无物品，防护装置是否完善。油路是否畅通及 手的位置是否正确。操作中要调整转速时，必须先停车，后变速进行。 7.安装车刀时，刀尖应对准工件的回转中心。 8.车削塑性材料工件时，车刀前角应取较大些，车削硬脆性材料工件时，车刀前角应 取较小些。 9.按图示刀具上的位置，标出相应名称： . . 10. 按图示车床上的位置，标出相应名称： 三、选择题 1.在普通车床上加工零件能达到的精度第级为（ D ） 。表面粗糙度 R 值为（ C ） m。 （A）IT3 IT7 (B) IT6 IT8 (C) IT7 IT10 (D) 3.2 1.6 (E) 0.8 0.4
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