1、水泥砂浆抹成50mm方形。 6.1.3 墙面冲筋（标筋）应符合下列规定： 1 当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。 2 冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m；大于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。 6.1.4 内墙抹灰应符合下列规定： 1 冲筋2h后，可抹底灰。 2 应先抹一层薄灰，并应压实、覆盖整个基层，待前一层六七成干时，再分层抹灰、找平。 6.1.5 细部抹灰应符合下列规定： 1 墙、柱间的阳角应在墙、柱抹灰前，用M20以上的水泥砂浆做护角。自地面开始，护角高度不宜小于1.8m，每侧宽度宜为50mm。 2 窗
2、台抹灰时，应先将窗台基层清理干净，并应将松动的砖或砌块重新补砌好，再将砖或砌块灰缝划深10mm，并浇水润湿，然后用C15细石混凝土铺实,且厚度应大于25mm。24h后，应先采用界面砂浆抹一遍，厚度应为2mm，然后再抹M20水泥砂浆面层。 3 抹灰前应对预留孔洞和配电箱、槽、盒的位置、安装进行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面。应先抹底灰，抹平后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，用水将周边润湿，并用砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。再分层抹灰，抹灰后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，再用砂浆抹压平整、光滑。 4 水泥踢脚（墙裙）、梁、柱等应用M20以上的水泥砂浆分层
3、抹灰。当抹灰层需具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。6.1.6 不同材质的基体交接处，应采取防止开裂的加强措施；当采用加强网时，每侧铺设宽度不应小于100mm。 6.1.7 水泥基抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7d。 6.2 外墙抹灰6.2.1 外墙抹灰的基层处理应按本规程第6.1.1条执行。 6.2.2 门窗框周边缝隙和墙面其他孔洞的封堵应符合下列规定： 1 封堵缝隙和孔洞应在抹灰前进行； 2 门窗框周边缝隙的封堵应符合设计要求，设计未明确时，可用M20以上砂浆封堵严实； 3 封堵时，应先将缝隙和孔洞内的杂物、灰尘等清理干净，再浇水湿润，然后用C20以上混凝土堵严
4、。 6.2.3 外墙抹灰前，应先吊垂直、套方、找规矩、做 灰饼、冲筋，并应符合下列规定： 1 外墙找规矩时，应先根据建筑物高度确定放线方法，然后按抹灰操作层抹灰饼； 2 每层抹灰时应以灰饼做基准冲筋。 6.2.4 外墙抹灰应在冲筋2h后再抹底灰，并应先抹一层薄灰，且应压实并覆盖整个基层，待前一层六七成干时，再分层抹灰、找平。每层每次抹灰厚度宜为5mm7mm，如找平有困难需增加厚度，应分层分次逐步加厚。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，并应经现场技术负责人认定。 6.2.5 弹线分格、粘分格条、抹面层灰时，应根据图纸和构造要求，先弹线分格、粘分格条，待底层七八成干后再抹面层灰。 6
5、.2.6 细部抹灰应符合下列规定： 1 在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨棚、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应有流水坡度，下面应做滴水线（槽）不得出现倒坡，。窗洞口的抹灰层应深入窗框周边的缝隙内，并应堵塞密实。做滴水线（槽）时，应先抹立面，再抹顶面，后抹底面，并应保证其流水坡度方向正确。 2 阳台、窗台、压顶等部位应用M20以上水泥砂浆分层抹灰。 6.2.7 水泥基抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护,养护时间不应少于7d。 6.2.8 用于外墙的抹灰砂浆宜掺加纤维等抗裂材料。 6.2.9 当抹灰层需具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 6.3 混凝土顶棚抹灰 6.3.1 混凝土顶棚抹灰
6、前，应先将楼板表面附着的杂物清除干净，并应将基面的油污或脱模剂清除干净，凹凸处应用聚合物水泥抹灰砂浆修补平整或剔平。 6.3.2 抹灰前，应在四周墙上弹出水平线作为控制线，先抹顶棚四周，再圈边找平。 6.3.3 预制混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于10mm；现浇混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于5mm。 6.3.4 混凝土顶棚找平、抹灰，抹灰砂浆应与基体粘接牢固，表面平顺。6.4 季节性施工要求6.4.1 冬期抹灰施工应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ 104的有关规定，并应采取保温措施。抹灰时环境温度不宜低于5。 6.4.2 冬期室内抹灰施工时，室内应通风换气，并应监测室内温度。冬期施工时，不宜
7、浇水养护。 6.4.3 冬期施工，抹灰层可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。当采用热空气时，应设通风排湿。 6.4.4 湿拌抹灰砂浆冬期施工时，应适当缩短砂浆凝结时间，但应经试配确定。湿拌砂浆的储存容器应采取保温措施。 6.4.5 寒冷地区不宜进行冬期施工。 6.4.6 雨天不宜进行外墙抹灰，施工时，应采取防雨措施，且抹灰砂浆凝结前不应受雨淋。 6.4.7 在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭。 6.4.8 夏季施工时，抹灰砂浆应随伴随用，抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。当前一层过于干燥时，应先洒水润湿，再抹第二层灰。 6.4.9 夏季气温高于30时，外墙抹灰应采取措
8、施遮阳，并应加强养护。 7 质量验收7.0.1 抹灰工程验收时应按本规程附录B填写质量验收记录表。 7.0.2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录： 1 工程施工图、设计说明或其他设计文件； 2 原材料的产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3 隐蔽工程验收记录； 4 砂浆配合比报告及试块抗压强度检验报告； 5 外墙及顶棚抹灰层拉伸粘结强度检测报告； 6 抹灰工程施工记录。 7.0.3 抹灰工程验收前，各检验批应按下列规定划分： 1 相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，每500m21000m2应划分为一个检验批，不足500m2的，也应划分为一个检验批； 2 相同砂浆
9、品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批。 7.0.4 每个检验批的检查数量应符合下列规定： 1 室外每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2； 2 室内应至少抽查10，并不得少于3间；不足3间时，应全数检查 7.0.5 砂浆抗压强度试块应符合下列规定： 1 砂浆抗压强度验收时，同一验收批砂浆试块不应少于3组； 2 砂浆试块应在使用地点或出料口随机取样，砂浆稠度应与实验室的稠度一致； 3 砂浆试块的养护条件应与实验室的养护条件相同。 7.0.6 抹灰层拉伸粘结强度检测时，相同砂
10、浆品种、强度等级、施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每5000m2应为一个检验批，每个检验批应取一组试件进行检测，不足5000m2的也应取一组。主控项目7.0.7 抹灰砂浆的品种、配合比应符合设计和本规程的规定。 检查方法：检查工程设计文件、施工记录。 7.0.8 抹灰所用原材料的品种和性能应符合设计和本规程的规定。水泥的强度和安定性复验应合格，界面剂的粘结性能复验应合格。 检查方法：检查产品合格证书、进场(厂)验收记录、复验报告。 7.0.9 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓面积不应大于400cm2，面层应无爆灰和裂缝。 检查方法：观察；用小锤轻击。 7.0.10 同
11、一验收批的抹灰层拉伸粘结强度平均值应大于或等于表7.0.10中的规定值，且最小值应大于或等于表7.0.10中规定值的0.75倍。当同一验收批抹灰层拉伸粘结强度试验少于3组时，每组试件拉伸粘结强度均应大于或等于本规程表7.0.10中的规定值。 检查方法：检查抹灰层拉伸粘结强度实体检测记录。 表7.0.10抹灰层拉伸粘结强度的规定值 抹灰砂浆品种拉伸粘结强度（MPa）水泥抹灰砂浆0.20水泥粉煤灰抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆、掺塑化剂水泥抹灰砂浆0.15聚合物水泥抹灰砂浆0.30预拌抹灰砂浆0.257.0.11 同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值，且抗压强度最小值应大于或等
12、于设计强度等级值的0.75倍。当同一验收批试块少于3组时，每组试块抗压强度均应大于或等于设计强度等级值。 检查方法：检查砂浆试块强度试验报告 7.0.12 当内墙抹灰工程中抗压强度检验不合格时，应在现场对内墙抹灰层进行拉伸粘接强度检测，并应以其检测结果为准。当外墙或顶棚抹灰施工中抗压强度检验不合格时，应对外墙或顶棚抹灰砂浆加倍取样进行抹灰层拉伸粘接强度检测，并应以其检测结果为准。 一般项目7.0.13 抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、阴阳角顺直，设分格缝时，分格缝应清晰； 2 高级抹灰表面应光滑、洁净、无接槎痕、阴阳角挺直，颜色均匀，设分格缝时，分格
13、缝的边界线应清晰美观。 检查方法：观察，手模检查。 7.0.1.鲁JJ-005001工程名称亚特尔.理想城施工单位青岛永富建筑劳务工程有限公司交底部位H-3#、6#住宅H-4#商住楼工序名称砌体工程交底提要：墙体砌筑、构造柱及圈梁浇筑、交底内容：一、材料要求1、砌块：600*200*240、600*240*100mm蒸压加气混凝土、砌块密度级别B06，强度级别为3.5MP水泥砖200*115*532、 砂浆：采用M5水泥混合砂浆3、 墙体拉结筋6，构造柱、124、构造混凝土用C25细石混凝土，除注明外。二、主要机具大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等三、
14、作业条件1、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。2、皮数杆制作完毕，办完预检。3、加气混凝土砌块龄期应超过28d，方可砌筑。3、加气混凝土砌块在砌筑前2d将砌块浇水润湿，灰砂砖在砌筑前1d将砌块浇水润湿。 4、大面积施工前先做样板墙，经项目工程、技术、质检及监理验收合格后方可进行大面积施工。四.操作工艺1、砌筑的工艺流程：设置构造柱、过梁（圈梁）、拉结筋 测量放线排砖撂底 立皮数杆 排列砌块拉线 找平 砌筑加气混凝土砌块水、电配合进行管线连接验收。1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、过梁拉筋、拉结筋；将楼地面清理干净，洒水润湿。1.2根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平
15、砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。1.3根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。1.4皮数杆制作：用30*40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。皮数杆间距不大于15m，转角处及交接处均应设立。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。2、砌筑要求2.1加气混凝土砌块施工时，屋面堆载不得超过楼板的允许荷载。2.2砌筑从转角或构造柱处开始向一侧进行。上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，搭接长度不小于200mm。2.3加气块水平灰缝为及竖向灰缝厚度为15mm左右。2.4 砌筑前，将构造柱甩筋扶正，除锈清理干净
16、。2.5填充墙先砌至压梁处，待压梁砼浇筑完成后，再将其上砌完.2.6构造柱、压梁、过梁主筋保护层均为25mm。2.7加气混凝土砌块的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝及竖向灰缝15mm左右，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于90%，不得出现瞎缝，透明缝。2.8加气块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法将砖打断。2.9 在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平，同时进行勾缝。2.10砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。五、砌筑主要构造和施工方法1、卫生间周围墙体900高采用MU10煤矸石砖（包含止水台高度）。2、构造
17、柱的尺寸为墙厚*320mm，并砌成马牙槎的形式，马牙槎一进一退，先退后进。3、拉筋间距要求：拉筋间距50cm。拉结筋沿墙长通长设置,并且用扎丝引出砌体外以便检查拉墙筋放置的位置、竖向间距等。墙体拉墙筋搭接长度55d且不小于40cm。遇有构造柱时拉墙筋伸进构造柱内长度为300mm且将钢筋弯成90度角。4、射钉块留置：门窗洞口射钉块上下距端部250mm高，中间射钉块每隔50cm均匀设置，要求洞口两边留设高度一致。注:只防火门水暖井入户门及外窗设置射钉块。5、洞口（包括墙上水电预留洞口）过梁、压梁：根据建筑图纸洞口高度及墙高而定。6、梁柱采用C25砼，浇筑前必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂
18、浆残块、砖渣等杂物清理干净。浇筑砼宜分段进行，每段高度不大于2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为90-110mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。7、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时应留斜槎或在门窗洞口侧边间断。8、门窗过梁支座长度不小于250mm，若长度小于250mm时就采用现浇过梁，突出墙面小于200mm附墙柱或门垛采取现浇混凝土浇筑。窗台压顶做法：1）窗台压顶砼深入砌体内不小于600mm，要求砌体砌筑至窗台压顶标高处暂停，等砼压顶完成砼浇筑后在施工2）窗台压顶砼深入砌体内60mm同时在压顶下一皮砖下方放置3
19、根直径6的拉墙筋。以上两种方案任选一种均可。9、加气块墙当墙长大于或等于层高的1.5倍或墙长超过5m时应在墙长中部设置构造柱，其它情况下构造柱设置要求：按构造柱图纸施工10、当墙厚度不小于180mm，墙高超过4m时宜在墙体半高处设置与主体结构柱、承重墙连接并且沿墙长贯通的钢筋钢筋混凝土梁，有门头梁及窗过梁时圈梁可以代替贯通设置。13、女儿墙高度小于等于1.5m时，要求设置构造柱，间距小于等于2.5m；女儿墙顶设压顶圈梁。女儿墙转角处及挑梁上女儿墙端头处必须设置构造柱。女儿墙高度大于1.5m时，构造柱设置的间距要求小于等于1.5m，女儿墙半高处加设通常圈梁一道。长度大于2100的窗下墙体按女儿墙
20、构造要求。14、墙顶做法：填充墙与梁底预留3cm-5cm间隙，待墙体砌完7天后，上部留设缝隙用防腐木楔间隔60cm两侧塞紧，防腐木楔居加气块中间布置，并且用C25细石砼填实。 六、质量标准1、主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。2、一般项目：2.1加气块不得与其他块材混砌。2.2加气块的砂浆饱满度：水平灰缝厚度及竖向灰缝控制在15mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于90%，灰缝横平竖直。2.3加气块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。2.4上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开
21、1/3砌块长，且不小于200mm2.5 墙面垂直平整，组砌方法正确。2.6砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。3允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1轴线位移102每层垂直度（小于3m）53表面平整度84水平灰缝平直度35门窗洞口宽度56门窗洞口高度57水平灰缝厚度38垂直灰缝宽度39构造柱截面+8，-510外墙上下窗口偏移2011拉结筋位置偏差1012构造柱垂直度+8七、成品保护措施1、墙体上的管线槽孔以预留 为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。2、不得直接在结构面拌合砂浆及砼。3、砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在砖上放脚手架，防止发生事
22、故。4、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。5、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。八、文明、安全措施1、墙身高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，操作人员必须戴安全帽。九、环保措施1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋
23、装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可回收废弃物)。3、原料运输车辆不得超量装载，运输过程中采取措施避免扬尘。4、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。5、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。 项目（专业）技负责人交底人接受底人.技术交底记录资料编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称木模板施工交底提要材料准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的问题、安全文明施工、环境保护措施交底内容：1、 材料准备1.1所有材料应根据施工
24、进度提前编制需用计划，提交相关部门，以保证材料准时到场，以免延误工期。1.2底板外模使用240砖模，各施工区根据施工面积准备灰砂砖、砌筑砂浆等砌筑材料。1.3后浇带使用快易收口网，各施工区需提前计算面积，向厂家预定。1.4模板使用12mm、15mm厚的覆膜多层板，规格1830915mm。多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.51h。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。1.5模板配套材料：10
25、0100、50100木方子(木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。)，碗口架、483.5mm钢管、可调U托、可调底座。 1.6其他辅助材料：脱模剂、海棉条、木楔子、钉子、M14mm对拉螺栓、铅丝、中埋式橡胶止水带、3厚止水钢板等。1.7木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。1.8.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。1.9.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。 2、主要机具 平刨、压刨、电锯、手提电锯、电焊
26、机、锤子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3、作业条件3.1模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。3.2弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。3.3混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到
27、露石子、清理干净水冲洗，不露明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。3.4安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。3.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。3.6根据设计和规范GB50204-2002（2011年版）表1，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。4、 操作工艺4.1.筏板模板施工工艺基础底板浇筑以先砌的防水保护墙作为外侧模板。防水保护墙厚240mm，采用页岩砖、水泥砂浆砌筑。导墙两侧吊帮模板采用12mm多层板，高度300 mm，横楞为50100mm木方、间距100mm，竖楞为4
28、83.5mm钢管、间距600mm。 基础导墙内侧支模设置三角形钢管斜支撑，采用483.5mm钢管。在基础底板里留置用于顶撑外导墙内侧模板的加强马凳，间距1500mm。在加强马凳上设置钢筋支撑，钢筋支撑与加强马凳焊接连接，支撑钢筋直径大于20mm。在单侧支模部位底部设置用于支撑侧模的钢筋三脚架，采用直径18mm的钢筋制做，钢筋三脚架与基础底板内加强马凳焊接，间距1000mm布置，双面焊接，严禁点焊，严禁焊伤主筋。基础导墙模板支撑见下图。4.2防水保护砖墙砌筑完毕，内侧用水泥砂浆抹平，墙根部等阴阳角处抹成圆弧形，圆弧半径为50mm。墙外肥槽部分进行回填以防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。4.3柱墩
29、吊帮模板及底板不等高处的吊帮模板支设方式同基础导墙单侧吊模。 4.4电梯坑、集水坑模板电梯井集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图： 4.5安装剪力墙模板4.5.1工艺流程弹墙皮线和模板控制线剔除接槎处混凝土软弱层安门窗洞口模板并在接触墙模的两加贴海绵条，并从钢筋上焊接支洞口横顶棍沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安一侧模板安另一侧模板调正固定办预检4.5.2.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。墙体边线弹线切割，墙体边200范围内压光找平。便于保证墙体模板支设的位置的准确性。4.5.3.墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250m
30、m，水平间距不得大于500mm，转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。4.5.4.墙体端头用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，端头截面也同时采用拉杆固定。墙体阳角处采用对拉螺栓加固。1）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。2）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固。3） 号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。 4） 号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。 4.5.5.剪力墙堵头板支模1）剪力
31、墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装，如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。4）墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。4.5.6.模板板底标高及墙体垂直度管理人员检查验收控制 板底标高测量 墙体垂直度测量4.5.7.所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承和钢丝绳拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。 4.5.8.合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板，模板应在现场整体拼装后安装（拼置小板放在墙体的中间部位），模板应竖向拼缝。模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处
32、两块模板间的高低差不大于2mm。墙体模板拼缝处附加设置木方4.5.9.墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，富余的空间采用多层板塞密，多层板的厚度为50mm，外口与顶层木方齐平。 内侧模板下口垫板做法4.5.10.模板安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇混凝土墙(柱)伸下200mm 以上, 再压下横向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。最下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。剪力墙外侧接缝处模板支设4.6安装柱模板： 4.6.1工艺流程：弹柱位置线剔除接缝混凝土软弱层沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条安装柱模 安柱箍安拉杆或斜杆办预检 4.6.2.柱子模板安
33、装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。 4.6.3.安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装另外两片模板。柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75 方管加固，梁柱节点两侧采用通长龙骨加固；阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍间距不得大于400，最底下一道离地不得大于200，最上面一道离梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3 方管加固，对拉螺杆采用14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。 4
34、.6.4.将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。4.6.5.柱宽大于600mm时设置14400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。48通长钢管，加固在槽钢外侧。 柱设置有穿心对拉螺杆拆模后砼观感 柱穿心对拉螺杆加固 4.6.6.梁柱节点1）梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；2）柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。4.7安装梁模板4.7.1工艺流程弹线安立柱调整标高安装梁底模梁底起拱绑梁钢筋安装侧模办预检4.7.2.梁腹板高度小于450 的梁采用 U 型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆（每增加300再
35、增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。梁腹板高度大于等于450加固做法 定型化卡具 梁腹板高度小于450加固做法4.7.3.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。1）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过 100，防止梁端头出现下坠现象。2）采用墙板夹堵头板的支模方式。4.7.4.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆
36、，可以节约钢材。4.7.5按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度当为钢支撑时宜为全跨长度的1/10001.5/1000，木支撑时起拱高度为全跨长度的2/10003/1000。4.7.6绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。4.7.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办模板预检评定。4.8安装楼板模板：4.8.1工艺流程：地面夯实铺垫板支设架子支撑安大小龙骨、墙体
37、四周加贴海绵条并用50100mm单面刨光木方顶紧梁底起拱大于4m时板支撑起拱铺模板校正标高办预检、质评 4.8.2.支模架采用盘扣架或碗扣架可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。4.8.3.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。 木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。楼板支模木龙骨或型钢布置4.8.4.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
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