1、加固升降架水平梁架时用的小横杆则另加。加固平台，保证平台的稳定性，对平台架体进行水平连墙，还需增加钢丝绳斜拉及斜支撑钢管进行平台的加固。2、拼装第一节立面主框架和水平桁架结合工程的附着升降脚手架平面布置图中标定的杆件规格用M14螺栓将导轨1、通用立杆1、通用立杆2、大横杆、小横杆等在地面拼装连接成框架（即主框架和桁架），调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。3、吊装第一节立面主框架和水平桁架 结合工程的附着升降脚手架平面布置图和预留孔平面位置图，将拼装好的第一节主框架和水平桁架吊装到安装平台上，用扣件将主框架的立杆和水平桁架的立杆与安装平上的横杆扣在一起，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。3.安装后续
2、主框架：通过法兰板用M14螺栓将主框架中节与主框架下节相连接，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。根据本工程需要安装两榀主框架上、下节。主框架垂直偏差20mm，扣件螺钉拧紧力矩应在40NM65 NM之间。4.组装架体： 1）纵向水平杆的对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm，但分组缝处的纵向水平杆的伸出长度可适当减少。2）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，悬挑端应以主框架为中心成对称设置斜拉装置，其与水平面夹角45，转角处的水平杆件应呈“井”字状连接，以保证其整体强度，3）扣件拧紧
3、力矩应控制在4060NM之间；各杆件的安装要求为：纵向水平杆水平中心线最大偏差应不大于20mm，立杆总高垂直度偏差不大于15mm；每步架的纵向水平杆、横向水平杆以及内外排立杆均应在同一水平面和垂直面上，不得有高低不平，里外混杂的情况。4)随着主体结构的施工进度，逐层安装附着支座，逐跨搭设立杆、纵、横向水平杆、铺脚手板，挂安全网，架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，搭设顺序为：立杆纵向水平杆横向水平杆杆脚手板挡脚板剪刀撑安全网底层密封板，始终保证超过作业层一步架。5)架体上部悬臂高度不得大于6m或架体高度的五分之二，否则必须与楼层做水平临时拉结：先在平面图中所有窗口中心距剪力墙内侧面1米处预埋
4、300mm长48钢管，上端伸出砼面200mm，下端与楼板钢筋焊牢，采用钢管扣件与升降架顶部架体拉接牢固。搭设架体、剪刀撑及架体安全防护6）搭设剪刀撑：在架子搭设够设计高度后，架体外排应搭设满布的剪刀撑（剪刀撑从桁架底部搭起），每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑跨度不得大于6.0m，其水平夹角为4560之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。搭设时将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体；剪刀撑的钢管必须采用搭接方式联接，搭接长度不得小于1米，搭接部分的连接至少用三个转向扣件，一定要在符合规范的前提下做到美观。5、架
5、体防护1)当架体搭设至第二步架时，开始铺设脚手板，底层脚手板通常采用50mm厚的木板或2.5mm厚花纹钢板铺设，每一跨板下应设置不少于四处受力点，板与板应采用对接方式，严禁探头，两木板间空隙应5mm，距结构面控制在100150mm。架体的三、四步及作业层通常采用50mm木板或5mm厚钢板网铺设，钢板网与钢管用12#铁丝捆绑牢固、不滑动。三、四步脚手板应铺设至距结构面150200mm，上部作业层考虑到施工需要，其脚手板应铺设至距结构面250300mm，但作业层下部架体与结构间的施工缝应用水平兜网封严。2)在架体第一步和作业层的脚手板与结构之间用铁板（4mm厚）、合页制作翻板。翻板为活动构件，升降
6、时翻开，静止施工作业时盖好，翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在，制作方法如下图：在每一步脚手板铺设过程中，应及时安全网外侧铺设挡脚板，挡脚板采用高度为180mm、厚20mm的多层板制作，外侧刷间距200的斜纹警示色油漆，底端用16#铁丝固定于大横杆或立杆上，安装时应注意高低一致和水平一条线，且牢固不松动。 3)架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不大于6m，其与水平夹角为4560度，并与主框架、AB片、架体构架连成一体，相邻剪刀撑须平行布置，剪刀撑钢管的接长采用搭接方法，搭接长度1m，并采用三个旋转扣件锁紧。4)架体外排满挂密目式安全网，用14#铁丝将安全网上的每个固定孔与纵向水平杆绑扎
7、牢固，使之封严绷紧，安全网之间搭接宽度200mm，转角处用10-16钢筋压角，并与立杆绑扎牢固。6、安装附着支座 1）在清理完第一层预留孔后，安装第一道附着支座，将钢梁通过36穿墙螺栓和M36螺母与工程结构联结紧固，应保证附着支座根部的穿墙螺栓孔与预留孔对正 ，通过穿墙螺栓、垫板、螺母将附着支座固定在建筑物上，附着支座上的贴墙板与建筑物表面贴实。 2）清理完完第二层预留孔后，按照上面的方法安装第二道附着支座。 3）钢梁组件的挂板与工程结构表面贴实，钢梁组件的端头的导轮组件都要套在导轨组件的导向槽里，并且间隙均匀。 4）安装钢梁时必须保证水平，不得有抬头、低头、左右歪斜等现象。 5）对附着支承结
8、构与工程结构连接处混凝土的强度要求应按计算确定，并不得小于C15； 安装门窗部位的滑动导柱，将滑动导柱用钢管扣件固定在架体底部一层阳台（窗户）边梁上，将滑动导柱与工程建筑靠实，防止架体底部内倾。 6)安装墙体部位标准顶墙轮组件，将标准顶墙轮与工程结构墙体靠实，前端要用压头杆，防止提升时水平钢管变弯，防止架体底部内倾。 7)在下翻粱设置提升机位处必须对粱底进行卸荷支撑措施，防止粱底炸裂。7、安装吊挂装置、挂电葫芦结合图九安装吊挂装置、挂电葫芦。注意：葫芦电机型号一致，相序相同。8、连接电控系统a.通过电缆线将各提升点的电葫芦与电控柜相连接；注意配电线路的设置必须由专业电工负责，具体标准应符合施工
9、现场临时用电安全技术规范JGJ46的要求。b.主电源与电控柜的连接处要设置分电箱，分电箱内设置分线开关及过流保护器。c.按照架体最大片设置的提升机位数量，设置分线电缆，电缆线的长度要充分考虑上下楼层的高差及楼内支模空间的因素，在每根线的两端分别接上三相四线制插头插座并编号；通过电缆线将各提升点的电葫芦与电控柜相连接。d.主电缆通电后，检查葫芦相序，保证每台电动葫芦上升或下降方向一致，与电控柜控制面板上的提升或下降标示一致。e.主电缆线采用36+2四相五线电缆线，分线采用32.5+1三项四线电缆线。f.电葫芦要有防水措施，避免因进水而产生短路或漏电；g、电控柜要放在干燥、通风的地方，远离易受外来
10、固体物撞击，强烈震动的场所，周围不能有钢筋、模板、木方等杂物而影响操作和维修；同时，电控柜还要有门、有锁、有防雨、防尘等措施； h、电控柜要由专人管理、专人操作，每次使用应及时摘除电源，以免出现触电或误动作现象9. 调试防坠吊挂装置a.将吊挂装置（内置压缩弹簧）安放在下附墙支座上，此时，压板在压缩弹簧的作用下离开圆筒的上端面；B、挂好电葫芦，并在电葫芦下挂钩挂好的情况下，通过操作电控柜将电葫芦链条预紧并将架子提升5-10公分，此时，在架体重力的作用下，压板向下运动并与圆筒上端面相贴合，压缩弹簧处于被压缩状态;C、将防坠拉线的一头穿过吊挂装置上锁紧螺栓的小孔约2公分，拧动螺钉将其夹紧，将防坠装置
11、上的手柄扳到图示的水平位置，将防坠拉线的另一头穿过手柄上的小孔并拉紧，拧动手柄端头的螺钉将其夹紧；此时，防坠顶板离开导轨背面处于图示位置，扭力弹簧处于被压状态；再将防坠拉线的活头穿过上一道防坠装置上手柄上的小孔，用同样的方法使得防坠顶板离开导轨背面；此时的导轨及架体可在电葫芦链条的带动下正常下降,当电葫芦链条出现意外突然断开使架体下坠时，吊挂装置失去架体的重量，在压缩弹簧的作用下，压板推动螺母并带动吊杆向上运动将防坠拉线放松，在防坠机构内扭力弹簧的作用下，防坠顶板向导轨一侧摆动并与导轨背面相贴，当导轨上的防坠齿碰到防坠顶板时，导轨及架体即被防坠顶板顶住从而限制了架体下坠。六、升降架的使用1、管
12、理控制升降架的使用，必须始终贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，通过各种检查、验收手段保证施工中的“无倾翻、无下坠、无死亡、无重伤”事故发生。1）、在升降架的使用过程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；2）、架体组装过程中，班组应先认真自检、复检，再报升降架厂家、施工总包单位及现场监理单位联合验收，验收合格后方可正常使用。3）、升降架在使用中主要进行以下三个阶段的控制验收： a、升降架在每次升降前组织验收，验收合格经验收人员签字后，方可进行升降；b、升降架的每次升降，必须设置现场总指挥，记录升降过程；c、升降完成后，必须对架体再进行一次检查，检查合格后方可投入使用。2、升降升降架
13、的升降由电动葫芦提供动力，电动葫芦上端挂在吊挂件上，下端钩在双管吊点上，提升或下降时通过收紧或放松电动葫芦的链条来实现。 1）拆除架体上的水平连接杆；解除两片架体之间的连接杆和安全网；拆除两片架体之间的活动脚手板；拆除两个提升点之间所加的水平支撑钢管；打开翻板，去掉所有约束，清除影响架体运行的障碍物； 2）逐个预紧各台电葫芦，各台电葫芦链条预紧程度应一致，逐个检查防坠装置，检查是否可靠、灵活， 3）确认每个机位与电控柜的连线联机完好，每个几位的控制按钮都在提升（下降）位置, 4）开启电控柜总控电源，使架子上升一层楼； 5）架子在上升过程中一定要在每23个机位之间配备1名巡 查人员，不间断地进行
14、巡查，发现有干涉架子上升的障碍物或其它异常现象，应及时按动遥控器，切断电源。 6）开启电控柜总控电源，使架子上升一层楼； 7）架子提升到位后，在每道附着支座之上，导轨上的防坠齿之间装好调节支撑，拧动调节螺母，使丝杠的下端面顶紧防坠装置的顶面，架体即被在空中固定住。 8)架体加固好后，应在架体顶部的每2个提升机位之间及架体断片处，用钢管对架体进行水平拉结； 9)采用异型螺栓及配套的可调拉杆，将架体直接与建筑结构连接，并调紧钢丝绳； 10)解除电控联接、去掉电动葫芦和吊挂装置； 11)待下一层预留孔出来后，按照前述方法安装第三道附墙支座。 12) 后续提升（下降）：将底部附着支座拆下，重复执行以上
15、程序，完成逐层提升，直到工程结束。3、准备工作升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点的附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后进行升降。上层需附着附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%。按附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表内容认真检查，合格后报项目部验收，项目部验收合格批准后方可提升。 4、升降注意事项 1)混凝土强度未达到C15不得进行提升操作。 2)工程主体施工时，用于支
16、模的钢管、 木方等不得伸入附着升降脚手架的架体内，不能以外架作为支撑体支顶墙（梁）模,撤离架体上无关的人员，准备操作工具专用扳手等工具。 3)架子提升到位后架体未进行加固、卸荷，不得使用； 4)没有书面使用通知单，不得使用架子。 5)提升时架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物,任何人员不得在架体上施工或走动。 6)架子每次提升到位后，必须将架子底部的翻板及时放下，同时确保底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙；施工期间，严禁将任何材料放置在翻板上，严禁任何人员在翻板上踩踏或走动。 7)六级以上大风不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。七、升降架的拆除升降架的拆卸工作必须按专项施工组织设计及安全操作
17、规程的有关要求进行。拆除工程前应对操作工人进行安全技术交底。为确保拆架安全，升降架的拆除必须按以下步骤进行：1、拆架前的准备工作 1）拆除前必须对拆架的操作工人进行详细的安全技术交底。 2)拆除前必须准备好必须的安全防护用具(如:安全帽、安全带、手套等)和工具(扳手、工具包等)及通讯工具。 3)拆除前必须清除架体内的所有建筑垃圾，减少拆架时建筑垃圾坠落伤人的可能性。 4)拆除前必须在拟拆架区域的下方设置安全警戒区域，未设置专人巡视，无关人员严禁进入警戒区域内。2、 升降架的拆除 1) 架体拆除前必须进行先加固后拆除的原则进行施工。 2)架体在拆除前必须在每个提升机位处设置卸荷钢管，架体必须层层
18、进行水平连墙，保证架体与建筑物连接牢靠，将要拆除架体将与之相连的相邻架体与建筑物拉接加固好。 3)拆除前检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。 4)正在拆除的架体地面要设警戒区，防止钢管扣件等物落下伤人。 5)应按照先搭的杆件后拆、后搭的杆件先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。拆除顺序为：拆除电气设备自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面的密目网逐层拆除脚手板拆除剪刀撑拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆最后拆除竖向主框架和水平桁架。 6)根据架体的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将架体按机位确定分段位置，一个机位为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。 7)在以上
19、工作做好后，可按上述拆除顺序进行拆除作业，拆除时将较长的杆件用绳索帮扎牢靠拉到楼顶归类，短小的杆件可直接由门窗洞口递到楼层里，然后用塔吊将材料吊到地面整理，严禁将拆除下的零件直接从架体上往下摔扔。 8)当拆除到上道钢梁时，应将先检查最下端钢梁的防坠装置是否灵活可用，再检查导轨上的防坠齿与钢梁之间是否装好调节支撑，必须要拧动调节螺母，使丝杠的下端面顶紧防坠装置的顶面，使架体固定牢靠，最后再次检查架体的卸荷钢管及水平连墙，保证架体与建筑物连接牢靠，防止架体底部内倾。操作前必须将每一个提升点进行逐一排查。 9)当拆除到剩最后一步支撑框架时可借助工地的塔吊进行拆除，吊前检查钢丝绳并确认完好，操作时应用
20、四根钢丝绳挂在需要往下吊的架体四个角上，启动塔吊向上微起约10公分稳定住，这时可拆除下道钢梁和挂架钢丝绳，为防止拆除掉钢梁约束架体往外跑偏，可用粗麻绳将架体两头绑牢，用人在楼层内拉住架体，待拆除钢梁的人员下来后再检查架体与结构及其他架子无连接后，方可起吊用塔吊将架体吊运到指定位置。 10)将拆除下来的材料零件清理归类，建帐、入库，对穿墙螺杆、钢梁导轮等调节转动的零件应加润滑油脂并包扎好放到室内保管以便下一工程使用。3、拆除注意事项： 1）拆除时，一定要做好与工地的协调工作，待外围所有工作全部做完后再进行拆除作业。 2）贵工地项目部要与参加架体拆除人员签定安全保证书，在架体拆除前应对操作人员安全
21、教育，杜绝一切违章操作，避免安全事故发生，确保安全施工。 3）遇到六级以上大风、下大雨、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业。 4）外架操作人员必须服从工地的安全管理；外架工酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业。 5）遇到突发事件或技术问题时，应及时反映给架子负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，以防出现大问题。 6）拆下的所有提升架配件不得乱扔，应归类、清点之后装车运送至公司库房，备下一工程使用。八、安全注意事项1、物料平台不得与升降架各部位和各结构构件相连，其荷载应独立的直接传递给建筑工程结构。2、当架体遇到塔吊、施工升降机、物料平台需断开或开洞时，断开处应加设栏杆和封闭，以防止
22、人员及物料坠落。3、架体在使用中其顶部必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大，晃动值最大10mm。4、升降脚手架在使用过程中严禁进行下列作业：1）利用架体吊运物料；2）架体上拉结吊装缆绳（索）；3）在架体上推车；4）任意拆除结构件或松动连结件；5）拆除或移动架体上的安全防护设施；6） 起吊物料碰撞或扯动架体；7）利用架体支撑模板；8）禁止集中堆放单体重量超过2KN的物料：如电焊机、钢结构配件箱、成堆钢筋及模板材料等；9）遇五级（含五级）以上大风，应立即停止使用，所有人员应撤离架体，并应预先对架体采取加固及拉结措施。九、保养与维护为了保证升降架的正常使用，减少和避免事故隐患的发生
23、，必须定期对升降架进行维护和保养。1、升降架每次提升前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的防坠装置弹簧进行检查，发现问题应及时更换，检查验收合格后方可进行升降。2、定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。3、检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。4、检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。5、每次提升后应用编织袋保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入附着支座防坠装置内，以保护防坠装置能灵活动作。.突措施超前距：煤巷5m、采煤工作面3m，地质构造破坏带煤巷7m、采煤工作面5m）并采取安全防护措施的条件下掘进；若检验孔的投影孔深小于
24、防突措施钻孔时，则应当在留足防突措施超前距（最小防突措施超前距：煤巷5m、采煤工作面3m，地质构造破坏带煤巷7m、采煤工作面5m）并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距条件下，采取安全防护措施掘进（第100条）；（1）钻屑指标法（第75条）（2）R值指标法（77条）（3）复合指标法（第76条）方法同煤巷掘进工作面。沿采煤工作面每隔10-15米布置一个检验钻孔，深度应当小于或等于防突措施钻孔；当检验结果有效时，若检验孔和防突措施钻孔深度相等时，则可在留足防突措施超前距（最小防突措施超前距：煤巷5m、采煤工作面3m，地质构造破坏带煤巷7m、采煤工作面5m）并采取安全防护措施的条件下回采；若检验孔
25、的深度小于防突措施钻孔时，则应当在留足防突措施超前距（最小防突措施超前距：煤巷5m、采煤工作面3m，地质构造破坏带煤巷7m、采煤工作面5m）并同时保留有2m检验孔深超前距条件下，采取安全防护措施回采（第101条）；（三）工作面措施效果检验（方法）局部综合防突措施的具体内容如下（四安全防护措施） （四）安全防护措施具体内容1、避难所避难所-所有采区内必须设置采区避难所，掘进距离超过500m必须设置工作面避难所，突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统；要求：隔离门向外开启；室内净高2m，深度满足扩散通风要求，长度和宽度能至少满足15人避难，每人使用面积0.5；支护良好，并设有直通矿井调度室的电话机；放置足够的饮用水；设有供给空气的设施，每人供风量0.3m3/min，如果用压缩空气供风，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；配备足够的
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