1、工件的主体划线1.复杂工件的划线方法2.锥体及多面体的展开方法（二）钻、绞孔及攻螺纹1.能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔2.能够刃磨群钻1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法2.群钻的种类、功能及刃磨方法（三）刮削与研磨1.能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：在25mm25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra0.8m，直线度公差每米长度内为0.0150.02 mm2.能够刮轴瓦，并达到以下要求；磨床磨头主轴轴瓦在25mm25mm范围内接触点数1620点，同轴度0.02 mm，表面粗糙度Ra1.6m3.能够研磨80mm400mm孔
2、，并达到以下要求；圆柱度0.015mm，表面粗糙度Ra0.4ml.导轨刮削的基本方法及检测方法2.曲面刮削基本方法及检测方法3.孔的研磨方法及检测方法（四）旋转体的静平衡能够对旋转体进行静平衡旋转体静平衡的基本知识及方法（五）装配与调整1.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求2.能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械等的装配，并达到技术要求1.连接件、传动件、密封件的装配工艺知识2.通用机械的工作原理和构造3.装配滑动轴承和滚动轴承的方法4.装配尺寸链的知识三、精度检验（一）钻、绞孔及攻螺纹的检验能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度常用量仪（例如：游标卡尺、内径千
3、分尺、内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪等）的结构、工作原理和使用方法（二）装配质量检验1.能够进行新装设备空运转试验2.能够正确使用常用量具对试件进行检验3.能够进行设备的几何精度检验4.能够对常见故障进行判断1.通用机械质量检验项目和检验方法2.通用机械常见故障判断方法四、设备维护装配钳工常用设备的维护保养能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备的故障立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备故障排除方法3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1.能够读懂车床、立式钻床等设备的装配图2.能够阅读简单的电气、液汽）压系统原理图3.能够绘制齿轮、传动轴等一般零件
4、图1.常用电气图形符号和代号2.机械设备电气图的读图方法3.液（气）压元件的符号及表示方法（二）编制加工、装配工艺1.能够对关键件的加工工艺规程提出改进意见2.能够编制复杂设备的装配工艺规程复杂机械设备装配工艺规程的编制方法二、加工与装配（一）划线能够进行复杂畸形工件的划线1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法2.曲线的划线方法3.畸形工件的划线方法（二）钻、绞孔能够钻削、绞削高精度孔系钻削、绞削高精度孔系的方法（三）刮削与研磨1.能够刮平板、方箱达1级（不少于20点）2.能够研磨100mm400mm孔，并达到以下要求：圆柱度0.015 mm，表面粗糙度Ra0.4m提高刮削精度的方法（
5、四）旋转体的动平衡能够对旋转体进行动平衡动平衡的原理和方法（五）装配与调整能够装配铣床、磨床、齿轮加工机床、镗床等普通金属切削机床，并达到技术要求l.机构与机械零件知识2.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识3.轴瓦浇注巴氏合金的知识4.各种挤压加工方法5.精密部件的装配知识（例如：高精度轴承、内圆磨具的装配等）6.液压传动原理，常用液压泵、控制阀、辅助元件的种类、工作原理及应用方法三、装配质量检验性能及精度检验1.能够排除设备空运转试验中出现的故障2.能够对负荷试验件不合格项进行分析并处理3.能够分析设备几何精度超差原因，并实施设备精度调整1.机械设备空运转及负荷试验中常见故障分析及
6、排除方法2.机械设备几何精度超差的原因及精度调整方法四、培训指导指导操作能指导本职业初、中级工进行实际操作指导实际操作的基本方法3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1.能够读懂复杂设备机械、液（气）压系统原理图，数控设备基本原理图和机械装配图2.能够提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并绘制草图3.能够借助词典看懂进口设备相关外文标牌及使用规范1.复杂设备及数控设备的读图方法2.一般夹具设计与制造知识3.常用标牌及使用规范英（或其他外语）汉对照表（二）编制装配工艺1.能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程2.能够编制关键件的装配作业指导书1.与装配钳工相
7、关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识（如滚珠丝杠副、涂塑导轨等）2.编制装配作业指导书的方法二、加工与装配（一）刮削与研磨1.能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25 mm25 mm范围内接触点为2025点，表面粗糙度Ra0.8 m，直线度0.003 mml000 mm；组合导轨“V、”“V、V”的平行度公差0.004 mm1000 mm2.能够精研100400mm孔，并达到以下要求：圆柱度0.008mm，表面粗糙度Ra0.2 m1.组合导轨的刮研及检测方法2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识（二）装配与调整1.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、精密、复杂设备，并达到技术要求2.能够
8、装配、调整数控机床3.能够装配、调试新产品1.复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法2.数控机床基本知识三、装配质量检验性能及精度检验l.能够进行高速、精密、复杂设备空运转试验并排除出现的故障2.能够对高精设备试件不合格项的产生原因进行综合分析并予以处理3.能够对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验，并分析超差原因和提出解决方法1.精密量仪的结构原理（例如：合像水平仪、光学平直仪、平晶等）2.振动基本常识3.高速、精密、复杂设备几何精度的检验方法、超差原因及解决方法四、培训指导（一）指导操作能够指导本职业初、中、高级工进行实际操作培训教学基本方法（二）理论培训能够讲授本专业技术理
9、论知识五、管理（一）质量管理1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准2.能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1.相关质量标准2.质量分析与控制方法（二）生产管理1.能够组织有关人员协同作业2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识3.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1.能够读懂高速、精密设备机械、液（气）压系统原理图和机械装配图2.能够设计专用夹具、胎具并绘图3.能够借助词典看懂与进口设备相关的外文资料（图样及技术标准等）1.高速、精密设备读图方法2.较复杂夹具设计与制造知识3.常用进口设备外文资料英（或其他外语）汉对
10、照表（二）编制装配工艺能够进行精密、大型、稀有设备装配工艺的编制（例如：坐标镗床、齿轮磨床等）精密、大型、稀有设备装配工艺案例（坐标镗床、齿轮磨床）二、加工与装配（一）刮削与研磨l.能够组织解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题2.能够超精研100mm400 mm孔，并达到以下要求：圆柱度达0.006 mm，表面粗糙度达Ra0.1m超精研磨技术及精度测量方法，超差项的解决方法（二）装配与调整1.能够组织解决装配高速、精密、复杂设备中出现的技术难题2.能够组织数控机床及新产品的装配、调试，并解决出现的重大疑难问题高速、精密、复杂设备及数控机床的装配与调试中出现的技术难题及解决方法三、装配质量检验性能
11、及精度检验能够组织解决高速、精密、复杂设备在装配、试验中出现的振动、变形、噪声等疑难问题1.金相、光谱、材料化学成分分析以及零件探伤的知识2.噪声方面的知识3.解决振动、变形、噪声等疑难问题的方法四、培训指导（一）指导操作能够指导本职业初、中、高级工和技师进行实际操作培训讲义的编制方法（二）理论培训能够对本职业初、中、高级工进行技术理论培训4.比重表4.1理论知识项目初级（%）中级（%）高级（%）技师（%）高级技师 （%）基本要求职业道德55555基础知识2525202015相关知识工艺准备2525252020加工与装配2020202020精度检验2020252020设备维护55555培训指导
12、510管理55合计100100100100100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。4.2技能操化建设工作。各部门、班组指定负责本部门、班组安全生产标准化建设的实施工作，并应加强考核力度。注重紧密联系工作实际，确保安全生产标准化建设高标准实施，高质量推进。2、加强学习，提高认识。企业安全生产标准化工作是强化安全生产的一项基础性、长期性、前瞻性和战略性工作，是贯彻安全生产法律法规，落实企业安全生产主体责任，夯实安全生产基础，强化源头管理的有效措施，是提高员工安全素质的一项基本建设工程。公司各有关部门要充分认识开展企业安全生产标准化工作的重要意义，全力推进企业安全生产标准化工作，提升公司整体安全管理水平。3、突出重点，兼顾一般。各部门、班组要按照“化整为零、分步实施、逐渐推进、整体提高”的原则，确保安全生产标准化达标工作有序推进；把安全生产标准化融入日常安全监管工作中。通过安全生产标准化建设，坚持“事故可以预防，安全源于责任”的安全理念，增强员工安全素质，提高EB熔炼炉等设备设施的安全管理，使安全生产工作真正步入标准化、规范化、经常化管理轨道，确保公司安全生产工作能科学发展、安全发展。 二0一九年八月.
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