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高频振动膜分离技术_如有安全警告,请点击启用内容ppt课件.ppt

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高频振动膜分离技术_如有安全警告,请点击启用内容ppt课件.ppt

1、高频振动膜分离技术 上海膜兴环境科技有限公司 1 目 录 一、公司概况 二、高频振动膜分离技术的工作原理 三、高频振动膜分离技术的商业用途 2 一、公司概况 上海膜兴环境科技有限公司成立 于2007年,为一家中外合资公司,立 足于固液/液液分离领域,专注于研发 目前最先进的膜分离技术,致力于解 决当前膜分离技术中存在的瓶颈问题 ,竭力为工业企业提供更高效、更环 保的固液分离技术。 3 对比 错流式膜分离高频振动膜分离 固体颗粒 水分子 膜 膜组件 弹簧钢 马达 偏心块 二、高频振动膜分离技术的工作原理 4 5 高频振动膜分离技术的特点总结 1.避免膜污染、连续生产 2.消除边界层 3.高通透率

2、 4.高固含量 5.占地面积少、可并联组合 6.绿色环保无污染 6 所获荣誉 7 三、高频振动膜分离技术的商业用途 固液分离 过滤 水处理 浓缩回收 膜分离技术:21世纪的固液分离技术 ! 8 潜在市场 9 1 1 废润滑油(如机油)再生为新油 中国目前已成为仅次于美国和俄罗斯的第三大润滑油消 费国,一年产生的废润滑油超过500万吨 但是,70%以上的废润滑油未得到合理利用,或者成为 燃烧油或者流入二次污染严重的生产作坊 国家越来越重视废油的管理、利用:十二五规划、 循环经济促进法(2008)等 典型应用举例之一: 10 技术比较 主要 技术 工作 性质 投资 成本 运行 成本 流程 复杂度

3、占地 面积 能否处 理合成 油 成品 颜色 主要 缺点 环境 污染 短程蒸 馏法 物理高中高少能黄色 产品臭 味 污染 真空蒸 馏加氢 法 化学很高很高很高多不能淡黄色 成本高 昂、操 作复杂 污染 离心分 离法 物理低低低少能黑色 成品品 质低 / 高温裂 解法 化学中低中少能 0-3#轻质 燃油 杂质含 量高 污染 传统膜 分离法 物理中中中少能棕色膜堵塞/ 高频振 动膜分 离法 物理较高中低少能棕色 初始投 资成本 较高 / 11 典型应用举例之二: 2 2 废切削液浓缩 切削液广泛应用于机械加工过程中,对环境和人体有 一定的毒副作用,被列入国家危险废物名录,企业不 得随意排放。废切削液

4、具有COD含量很高、油水乳化、 处理难度很大等特点。产生量较小的企业通常采用协议拖 走的方式处理按处理量计算、出售给有资质单位处理 。由于其中绝大部分(通常90%以上)是水,产生量较大 的企业有较强烈的自行预处理、降低处理成本的需求。 12 技术比较 物理法: l蒸发浓缩法:通过加热去除废液中绝大部分水分, 减少废液的处理, 但可能会受到空气排 放许可的限制 l膜分离法:采用超滤或反渗透过滤,流程简单、处理效果好,但容易发生膜堵塞、影响 推广 l高频振动膜分离法:保留了传统膜分离法的所有优点,克服了其主要缺点,实现连续生 产 化学法: 酸化法、聚沉法:适合大批量处理,但工艺较复杂、成本较高 生

5、物法:主要处理有机物,需要与物理法或化学法结合使用 吸附法:采用活性炭吸附,成本较高 13 典型应用举例之三: 3 3 低渗透油田回注水处理 一方面,大量的油田采出水不能随便排放,另 一方面,中国的很多油田处于缺水区,油田采出水 处理后回注是两全其美的解决办法。但是,随着三 次聚合驱采油技术的推广,油田采出水处理难度越 来越大,通常具有含油量高、成分复杂、矿化度高 、水温较高、具有放射性等特点,目前的处理工艺 一般仅能达到C或B级回注水标准,而低渗透油田要 求注水水质以A级指标为主,因此,油田非常需要 先进的采出水回注处理技术。 14 技术比较 传统过滤法 该流程以去除原水中悬浮物杂质,使回注

6、水不产生堵塞油层为目的,包括以下几种流程 : 1、混凝沉降-过滤流程 该工艺适合于悬浮固体含量高,含油量小的采出液,为基本的净化处理流程。 2、气浮选-过滤流程 该工艺适用于含油量高,悬浮物少的采出液。 3、旋流分离-过滤流程 该工艺流程适用于采出水性质复杂,矿化度达到20104mg/L以上的,含油量高。 低渗透油田要求同步注水或早期注水,对注水水质的要求也非常苛刻,以上三种工艺流 程往往不能满足低渗透油田回注水要求,需进一步精细过滤处理。 膜技术处理法 常温下操作,具有高效、节能、投资少、污染少、出水水质好等优点,但膜堵塞是其瓶颈 高频振动膜分离法 保留了传统膜分离法的所有优点,克服了其主要缺点,具有连续生产、流程短、占地面 积少等优点 15 16 17 典型应用举例之四: 5 5 制药工业物料分离 使用膜分离技术(包括超滤膜、微孔滤膜、半透膜、 反渗透膜等)可以在原生物体系环境下实现物质分离 ,可以高效浓缩富积产物,有效脱出杂质。与常规 的离心分离、沉降、过滤、萃取等方法相比,膜分 离技术具有明显优势。选择适当的膜分离技术,可 替代鼓式真空过滤、板框压滤、袋式过滤、离心分 离、静电除尘、絮凝、沉淀、离子交换、溶媒抽提 、吸附/再生、蒸发、结晶等多种传统的分离与过滤 方法。因没有相变、能耗低,特别适用于处理制药 工业的热敏性物质。 18 部分客户 19 谢 谢! 20


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