1、L/ m3；用水不均衡系数K2=1.5。q1=1.0522021001.5/(83600) =25.26(L/s)。因施工机械用水量少，不计q2。（） 施工现场生活用水量：生活用水量q3=p1N3K4/(t83600)上式中施工现场高峰人数p1=270 人；生活用水量定额N3=40 L/（人d）；用水不均衡系数K4=1.4。每天工作班数：t=1。q3=270401.4/(183600)=0.525(L/s)。（） 生活区用水量：因本工程全部职工均进入施工现场，昼间生活区人数较少，故生活区用水量不计，q4=0。（） 消防用水量：本工程施工现场和生活区远小于250000 m2，的规定，故消防用水q
2、5=10(L/s)。（） 总用水量计算，因现场面积小于250000 m2，而q1 +q2+ q3+q4 =25.25+0+0.525+0 =25.775 q5=10；故取总用水量Q= q1 +q2+ q3+q4=25.755(L/s)。（） 主干管供水管径计算:施工用水经济流速=1.3 m/s.主供水干管供水管径：D=(4Q/( 1000)1/2=25.755/(1.31000)/2=0.158 m，取D=150 。3.8.6.2 给水系统管网设计：施工用水水源由建设单位提供至施工现场150 市政给水管，可满足施工生产、消防和职工生活用水要求。施工现场设75 环形消防管网，沿建筑物周围设地下式
3、消火栓。生活区设32 的给水支管可满足职工生活用水要求。排水系统：现场设200 铸铁排水管，将生产生活用水排入市政排水管网。混凝土搅拌站设一个三级沉淀池，污水经沉淀处理后再利用，或排入市政管网。第一节 施工准备3.8.1 技术准备3.9.1.1 开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。3.9.1.2 由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计，总公司审批；根据ISO9002-1994 贯标程序标准的要求编制本工程质量计划。3.9.1.根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：（1）防水混凝土
4、施工工艺。（2）大模板施工工艺。（3）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。3.9.2.生产准备3.9.2.1 劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。3.9.2.2 基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。主要分部分项工程施工方法第一节 施工放线4.1.1 二沉池和集泥结合井工程，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；污泥泵房、涡流沉砂池和细格栅间工程均采用直角坐标法测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。4.1.2 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许
5、范围内。4.1.3 放线程序图4-14.1.4 楼层竖向标高传递程序图4-24.1.5 轴线网竖向投测每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。4.1.6 高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000 基准线量取4 个点到作业层，当4 个点的高差小于3 ，以其平均点高程作为基准线。第一节 结构工程施工方法4.2.1 基础工程施工顺序图4-34.2.2 主体工程施工顺序图4-44.2.3 基坑降水二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水，采用管井降水方法，管井深度根据实际地下水位和预埋管基底标高
6、确定，二沉池、集泥井由于降水面积较小，井深以低于预埋管基底设计标高11.5m 为宜。污泥泵房降水面积较大，井深以低于基底设计标高23m 为宜。二沉池、配水集泥井和污泥泵房基坑排水管井布置如图4-5 所示。4.2.4 土方开挖和护坡土方开挖量如表4-1。污泥泵房二沉池集泥结合井涡流沉砂池细格栅间108854872653575235本工程土方开挖量13525，土方开挖采用2 台反铲挖掘机开挖，4台20t 汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；每天开挖土方按1000 计算，需约14d 完成土方开挖工作。基坑边坡控制采用1：0.5 放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程
7、的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。由于本工程基础和主体跨雨期施工，并且年降水量大、多集中在6-7月份，为提供一个良好的施工环境，所有基坑边坡采用配筋网喷射混凝土护坡，钢筋6300，喷射混凝土30mm 厚。4.2.5 钢筋工程本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大1：1 样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。4.2.5.1 钢筋连接在钢筋加工厂，钢筋直径16 时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径16 时，采用电渣压力焊连接：二沉
8、池池壁环形钢筋采用钢筋套筒连接。钢筋直径16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。4.2.5.2 钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。4.2.6 模板工程模板体系分为以下三种类型4.2.6.1：二沉池外墙模板采用新型全钢大模板
9、。配模板按每个池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的39 根挑梁不能与池墙同时支模浇筑，为此需在大模板上预留挑梁安装口，用于预埋挑梁钢筋。全钢大模板及预留安装挑梁模板如图4-7 所示。全钢大模板板面为6mm 厚钢板，边框、次梁用8mm钢制作，主梁加固用主桁架用455 角钢。大模板用16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒体采表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期交底内容：大理石、花岗石及碎拼大理石地面 本技术交底适用于高级公共建筑的大理石、花岗石及碎拼大理石地面工程。1材料要求(1)大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工
10、规范要求。(2)大理石碎块及色石渣：石渣颜色粒径符合设计要求。(3)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。(4)砂：中砂或粗砂。(5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。2主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。3作业条件(1)大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内，铡立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。(2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割
11、钻孔的板，在安装前加工好。(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。(4)房内四周墙上弹好50cm水平线。(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图(特别是碎拼大理石应按图预拼、编号)。4操作工艺大理石、花岗石地面工艺流程：准备工作 弹线 试拼 编号 刷水泥浆结合层 铺砂浆 铺大理石块(或花岗石块) 灌缝、擦缝 打蜡(1)准备工作：1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。(2)试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、
12、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(3)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。(4)在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。(5)刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆
13、(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。(6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线34mm。(7)铺大理石块(或花岗石块)：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将大理石(或花岗石)掀起移至一旁，检查砂浆上表
14、面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板(或花岗石)，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。大理石(或花岗石)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。(8)擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板
15、面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。(10)冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于5，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温措施不得施工。(11)贴大理石踢脚板工艺流程：1)粘贴法：找标高水平线并确定出墙厚度 水泥砂浆打底 贴大理石踢脚板 擦缝 打蜡A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般810mm。B用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。C找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后，往底灰上粘贴
16、，并用木锤敲实，根据水平线找直。D24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。E与大理石地面同时打蜡。2)灌浆法：找标高水平线并确定出墙厚度拉水平通线安装踢脚板灌水泥砂浆擦缝打蜡A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般810mm。B在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。C灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。D用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。E踢脚的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水
17、磨石地面。F踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。(12)碎拼大理石面层工艺流程：挑选碎块大理石 弹线试拼基层处理、扫水泥素浆铺砂浆找平层铺碎块大理石 灌缝 磨光打蜡1)根据设计要求的颜色、规格，挑选碎块大理石，有裂缝的大理石应剔出。2)根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。3)将基层清理干净后，洒水湿润，刷水泥素浆。4)拉水平线铺砂浆找平层，采用1：3干硬性水泥砂浆(手捏成团一颠即散)，铺好后用大杠刮平，用抹子抹平。5)根据图案和试拼的缝隙铺砌碎块大理石，其方法同大理石地面。6)铺砌12昼夜后进行灌缝，根据设计要求如果灌水泥砂浆时，厚度与碎
18、块大理石上面平，并将其表面找平压光。如果需灌水泥石渣浆时，比碎块大理石上面高出2mm厚。洒水养护不少于7d。7)如果采用水泥石渣浆灌缝时，养护后要进行磨光打蜡，共磨四遍，各遍要求打蜡操作工艺同现制水磨地面做法。5质量标准(1)保证项目：大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。(2)基本项目：1)大理石(或花岗石)表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏
19、。3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。(3)允许偏差项目：见表421。 大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差 表421项次项目允许偏差(mm)检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间宽度不大于1尺量检查6成品保护(1)存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板
20、块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。(2)运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。(3)试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。(4)铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。(5)新铺砌的大理石(或花岗石)板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。(6)在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得
21、低于1.2Mpa。(7)大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。7应注意的质量问题(1)板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。(2)尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一嬀鬀挀挀戀愀昀愀挀挀戀昀昀戀愀攀戀攀愀戀戀挀攀昀愀挀16759aca7645a4306e18ed9c1e94978bcbd
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