1、1.1.8项目资金来源本项目总投资资金50000.00万元人民币，资金来源为项目企业自筹。1.1.9项目建设期限本项目工程建设从2020年1月至10月，工期共计10个月。1.2项目承建单位介绍 江苏X X新材料科技有限公司是国家科技部及中科院联合认定的国家高技术企业，也是被南通市科学技术委员会认定的骨干高新技术企业。 本公司以先进科技材料为主业，服务于战略性新兴产业，在高新技术制品、材料等领域，为全球高端客户提供先进金属材料、制品及解决方案。多年来，为我国国民经济发展、新材料建设的发展做出了重要贡献。 公司建立了以“创新、创誉、创利”为目标的技术创新体系，拥有一支核心的研发团队。公司企业技术中
2、心是首批国家认定企业技术中心，设有4个国家级，14个省、市级工程技术研究中心/实验室和博士后科研工作站。公司承担并建设完成多项国家重点项目,取得了显著的社会和经济效益。1.3编制依据1. 中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要；2. 江苏省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要；3. “十三五”节能环保产业发展规划；4. “十三五”生态环境保护规划；5. “十三五”国家战略性新兴产业发展规划；6. 国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）；7. 国务院关于加快发展节能环保产业的意见；8. 工业绿色发展规划（2016-2020年）；9. X X行业第十三个五年规划（2
3、016-2020年）；10. 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年修正版）；11. 产业结构调整指导目录(2019年征求意见稿；12. 工业可行性研究编制手册；13. 现代财务会计；14. 工业投资项目评价与决策；15. 项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；16. 国家公布的相关设备及施工标准。1.4编制原则 （1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。（3）认
4、真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。（5）注重环境保护，设计中注重建设垃圾处理方案，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。1.5研究范围本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析
5、并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。1.6主要经济技术指标项目主要经济技术指标表序号项目名称单位数据和指标一主要指标1达产年设计生产产能1.1冰球杆研发生产万/年20.001.2冰球杆研发生产万/年100.002总用地面积亩123.003总建筑面积100735.004道路硬化工程25000.005绿化面积9500.006总投资资金，其中：万元50000.006.1建筑工程万元18270.256.2设备及安装费用万元23380.506.3土地费用万元2500.006.4其他费用万元652.776.5预备费用万元896.486.6铺底流动资金万元4300.00
6、二主要数据1达产年年产值万元60000.002年均销售收入万元48154.983年平均利润总额万元18701.704年均净利润万元14026.285年销售税金及附加万元411.596年均增值税万元3429.897年均所得税万元4675.438项目定员人3209建设期个月10三主要评价指标1项目投资利润率%37.40%2项目投资利税率%45.09%3税后财务内部收益率%28.73%4税前财务内部收益率%36.10%5税后财务净现值(ic=8%)万元68,405.276税前财务净现值(ic=8%)万元98,225.947投资回收期(税后)含建设期年4.818投资回收期(税前)含建设期年4.299盈
7、亏平衡点%38.49%1.7综合评价本项目重点研究“冰球杆研发生产建设项目”的设计与建设，项目建成后将采用先进生产技术，依托项目地丰富资源优势及项目企业人才优势以及技术优势，生产冰球杆研发生产、冰球杆研发生产分析系列产品以满足当前市场需求，并推动我国冰球杆研发生产产业的长足发展，更可大力推进当地工业现代化的发展进程。本次项目建成后将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。该项目的建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至我国的经济发展起到很大的促进作用。因此，该项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还将具有极强的社会效益。所以，本项目建设十分必要，也切实可行。冰球杆研发
8、生产建设项目 可行性研究报告第二章 项目背景及必要性分析2.1项目提出背景“十三五”时期是全面建成小康社会决胜阶段。必须认真贯彻党中央战略决策和部署，准确把握国内外发展环境和条件的深刻变化，积极适应把握引领经济发展新常态，全面推进创新发展、协调发展、绿色发展、开放发展、共享发展，确保全面建成小康社会。工业化、城市化进程不断加快，资源消费强度将持续加大，工业转型升级和绿色发展的任务十分繁重，对资源综合利用提出了更高的要求。随着相关法律法规的不断完善，公众资源、环境保护意识的逐步增强以及新工艺、新技术、新装备的不断突破，资源综合利用产业必将向更深、更广的领域拓展。加强资源综合利用，促进资源综合利用
9、产业快速发展，是大力推进节能减排，加快转变经济发展方式，构建“资源节约型和环境友好型”工业体系的必然选择，并具有十分重要的意义。走中国特色新型工业化道路，推动新型建筑工业化发展，是新时期党中央、国务院确定的一项重大战略，是全面建成小康社会的重大举措。在住房和城乡建设领域推动新型建筑工业化发展，是关系到住房和城乡建设全局紧迫而重大的战略任务，也是落实科学发展观的重要体现。随着改革开放的深入，我国经济发展迅猛，人们的物质文化生活都有了很大的提高，集中体现在衣食住行方面，尤其是在住的方面要求更加的高质量。这就促进了本行业的迅猛发展。建筑材料费用在基本建设总费用中占50%以上，具有相当大的比例；而且建
10、筑材料的品种和质量水平制约着建筑与结构形式和施工方法。此外，建筑材料直接影响土木和建筑工程的安全可靠性、耐久性及适用性（经济适用、美观、节能）等各种性能。因此，冰球杆研发生产的开发、生产和使用，对于促进社会进步、发展国民经济具有重要意义。冰球杆研发生产是在传统产品基础上产生的新一代升级产品，主要包括冰球杆研发生产。冰球杆研发生产及其制品工业是建立在技术进步、保护环境和资源综合利用基础上的新兴产业。一般来说，冰球杆研发生产应具有以下特点：多功能化、节能化、生产。伴随着我国绿色经济的现状与可持续发展措施，符合节能要求的冰球杆研发生产将迎来广阔的前景。“十三五”时期，是我国加快转变经济发展方式的关键
11、时期，工业化、城市化进程不断加快，经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高，给冰球杆研发生产行业的发展提供了良好的机遇和广阔的市场。冰球杆研发生产的施工工艺简单易操作，它的主要的原料为国产材料，冰球杆研发生产恰恰将材料有进一步加工从而升级，为社会和建筑行业贡献一分力量。而且现在冰球杆研发生产的出现，让市场更加活跃起来，冰球杆研发生产如此轻便的产品不仅节省成本，跟绿色更环保，是真正意义上的冰球杆研发生产，是未来发展一大重要的发展趋势。中国大陆一直在加大力度的生产制造用于 生产建设，冰球杆研发生产分析就是其中之一，冰球杆研发生产分析因符合了这种特性而被广泛推崇，它的用途很广泛，使用的条件也不苛刻
12、，可以应用的领域较多。冰球杆研发生产分析市场的发展不仅代表着我国建筑节能市场的发展，而且还标志着对高新技术的全面改革，对于冰球杆研发生产市场来说，是具有重要改革意义的。2.2建设项目的提出项目方即是在结合我国建材产业前景较好的行业背景、项目产品市场需求日益旺盛、国家产业政策利好以及当前项目公司及项目实施地具备多方资源优势的情况下，提出的本次“冰球杆研发生产建设项目”。项目企业充分利用建设地资源、能源、人力成本优势及产业基础优势，大力开展对高新技术的研发，将对于促进我国新产业高速发展，实现本产业的绿色发展、循环发展、低碳发展意义非常重大。项目建设具备一定的市场发展空间，项目实施将为项求进行抽样检
13、查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。 B级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝10d, 双面焊缝5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。 C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5 D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。 钢筋骨架的绑扎安装 A钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。 B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求： 主筋间距 二排以上5mm 同排10mm
14、箍筋、横向水平筋 0，-20mm 钢筋骨架 长10mm， 高、宽5mm 弯起钢筋位置 20mm 钢筋保护层厚度 5mm 对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。 T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。 为了保证孔道畅通，采取的措施是： A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。 B在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。 C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。
15、D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。 模板安装 在T梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。 立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千
16、斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。 模板安装要求： 模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定： 标 高 10mm 内部尺寸 +5，0mm 轴线偏位 10mm 相邻两板面高低差 2mm 表面平整度 5mm 预埋件中心线位置 3mm 预留孔洞中心线位置 10mm 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0mm 砼施工 配合比的选定 选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。 选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑
17、顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。 根据T梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。 砼的拌合 拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌合。 砼的运输及灌筑 砼的运输采用砼输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。 砼的振捣 梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器
18、与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下： 马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。 待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。 振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。 灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。 灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。 梁端砼振捣采用30振动棒捣固，以保证梁端砼密
19、实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛。 砼的养护 顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。 拆模 梁休砼养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。 张拉 材料和设备检验 预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书
20、。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过2个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。 预应力筋下料、绑扎 钢绞线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+1500（工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度），下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。 穿束 穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔
21、道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。 预应力张拉 梁体砼强度达到设计强度90%时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。 预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0初应力（0.1Ocon）超张拉1.05con锚固con。 预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。 全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时
22、，要作好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。 压浆 预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作应尽快进行，一般不得超过14d。压浆从下层孔道向上层孔道进行。 压浆水泥选用525#普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3小时后泌水率不超过2%。水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。 水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30-45min。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以0.7MPa恒压作业。 封端 孔道压浆后将
23、梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。 移梁、存梁 T梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁场。然后再用两台龙门吊将T梁起吊，横移至存梁台座上储存。 移梁、存梁时采用两点支撑，支点距梁端头1m，并将梁侧用方木支撑，防止倾覆。 3.T梁安装 T梁安装是又一个重点控制工序，用双导梁架桥机架梁。 (1)T梁的运输从存梁场通过临时轨道至待架桥桥台后路基上,T梁运输时先利用梁场龙门吊将存梁场的T梁吊出横移
24、至运梁平板小车上，然后运往桥台台后位置。 (2)组拼双导梁架桥机：在待架桥桥台台后路基位置铺设架梁轨道，利用16T汽车吊组装双导梁架桥机，安装完毕后进行T梁架设施工。 (3)T梁架设 双导梁架桥机组装完毕后，将前后行车后移至尾部作平衡重： 解除制动，架桥机向前移一孔位置，将前支腿牢固地支承于墩顶上，同时运梁车将T梁喂入架桥机内； 将前行车前移，由前后行车吊起T梁共同前移； 对准横向桥位后，将前后行车固定，架桥机转换体系，横移架桥机，将梁横移至设计位置上方，落梁就位。 一孔T梁架设完后，架桥机再向前移一孔的位置，按照架梁步骤进行第二孔的T梁架设施工，以此类推。 双导梁架梁施工工艺框图见附图5.7
25、。 （四）结构连续和体系转移 先浇筑桥面板及横梁现浇段，在桥面板达到设计张拉强度后张拉墩顶负弯矩预应力束，随后压浆、封锚，最后以联为单位解除临时支座，完成体系转换。 （五）桥面系施工 防撞护栏及路缘石施工 防撞护栏及路缘石模板均采用钢模。防撞护栏分两层浇注，第一层顺向浇注防撞墙转折处后，再回头浇注第二层至设计标高。路缘石一次浇注成型。 桥面板施工 桥面板和大梁预制，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度。 119装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 120变压器的解体检查由施工分公司编制施工方案后再进行施工。 2调试前的准备与检查
26、 21熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能、参数和要求达到的技术指标必须全面了解。 22准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。 23熟悉各种安全规程。 24根据设计图纸、资料对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求。 25根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆、导线的型号、规格应符合设计要求，并检查各连结处的接触情况，保证接触良好。 26各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。 27电气设备绝缘电阻的检查： 测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用： . 100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表； . 100V1000V的电
27、气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表； . 1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表或5000V兆欧表。 注：对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机等设备，应在测试前从回路中拆除，以免损坏。 3主要电气设备的调试 31电力变压器的调试 (1) 测量线圈连同套管的直流电阻； (2) 测量绕阻连同套管的绝缘电阻和吸收比； (3) 测量穿心螺栓的绝缘电阻； (4) 检查所有分接头的变压比； (5) 检查三相变压器的结线组别； (6) 进行三相变压器连同套管的工频耐压试验； (7) 冲击合闸试验。 32高压电力电缆试验 (1) 测量相间及对地绝缘电阻； (2) 直流耐压试验并
28、测量泄漏电流； (3) 检查相位。 33高压断路器的调试 (1) 测量每相的绝缘电阻； (2) 测量每相导电回路的电阻； (3) 测量断路器固有分、合闸时间； (4) 测量断路器的主触头分合闸同期性； (5) 测量断路器的分合闸线圈，合闸接触线圈绝缘电阻及直流电阻； (6) 测量断路器的分闸最低动作电压，合闸接触器的最低动作电压； (7) 断路器的操作机构试验； (8) 断路器的工频耐压试验。 34电流互感器、电压互感器试验 (1) 测量绕阻绝缘电阻； (2) 测量电压互感器一次绕阻的直流电阻； (3) 测量电流互感器的伏安曲线； (4) 测量电压互感器的空载电流； (5) 测量互感器的变化；
29、 (6) 检查互感器的极性； (7) 工频耐压试验。 35交流电机调试 (1) 测量绕组的直流电阻； (2) 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； (3) 绕线电机转子绕组的工频耐压试验； (4) 定子绕组的工频耐压试验； (5) 同步电机转子绕阻的工频耐压试验。 36空压机同步电机电气系统调试 (1) 同步电机单体试验； (2) 励磁装置的调试： . 断开励磁装置输出端至励磁绕阻的电缆； . 励磁整流变压器送至励磁装置； . 测量交流电源电压、直流电源电压、同步电源电压，其值符合设计要求； . 励磁装置输出端接一电阻负载，进行整流装置的调整； . 投励时间的整定； . 灭磁保护的整定； . 风机工作
30、正常且方向正确； . 励磁装置各种保护根据设计要求整定继电器保护整定； （3）连结好励磁装置输出端至电机励磁绕阻的电缆，调节励磁电流满足同步机的要求，包括强励； （4）进行系统空操作，模拟投励，励磁装置正确； （5）起动同步机励磁装置自动正确投励，其它一切正常； （6）在一定负载下录制型曲线。 4一般传动系统的调试 41控制回路的调试 (1) 对控制回路的各种保护性继电器和其它需要参数整定的继电器进行整定，参数应符合设计要求； (2) 保证线路的完整性，并再次检查有无松动和脱落的现象； (3) 送电前，再次检查控制回路及电气设备的绝缘电阻； (4) 断开主回路，接通操作电源，对系统进行空操作，
31、检查各元件或回路的动作顺序和延时时间应符合设计要求； (5) 检查各联锁回路的正确性，具有极限开关的回路应作模拟试验； 42主回路的调试 (1) 测量主回路的绝缘电阻； (2) 检查主回路电缆的型号、规格应满足电机要求，并要求各连接点牢固可靠； 43电机先空运转，正常后再带负载运转。 5试车注意事项 51试车前检查所有的开关应放在正确位置； 52送电时，应先合主电源，再送控制电源，切断反之； 53试车时，应先带电动机空载运转，确认电机考核正常以后，再带机械负载； 54初次调整电动阀门的机械极限开关时，当闸门接近极限位置一定距离时应停车，改用手动方式继续开闭闸门，待手动调整好后，再采用电动方式检
32、查，防止过极限而损坏闸门； 55试车前应检查通风、冷却、液压与润滑系统，保证其运行可靠，其风量、冷却温度、压力和流量等均应达到要求，相应的电气联锁应动作正确可靠； 56试车前，所有系统的保护装置应按设计要求整定完毕，其保护、操作与控制系统以及事故报警、显示等信号系统，应经模拟试验确认正确。 （五）仪表安装与调试 1仪表安装 11盘柜安装： (1) 计算机系统在主控室装修完、封闭后安装。 (2) 仪表盘、计算机柜、操作台安装在槽钢底座上，用螺栓固定，盘间用螺栓连接，不少于点。 (3) 仪表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间缝符合规范规定。 (4) 仪表盘柜接地接在电气接地网上。工作接地接到仪表接
33、地极上。 12现场仪表的安装 (1) 孔板、流量计、调节阀交工艺专业安装，并配合安装。 (2) 取源部件的位置按设计或规范安装。 (3) 热电偶、阻、双金属温度计按图纸给出的安装方式安装，插入深度符合图纸要求，固定牢靠、密封严密。 (4) 执行机构安装，连杆系统应灵活，活动范围不小于90。 (5) 变送器安装 . 变送器安装在用50的钢管和=6的钢板制作的支架上，高度符一、 编 制 依 据1.1施工合同 表1.1合 同 名 称编 号鉴定日期建设工程施工合同2003/01/031.2施工图纸 表1.2图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期钢铁研究总院35#、36#住宅楼工程专业工程施工图设0
34、-7；设0-8；设1-6设1-11；设2-2；设3-3；设3-92002年11月8日1.3主要标准图集 表1.3类别名 称编号地区建筑设备施工安装通用图集91SB6建筑设备施工安装通用图集91SB-X11.4主要施工规范、规程 表1.4类别名 称编号规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002规程北京市建筑安装分项工程工艺规程DBJ01-26-96建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20031.5 主要法规 表1.5 类别名 称编号国家建筑法建筑质量管理条例1.6 总公司下发的施工组织设计编制办法(2002技质字第194号)通知。1.7 总公司综合管理体系的综合管理手册及相
35、关的程序文件。1.8 土建总体施工组织设计二、工程概况2.1工程简介 表2.1项 目内 容工程名称地理位置建设单位设计单位勘察单位监理单位质量监督单位施工单位合同工期合同质量目标确保北京市结构“长城杯”及北京市竣工“长城杯”工程2.2专业概况本工程为住宅楼工程，工程包括消防防排烟系统、加压送风系统。工程特点是系统较少，施工工艺简单。2.2.1消防防排烟本工程，35#楼地下二层消防泵房和水箱间分别采用机械排烟，甲35#楼楼梯间采用自然排烟。35#楼消防泵房的机械排烟，采用一台L=1200m3/h H=300Pa r=1450rpm N=0.55Kw的排风机，水箱间则采用两台L=1200m3/h
36、H=80Pa N=0.16Kw排气扇排烟，排风口外罩铅丝网。防排烟管采用普通钢板制作，焊缝接口。地下车库和人防层风管采用2mm厚的镀锌钢板制作，焊接。2.2.2加压送风系统本工程35#、36#楼楼梯间及三个楼地下室消防合用前室采用机械正压送风系统。35#、36#楼楼梯间竖风道每层设置送风口，送风口采用常开式。正压送风系统进风口外罩铅丝网。35#、36#楼正压送风机分别设置在楼顶和地下一层。甲35#楼正压风机设置在地下一层。三、施工部署我们在施工中坚持总公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：3.1项
37、目管理目标3.1.1施工工期目标本工程计划于2003年4月1日开工，2004年7月19日竣工，总工期476天。3.1.2施工质量目标专业施工密切配合土建，不破坏土建主体结构，配合土建达到“长城杯”标准。做到质量验收一次性通过，达到北京市竣工“长城杯”工程质量验收要求。工程技术资料齐全，符合市DBJ01-51-2003的要求。3.1.3现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市安全文明工地。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。3.1.4主要项目施工工序结构粗装修施工准备风管制作支吊架制安风管及部件安装风管漏光漏
38、风检查风机安装碰口风口安装单机试车设备联合试运转系统调试3.2施工组织管理机构。见图3.1 总经理文 标土建项目部经理专业项目部经理现场负责技术负责工地主任主任工程师通风工长 质检员资料员材料员预算员安全员图3.1 施工组织管理机构图 3-3、施工进度安排（见附图）四、施工准备为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备。运输和施工安排，在结构施工阶段，所需材料主要有防锈漆、电、气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。4.1技术准备4.1.1施工前工长、技术质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时
39、发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。提前确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑、整体规划。4.1.2作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备。4.2劳动力的组织及设备、材料的采购：4.2.1劳务队伍准备：选用与我们配合施工多年的合作伙伴，经过我们的施工培训，具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平、施
40、工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。为确保工程质量和工期。见表4.1劳动力计划安排表 表4.1基础阶段结构阶段装修阶段共3人共8人共20人4.2.2设备、材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。4.2.3主要材料表。见表4.2 主要设备材料一览表 表4.2序号设备材料名称规格、型号单位数量135#楼梯间正压送风机L=30000m3/h H=450Par=1450rpm N
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