1、模具蚀纹工艺模具蚀纹工艺介绍介绍 1 模亿蚀纹流程 蚀纹基本流程： 洗模 粘模 化学检验 表面处理 印花处理 化学蚀刻 表面处理 表面处理 QC 防锈处理 包装 2 1、洗模 方法与效果： 使用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂 质清洗。 常见缺陷： 1、表面留有油污，油污对模具表面有防腐蚀的作 用，会造成化学蚀刻不均匀； 2、模具贴保护胶纸不容易 镜面的保护： 清洗完毕后对特殊要求面需要立即保护，一般镜 面清洗完毕后会喷一成黑油漆作保护。防锈和防 止刮花 黑色 油漆 3 2、粘模 方法与效果： 使用专用的胶布粘贴在不需蚀纹的表面，通常 会粘贴至少三层的胶布。粘贴完毕后用蜡密封 蚀纹面边界
2、，再次清洗蚀纹面 常见缺陷： 1、蚀纹面与非蚀纹面边界线不直 2、粘贴不牢，导致多蚀。 胶布 模具优化： 蚀纹面与非蚀纹面以R角交界时，R角尽可能 小，一般不大于R0.5mm 4 3、化学检验 方法与效果： 将粘贴好的模具浸泡在化学药剂里几秒钟，未 粘贴胶布的表面会被化学腐蚀0.010.02mm ，表面呈现黑色。 模具常见缺陷： 1、材质或者硬度不均匀 2、砂眼 3、烧焊痕 在以上缺陷位置会呈现不同深浅的颜色 缺陷解决措施： 1、材质或硬度相差不大时，分开蚀纹，调整 蚀纹的时间长短。 2、砂眼较小时，用蜡填上砂眼后再蚀纹 3、烧焊后材质和硬度差别不大，采用第一种 方法解决。硬度差别较大，可以对
3、烧焊位置 局部加热后再蚀纹。 模具优化： 1、在模具上做好烧焊位置的标识 2、模具各部分的硬度差异小于HRC5 5 4、表面处理砂洗 方法与效果： 用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面， 去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模具表面 呈银白色。 常见缺陷： 喷砂不均匀，表面洗不干净，导致蚀纹不均 匀。 处理后的效果 6 5、印花处理印纹 纹板加热上蜡 用菲林刻好的板 转印蜡纸 印用薄膜 转印模具 原理： 用菲林蚀刻标准的纹板（锌质），然后在纹板均匀上蜡， 再用碾压机将花纹转印在专用薄膜上制作蜡纸。将蜡纸按 要求贴在砂洗后的模具表面，将花纹转印到模具上。 制作好的蜡 适用范围： 一般适用于纹路轮廓
4、不规则，无特殊要求的花纹。如汽车 内饰件的皮革纹。 7 5、印花处理菲林 方法： 按纹路图纸制作菲林，再将菲林按纹路要求贴在模具上，控制菲林在模具上的位 置。 花纹菲林 标牌菲林 适用范围： 1、轮廓要求规则、清晰的花纹（如立体纹等） 8 5、印花处理喷纹 喷纹枪 方法： 按纹路要求调配油墨（主要调配油墨颗粒的大小），再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需 要蚀纹的表面。一般会先在白纸上试喷调试 适用范围： 无轮廓要求的花纹（如MT11010、MT11030等） 9 6、化学蚀刻 方法： 将转印好的模具或者喷纹好的模具、贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里。将模 具上亮色的部分腐蚀。腐蚀的深度主要靠浸泡
5、的时间来控制，腐蚀后模具表面呈黑色。 此种工艺同化学检验相似，主要是适用的化学药剂和浸泡时间不同 10 7、表面处理砂洗 方法： 用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模 具表面呈银白色 喷砂处理： 喷砂处理工艺同砂洗方法一样，只是砂粒大小不同，砂粒在高压空气的作用下，在模 具表面上冲击出细小的凹坑。喷砂处理的纹路保留时间不长 11 8、常见特殊纹的加工 方法： 如图所示的立体纹、拉丝纹等轮廓要求较高的纹路，制作至少三次菲林，腐蚀完一次 后再贴下一张菲林腐蚀。每次贴菲林时需要对齐上一次的轮廓，每次腐蚀的时间不同来 调节不同位置的深度 12 8、模具蚀纹常见问题解决 现象： 产品出模斜度0.3（蓝色）13.6（紫色）， 样板上在最大斜度区域出现严重拖花，在斜度最小 的区域轻微拖花。 原因： 1、蚀纹不均匀 2、局部表面处理洗纹不均匀 3、模具斜度不够 解决措施： 1、重新洗纹，将R角附近的纹路做浅一些 2、模具在蚀纹资料上注明斜度，可以要求蚀同种 纹路，蚀纹深度不同，过渡处理。越靠近产品底部 纹路越浅 拖花 13
个人主页
