1、，并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。磅水试验：本工程为污水管道，每节均作磅水试验。玻璃钢夹砂管在试验压力1 .5Pa时，保压30秒不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管子或拔下管子，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后，再重新连接，试验。钢筋砼管磅水允许渗水量为：2200管道，水头4.2m，允许渗水量为2.0kg/10m分钟；2400管道，水头4.5m，允许渗水量为2.2kg/10m分钟。采用窨井磅水，准备磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌满水后24小时再进行磅水检验，试磅时间不得小
2、于20分钟。管道坞膀及覆土：磅水试验合格、工程师批准后进行管道坞膀，在隐蔽工程验收合格后，及时覆土，以防止管道暴露时间过长。2000玻璃钢夹砂管道坞膀用中粗砂回填至0.7倍管径，并拍实，然后用土回填，分层夯实，每层不超过50cm，直至回填至原路面标高。夯实土壤模量最小要达到6.86Mpa，土壤密度为95%葡氏密度；2200、2400钢筋砼管道采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节中心齐平，叫心角呈180，然后用土回填。坞膀时在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm）洒水振实拍平，其干容重不小于16KN/m3。覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土
3、及有机物质。管道两侧及管顶以上50cm 范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm（松厚），并夯实。管道防腐：砼管道的内壁防腐施工必须在地面完成，埋地后再对预埋件和接缝以及破损处进行补涂。采用JP聚丙烯按规定进行对管道等进行防腐处理。涂装工艺为：批嵌腻子涂底漆二道涂面漆二道接缝补涂。（二） 顶管：本工程顶管工程为1000钢筋砼管111m，下穿外环线。拟采用泥水式顶管施工。施工工艺流程图： 测量放样 基坑构筑 工作坑设备安装 地面设备安装 出洞准备 注浆材料准备 挖土、运土 推 进 测 量 卸管、接口安装 注 浆 进 洞 取工具管 全线测量 收 坑首先按照设计图纸，准确放置工作井的位置，构
4、筑基坑。（工作井的施工详见顶管工作井的施工工艺）工作坑设备、地面设备安装：1、安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。2、安装主顶设备：将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10 cm左右。油
5、泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。3、安装前墙止水圈：为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺
6、栓。法兰底盘予先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。4、安放顶管机头：顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。5、安置起重机械：顶进工作坑配备一台桥式起重机（即门式行车）和
7、一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊砼管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm 检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。6、安置土方运输设备：采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。顶进：1、出坑：出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或
8、更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。2、顶进：1）掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充分；液压油软管和泥浆管路的每一接头可靠，接口对号；操纵台上的所有控制开关处于空档或停止位置；所有电缆和电气配线都牢靠连接；供电电源符合规定值；电动机的回转方向正确无误。2）掘进机的所有操作都是通过操纵台上的开关来控制的，操纵
9、人员按以下步骤进行：启动之前所有按钮开关和选择开关都处于“断开”或“停止”位置；合上电源开关指示灯亮，接通电视监视；调整测斜仪的零位；启动基坑旁位路装置的送泥泵和排泥泵；按揿液压装置的“启动”按钮；把泥浆送入掘进机后，调整泥浆压力达到稳值；启动刀盘起始顶进时，通过电视屏上土压表数值调整到设定压力值范围；确保掘进机的平稳工作状态，当刀盘位移指示器指在“零位”左右时表明掘进机处于良好工作状态；掘进机在运行过程中，操纵人员要经常通过电视屏上的仪表显示进行调整，其主要操作内容为：调整土压力、挖掘刀盘位移、启闭主切削刀刃通阀、泥浆流向变换、抽除掘进机内积水。3）主顶千斤顶的顶进操作：把“千斤顶选择”转换
10、开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度；当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；按下“千斤顶控制”的“回缩”开关，红色指示灯亮；主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”的开关，使主顶千斤顶停止；发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。4）停机操作：在
11、掘进操作完全结束后，按以一步骤进行停机：停止主顶千斤顶顶进；“切土口”开关拨到“闭合”位置；停止刀盘转动；把“机内旁通阀”拨到“闭合”位置；把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置；把“机内液压动力机组”开关拨到停止位置；关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指示灯发亮；按揿“送泥泵”的“停止”按钮；把“泄放阀”开关拨到开启位置；关闭“工作回路”开关，关闭电视监视器及主电源。3、测量：按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心
12、通过经纬仪引入坑内，然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部，每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。4、纠偏：顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差要分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠。5、压浆：压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在砼管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。1）试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。2）压浆数量和压力
13、：一般压浆量为管道外周环形空隙1.52.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为23rH。（r土的重度，H土的复土深度）在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。3）浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。4）1挖掘机PC200-78中国200496良好土方挖填2推土机东方红2702中国200395良好土方挖填3装载机CTY-72福建2003220良好土方运输4液压顶管机XY-1.52中国200480良好
14、土方施工5振动压路机YZ181三明2002160良好土方施工6光轮压路机TZ123三明2002140良好土方施工7小型压路机YZ21浙江200280良好土方施工8推土机TY3201山东2002180良好土方运输9自卸汽车东风12湖北200454良好道路施工10混凝土摊铺机ZHTJ-9702江苏200316.7良好道路施工11多功能摊铺机WLF95002中国2004120良好道路施工12沥青摊铺机WLTC85002中国200235.5良好道路施工13混凝土搅拌机CC514三明200350良好道路施工14沥青搅拌机JZM7502陕西200475良好道路施工15稳定土拌合机WBY23002陕西200
15、423良好整个过程16蛙式打夯机HW2806广东200418良好道路施工17潜水泵WQ45-22-7.510中国20047.5良好道路施工18洒水车东风2湖北2002130良好整个过程19风动凿岩机YT234沈阳2003120良好管道施工20发电机拖式2福州200275良好道路施工21砂浆搅拌机VJ-2004南宁200412良好道路施工22平板振动器ZW-510中国20041.5良好道路施工23插入振动器ZX-5010中国20042良好道路施工24混凝土刻纹机ZKJ-9510中国20032.0良好道路施工25混凝土振捣棒ZX-5010中国20042良好道路施工26混凝土面切缝机HQS500A4
16、中国20067.5良好道路施工27钢筋张拉卷扬机JJM-52中国200211良好道路施工28钢筋调直机GW-51中国20044良好道路施工29钢筋对焊机UN1-1002中国2004100 KVA良好道路施工30钢筋切断机Y1000-21中国20028良好道路施工31钢筋弯曲机GW402中国20043良好道路施工32砂轮切割机CQ4001湖南20042.2良好整个过程33电锯MJ1034中国20024良好整个过程34刨MB1065中国20035良好整个过程35全站仪GT211D2日本2004整个过程36水准仪S203中国2004整个过程37经纬仪苏光3苏州2004道路施工38环刀等土工试验设备1
17、中国2004道路施工39灌砂筒1501中国2004道路施工40砂浆试模70.7mm70.7m70.7mm6中国2004道路施工41各种混凝土试模抗压、抗折10中国2004道路施工42坍落度筒弯沉仪1中国2004整个过程43电脑联想4中国2006整个过程44试验双速立机1中国2003道路施工45电动桩检验机DK-5001中国2003道路施工46起重机PY5250JQZ122长沙2004880hp良好照明施工二、主要施工机械设备进退场计划表（附后）第五章 施工平面布置和临时设施布置一、施工总平图（附后）二、施工临时设施布置1.施工用水本项目地表水主要分部在道路沿线零星少量鱼塘，主要由大气降水补给，
18、水量不足，且含杂质多，不宜用作施工用水和生活用水，经调查道路沿线有旧供水管道通过，拟与当地供水部门协商办理施工临时用水手续，保证足量供应施工用水和生活用水。2.施工供电施工临时用电与供电部门联系，安装临时施工用电，并配备满足施工需要功率的柴油发电机3-5台以解决紧急用电需求。在青环路附近有高压线通过，施工用电拟采用架设的高压线接引至变压器，配备400kVA一台变压器，供施工及生活用电。3. 施工通讯施工通讯计划在项目经理部安装一部直拨电话，并相连传真机，用于对外通讯联系和传输文件资料。施工现场管理人员配备移动电话，满足施工现场的联系。4. 施工便道根据现场单位路口分部情况另行考虑。5.临时用地
19、本工程施工时请业主协调或自行租用临时用地，主要用以施工材料堆放、机械设备停置以及生产、生活临时设施安排。三 、临时用地表#工程第一施工标段：K0+0000+950工程用途面积()位置需用时间办公室100见临时设施布置图开工至竣工宿舍200见临时设施布置图开工至竣工设备棚300见临时设施布置图开工至竣工加工车间200见临时设施布置图开工至竣工食堂20见临时设施布置图开工至竣工试验室100见临时设施布置图开工至竣工库房100见临时设施布置图开工至竣工沥青拌合站200见临时设施布置图开工至竣工砼拌合站200见临时设施布置图开工至竣工稳定拌合站200见临时设施布置图开工至竣工料场200 ”号栏由出入境
20、检验检疫机关填写 国家出入境检验检疫局制 中华人民共和国海关出口货物报关单中华人民共和国海关出口货物报关单 预录入编号： 海关编号： 出口口岸备案号出口日期申报日期 天津海关2013-11-152013-11-15 经营单位运输方式 天津凯贻进出口贸易有限公司 0000001054 江海运输 发货单位贸易方式征免性质结汇方式 天津凯贻进出口贸易有限公司 0000001054 一般贸易一般征免L/C 许可证号运抵国（地区）指运港境内货源地 印度孟买 批准文号成交方式运费保费杂费 27706.041704.53 1500 合同协议号件数包装种类毛重（公斤） 净重（公 斤） TJKY20131020
21、 100CARTON6520.00KGS5520.00KGS 集装箱号随附单据生产厂家 出境货物通关单天津恒盛地毯厂 标记唛码及备注 . ;. N/M 项号商品编 号 商品名称、 规格型号 数量及单 位 最终 目的 国 （地 区） 单价总价币制征免 15730000低弹加丝 地毯 100 CARTON 印度12.5027600.00USD照章 征 免 税费征收情况 录入员录入单位兹声明以上申报无讹并承担法 律责任 海关审单批注及放行日期 (签章) 报关员申报单位（签章）审单审计 赵桐琳征税统计 邮编 301700 电话 022- 29335398 填制日期 2013-11-15 查验放行 中华
22、人民共和国出入境检验检疫中华人民共和国出入境检验检疫 出境货物通关单出境货物通关单 编号： 1.发货人5.标记及号码 天津凯贻进出口贸易有限公司 2.收货人 Ikram. 低弹加丝地毯5730000USD27600.00100 carton , 6520KGS ,100 CARTON 上述货物业经检验检疫上述货物业经检验检疫, ,请海关予以放行。请海关予以放行。 本通关单有效期至 2014 年 11 月 25 日 签字： 日期：2014 年 1 月 25 日 13 备注 Shipper B/L No. KY532423 Tianjin Kaiyi Import . KY TJKY2013102
23、0 MUMBAI C/NO.1-100 100CARTONS 150D with low stretch rugs and carpets 2800g*6/CTN 6520.00KGS 72.8 CBM F泄口封闭，左端小 孔打开，则控制活塞上腔与A腔(阀正向进油腔) 直接相通，由于其控制活塞上腔与A腔直接相通， 反向开启时的控制压力较大，因而仅用于A腔压力 较低的场合。当A腔压力较高时，一般采用外泄式 结构，即将左端小孔封闭，A腔与控制活塞的背压隔 开或仅由间隙沟通，而在背压腔增设外泄口与油箱连 接，这样反向开启时就可减小A腔压力对控制压力的影响，从而减小控制压力，可以应用在系统压力较高的场
24、合。 3.2、卸荷阀芯结构 在高压系统中，液控单向阀反向开启前B腔 (阀正向出油腔)压力有时很高，上述结构的液控单向阀反向开启时的控制压力均很高；而且当控制活塞推开单向阀芯时，高压封闭回路内油液的压力将突然 释放，这时会产生很大的冲击，并伴随很响的释压声。为了避免这种现象，目前大多采用带有卸荷阀芯的结构型式，上图为我国联合设计的A2Y型外泄式液控单向阀，带有卸荷阀芯。当控制油推动控制活塞上移时，首先将卸荷阀芯顶开，使A腔和B腔之间产生缝隙流动，待B腔压力降低到一定程度后，控制活塞再将单向阀芯推开，从而实现反向流动。上述工作过程实际上是一个分级释压过程，它不仅可以缓和高压封闭回路中液控单向阀工作
25、时的冲击，降低噪声，而且还可使控制压力得到明显的降低。一般有卸荷阀芯结构的液控单向阀其控制压力仅为工作压力的45； 没有卸荷小阀芯的液控单向阀的控制压力为工作压力 的4050；以上分析说明，带有卸荷阀芯的阀可以应用于压力相对高的系统。 需要指出的是，控制压力油油口不工作时，应使 其通回油箱，否则控制活塞难以复位，单向阀反向不能截止液流。 4、单向阀在各回路中的合理使用4.1、单向阀在锁紧回路中的合理使用 锁紧回路的功用是使执行元件在任意位置上停留，并且停留后不会因为外力作用而移动位置。图2所示为使用液控单向阀的锁紧回路 (双向液压锁)。液控单向阀 阀芯一般是锥阀式结构，内泄很少，锁紧精度只取决
26、于执行元件的泄漏，锁紧精度比较高。为了保证液压锁的图2采用液控单向阀的锁紧回路锁紧I生能，在回路中应该选择H型或者Y型机能的换向阀。当执行元件处于预定停留位置时，换向阀中位，液控单向阀控制油口经过换向阀中位直接和油箱相通，控制压力充分卸荷，液控单向阀反方向截止，液压缸因两腔油液被封闭而锁紧。现场液压系统有换向阀中位机能选择不当的情况，其液压系统中锁紧回路换向阀的中位机能是M型的，有时锁紧效果不好，设备改造时更换为Y型机能换向阀后，锁紧性能大为改善。分析其原因，是原系统锁紧回路M型机能的换向阀在中位时，液控单向阀的控制油路不能接通油箱，液控单向阀控制油口的油压不能尽快消失，液压锁不能立即关闭，所
27、以锁紧效果不好，即与液控单向阀匹配的换向阀中位机能选择不当有关。 4.2、单向阀在保压回路中的合理使用 如图3(a)所示的采用液控单向阀的保压回路，在液压机的液压系统中应用较普遍。当压制吨位比较大时，液压机工作过程中，液压系统油缸在主缸返回行程时会出现液压冲击、振动和噪声等现象，甚至有时还很剧烈。故障的原因是：液压机工作循环中，一般都有保压延时环节，在保压过程中，液压系统储存了一定的能量，使油液压缩，机械部分产生弹性变形，管道膨胀，当系统的保压结束、主缸返回时，其上腔储存的能量未泄多少，油缸下腔压力已经升高，液控单向阀的卸荷阀和主阀芯同时被顶开，引起油缸上腔能量突 然释放，由于流量大、释压时间
28、短，导致液压系统产 生冲击、振动和噪声等。 鉴于此回路主缸泄压仅仅是通过液控单向阀来加 以实施的，所以采取的措施应该是控制液控单向阀的泄压速度，即延长泄压时间，控制液控单向阀的流量。为此，可在液控单向阀的控制油路上设置一单向节流阀(图3(b)，使液控口通过流量得以控制。这样，既能满足系统的泄压要求，又保证控制活塞的回程速度不受影响。4.3、单向阀在平衡回路中的合理使用如图4(a)所示的平衡回路，由于液控单向阀是锥面密封的，泄漏几乎为零，所以闭锁性好，可有效防止活塞等运动部件在停止时的缓慢下落，起到可靠的平衡支撑作用。但有时会出现油缸在低负载下行时平稳性差的问题。分析问题产生的原因是：回路运行过
29、程中液压缸下行时，由于液控单向阀4 只有在液压缸5上腔压力达到阀4的控制压力时才能打开。当负载小时，缸5上腔压力达不到必要的控制压力值，阀4关闭，缸5停止运动；油泵又不断供油，缸5上腔压力升高，阀4又打开，缸5向下运动；负载小又使缸5上腔压力下降，阀4关闭，缸5停止运动。如此不断交替出现，液压缸5无法在低负载下平稳运动。为了提高运动平稳性，在系统设计时，可以考虑在图4中阀4与液压缸5之间加入单向节流阀(图4(b)，在液压缸下行时起节流作用，以减小活塞下行过程中产生的冲击和振动，以此提高运动的平稳性。实践结果表明，效果较好。 4.4、单向阀在快速回路中的合理使用 图5所示回路是通 过执行元件悬挂
30、物(滑块、活塞组件)的重力实施快速运动的回路，回路可以实现快进、工进和快退的典型工作循环。当1YA通电时，油泵向液压缸上腔供油，液压缸下腔与油箱相通，依靠悬挂的重力克服摩擦力和回油阻力，迅速将油缸下腔的油经换向阀排回油箱，实现快速下降(空行程)。此时油泵供油常常不能充满缸上腔，缸上腔未充满部l一主泵2一溢流阀卜三位四通换向阀 4一液控单向阀5一液压缸图5采用液控单向阀的平衡回路分会形成一定程度真空，液控单向阀4(充液阀)产生压力差，在大气压的作用下，将充液油箱内的油液经充液阀4压人缸上腔，进行填充。当滑块接触工件后，负载阻力增大，上腔压力增加，充液阀4自动关闭，快速下行停止，此时油泵单独为油缸
31、上腔供油，完成工作行程。当2YA通电时，油泵供给液压缸缸下腔压力油，因悬挂物较重，油压较高，控制油打开阀4，上腔回油可经阀4和阀3两条回油路流回油箱。这种靠自重实现快速运动的回路有时会出现快进 (空行程)转工进时速度换接时间过长的问题，这种情 况在热加工机床上会产生问题，有时换接时间过长将造成毛坯温度下降而模具温度上升，影响压力加工质量。分析原因为：液压缸下降空行程时充液阀充液不充分，可能存在一定的真空度。当进人工作行程时，必须先经一定时间填满液压缸上腔后才能升压转人工作行程，造成快进转工进时的速度换接时间过长。具体影响因素应该有充液阀4的通径过小、弹簧较硬以及充液管道尺寸偏小、充液油箱油面太
32、低等。由此解决快进转工进换接时间过长措施有：加大充液阀4通径；对用户自行设计的充液阀，可适当降低阀内单向阀弹簧的刚度；适当增加充液管道的内径尺寸，疏通管道，推荐液体流速为34 ms；适当提升充液油箱油面。 5、本章小结在液压系统的设计和使用过程中，应注意依据系统要求，考虑液控单向阀结构性能特点，正确合理地选用液控单向阀，同时还要对液压系统中液控单向阀与其他液压元件的关联、匹配和协调予以十分重视，以便充分发挥液控单向阀的性能特点，提高液压系统工作质量。 第4章 结论因液压系统实现卸荷作用的过程比较复杂，故障点又很多，所以会在一定程度上导致整个液压系统高阁，难以得到转化应用。大力提升农业科技支撑能
33、力已成为加快农业供给侧结构性改革亟待解决的问题。三、供给侧结构性改革背景下粮食主产区发展对策（一）优化政府调控手段，提高粮食主产区农民生产积极性一方面，政府要做好粮食主产区农业发展的宏观战略安排。加大对粮食主产区农业产业化发展的扶持力度，以产业引领培植区域优势。用好潜在优势，挖掘潜在动能。调优种植结构，提高产出质量。优化财政、金融相关方面的政策。扶植带头人，树典型，用事实说话。激发农民农业种植和企业加工的积极性。另一方面，政府应注意市场“看不见的手”和政府“看的见的手”的有机配合。在把握国家宏观战略方向不变的前提下，注重利用市场力量推动粮食主产区农业生产以及农产品加工，多角度有效降低农民生产成
34、本，提高农民的生产收入，让农民其实体会到农业生产的收益和好处。为降低农民生产成本解决农民和相关利益方的信息不对称问题，可充分利用互联网和信息技术，把信息服务贯彻到生产、监管、销售各个环节。使农民掌握更多的农资信息，摆脱信息劣势地位，从而有效的限制农资的非法囤积，将农资价格控制在合理的范围内。不仅要实现农民种的好、政府管得好，更要让农民卖得好。（二）加强农业基础设施建设，为农业供给侧结构性改革奠定物质基础农业基础设施的建设，不仅是提高农业全要素生产率的必要保障，更是推进农业现代化进程必不可少的物质基础，是实现农业供给侧改革成功的必要物质基础。农业基础设施建设应从农田水利、仓储和转运设施、道路交通
35、、通讯信息化建设四方面着手。首先，我国粮食主产区应加强高标准农田建设，各级政府将加快农田水利基础设施建设提上日程，为规模化、专业化农业生产创造条件。调配资金投向大型灌区续建配套与节水改造、规模化节水灌溉增效等重大农业节水工程，以及高效节水灌溉、田间渠系配套、高标准农田水利、中小型灌区配套与节水改造工程。其次，完善粮食仓储和转运基础设施建设。粮食仓储和转运基础设施的完善，一方面可以减少仓储过程中粮食发霉变质的数量，提高有效供给，减少财政不必要的支出；另一方面，集体仓储，可以提高个体抵御风险的能力。再次，加强农村道路交通建设。农村公路网建设不仅是农产品物流业发展，农村未来发展需要。同时也是减少农机
36、道路交通事故、保障农机安全的关键。2017年我国农机事故发生率、事故死亡人数、受伤人数以及直接经济损失较上年同期分别下降16.34%、15.17%、21.18%和0.69%。这与我国农村道路交通的不断完善密不可分。最后基于 PLC 的磨线机和剥线机控制系统的设计与实现摘 要随着自动控制理论和 PLC 技术的发展，具有易于使用、功能强大、高可靠性、扩展能力强、广泛的适用性和组成控制系统的简洁性等诸多优点的 PLC 控制技术，得到了越来越广泛的应用。本论文以作者研究的基于 PLC 的磨线机控制系统项目和基于 PLC 的剥线机控制系统项目为背景，从 PLC 控制系统设计的角度，探讨 PLC 控制技术
37、的应用，完成了如下几项工作：（1） 综述了 PLC 控制技术的产生、发展、国内外应用现状以及与其他控制技术的对比，介绍了磨线机控制系统和剥线机控制系统两个项目的来源、背景、国内外研究现状、研究意义。（2） 探讨了广泛适用的基于 PLC 的控制系统设计的一般方法。从 PLC 控制系统的组成、设计原则分析入手，重点分析了 PLC 控制系统硬件设计和软件设计的方法和步骤。（3） 实现了基于 PLC 的磨线机控制系统的设计，包括系统的总体设计、硬件设计和软件设计。在该系统的总体设计中，提出了分多段打磨的线径加工方法，分析了线径检测计算原理；硬件的设计又包括 PLC 设备选型、I/O 分配、PLC 接线
38、图、线径检测器、模拟量输入模块、伺服放大器等内容；软件的设计包括多个模块的 PLC 程序的设计、多个画面的人机界面的设计。（4） 完成了基于 PLC 的剥线机控制系统的设计，包括系统的总体设计、硬件设计和软件设计。在该系统的总体设计中，分析了步进电机脉冲计算原理，采用了呈阶梯形的速度曲线来控制步进电机的加、减速运动的控制方法；硬件的设计又包括减少 PLC 输入点数设计、PLC 设备选型、I/O 分配、PLC 接线图、步进电机等内容；软件的设计主要是 PLC 程序的设计，包括主程序、两段剥皮模块、三段剥皮模块、功能按键模块、数字按键输入模块等。基于 PLC 的磨线机控制系统，经过一年多的生产运行
39、，结果表明：该系统运行稳定、可靠，加工的金属细线品质好，据厂家认定，其性能指标已达到国外同类产品的技术水平（见附录）。基于 PLC 的剥线机控制系统，目前已进入后期调试、完善阶段，预期该系统的研制成功将能产生较大的经济效益。关键词：PLC，磨线机，剥线机，控制系统IIThe Design and Implementation of Control System of Wire-Grinding Machine and Wire-Stripping Machine Based on PLCName: Jian LiuAdvisor: Prof. Xiaoshu LuoMajor: Circuit
40、 and SystemGrade: 2005AbstractWith the development of automatic control theory and PLC technology, the PLC control technology which has the advantages of use easily, powerful function, high reliability, strong expansion，wide applicability and the simplicity of building a control system and so on, ha
41、s got a broad application increasingly.During the study time of graduate, the author has finished the research work of two projects which are wire-grinding machine and wire-stripping machine. Both of the systems are based on PLC technology. These are the backgrounds to this article which mainly disc
42、usses the application of the PLC control technology, and the following research work is completed.First, this article gives a overview of PLC control technology about its generation, development, status quo of application at home and abroad, and the contrast with other control technique. The source, background, status quo of research at home and abroad, significance of research ab
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