1、7S 7S 管理手册管理手册 1 7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安 全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼音 均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌，实 施7S活动最为适合。 一、何谓7S 2 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外 ，一切都不放置 。目的：将空间腾出来活用 。 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确 数量，明确标示 。目的：不浪费时间找东西 。 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发
2、生 。 目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 。 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其 成果 。目的：通过制度化来维持成果 。 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习 惯 。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人 。 二、7S的定义与目的 -1 3 6S-安全 定义：消除隐患，排除险情，预防事故发生。 目的：保障员工 的人身安全和公司的财产安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减 少因安全事故而带来的经济损失。 7S-节约 定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作
3、场所。目的：实施 时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对 待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是 对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中 秉持勤俭节约的原则。 二、7S的定义与目的 -2 4 1、 7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这 样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗 的环境，会使大家希望到这样的厂工作 。 2、 7S是节约家（Saving ）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费 减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。 3、 7S
4、对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一 目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。 4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法、3要素 原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定， 成本也安定。 5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所 ，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 三 5 7S的六大效用 v1.亏损为零 v2.不良为零 v3.浪费为零 v4.故障为零 v5.事故为零 v6.投诉为零。 四 6 v1
5、.改善和提高企业形象。 v2.提高生产效率。 v3.改善零件在库周转率。 v4.减少故障，保障品质。 v5.保证企业安全生产。 v6.降低生产成本。 v7.改善员工精神面貌，使组织具有活力。 v8.缩短作业周期，确保交货期 。 7S的八大作用 五 7 7S推行步骤： 1.培训； 2.考核； 3.实施； 4.检查； 5.宣传； 6.评比； 7.竞赛。 六六 8 1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定要和不要的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费： 1）、空间的浪费 2）、使用棚架或柜橱的浪费 3）、
6、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4）、放置处变得窄小 5）、连不要的东西也要管理的浪费 6）、库存管理或盘点花时间的浪费 七、推行要领 （一）整理的推行要领： 9 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示， 6、制订废弃物处理办法 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东 西的状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么 东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误 放时能马上知道 （二）整顿的推行要领 10 1、建立清扫责任区（室内、外）
7、2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然 已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东 西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫 的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （三）清扫的推行要领： 11 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订7S实施办法 4、制订稽核检查方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。 7S活动一旦开始，不可在中途变得含
8、糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 我们公司 做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付 算了 。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长 时间来改正。 （四）、清洁的推行要领： 12 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 （五）、素养的推行要领 13 1、 不要因小失大，应建立、健全各项安全管理 制度； 2、 对操作人员的操作技能进行训练； 3、 勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参 与，排除隐患，重视
9、预防。 （六）安全的推行要领 14 （七）节约的推行要领 1、能用的东西尽可能利用，时间计划 、空间规划、能源利用是否合理； 2、以自己就是主人的心态对待企业的 资源，积极主动地关心和爱护公司财物 ； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。 15 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物 品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地 放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
10、 八、检查要点： 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 ， 14、架子及保管箱内之物，是否有按 照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是 否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同 的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上 之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 16 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架 ） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 九、整理之要与不要分类
11、标准范例 （一）要 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板， 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品） 17 1、地板上的 ： A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 ： A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 （二）不要 3、墙壁上的 ： A、蜘蛛网 B、过期海报
12、、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的： A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 !%柢椀搀栀琀洀氀罖销5Sqwap前台访问/p-2345032.html220.181.108.1840囪爓!甀輀挀栀琀洀氀罖堄销5Sowap前台访问/p-3004049.html106.11.154.1070囬勈溥!銰猀謀挀栀琀洀氀罖销売5Sqwap前台访问/p-2591485.html220.181.108.1770囮勈溥!匀焀眀愀瀀瀀栀琀洀氀罖销/u前台访问/c-0-997-3100354-0-0-0-0-9-0-1.ht
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