1、施工是指连续5天平均气温降低到5C或5C以下，或者最低气温降低到0C以下时，由于工期的要求需继续不问断地施工，在此期间进行装饰，为满足设计要求和达到质量效果，必须采取特殊的措施和施工工艺方案。2、本工程的计划开工及施工大部分时间是在寒冷的冬季，因此，如何合理安排好施工进度，以完善的冬季施工措施，确保本工程保质保量，按照合同工期完成，就成为了本工程的重点和难点问题。3、根据招标文件，为确保装饰工程在冬季施工的顺利进行，项目部要对施工人员进行一次冬季施工质量、安全教育，认真执行“冬季施工措施”，对任意改变或违反有关规定而造成事故者，必须追究责任。4、根据施工现场的具体情况，制定落实措施，安排专人每
2、天收听记录气象预报，及时报告。5、不可少的“冬施”物资应提前编制计划，及时派人采购入库。6、预防器材，做好防冻保暖工作，工地管好火种，明确防火制度，危险品仓库应加强监督，落实到人。7、要关心职工生活，特别对一线的作业人员，一定保证他们吃得到热饭菜、集体宿舍要做好防风保暖工作。8、土建施工应注意问题(1)冬季施工，砂浆的使用温度不得低于5C，砂浆硬化前应采取防冻措施。(2)检配比中掺加早强剂、抗冻剂，要求配比要准确，砼浇捣后，要派人进行养护。(3)砌体砌筑，混凝土表面不得有积冻霜。砌筑砂浆掺一定的抗冻剂，适当加大砌筑砂浆的稠度；随拌随用。(4)抹灰墙面要作好迎风面的遮挡。(5)作好道路、脚手架、
3、路跳、外架上的防滑工作，室外给水管道作好保温工作。(6)凡是机械设备的水箱放于水，以防止冻坏设备。9、安装工程应注意问题(1)当环境温度低于5C时，应避免进行大量的施焊作业，如果必须在这种环境温度下进行施焊时，必须采取有效防冻工艺措施，以确保施焊质量：1)对施焊作业空间进行防风围蔽。特别是对经常进行施焊作业的加工问进行较有效的防风围蔽。2)为防止管道内部串风，在进行管道对接时，要对管道两端进行临时封堵。3)对焊材采取烘干和保温等措施。4)有条件时对围蔽较好的焊按作业空间进行预热，当防风围蔽条件较好时可采用电暖器等加热措施对作业空间进行预热，对无法进行局部围蔽的施焊作业点，可采用风焊对焊接部位进
4、行局部提温的方法。5)用风焊对焊接母材进行预热，特别是对母材的焊接影响区的预热，是同时进行空间提温的关键措施。6)焊接完成后，要及时对焊缝进行临时保温，以防止降温速度过快产生焊接裂缝。具体方法是以相应规格的矿棉保温管壳，对焊缝进行包裹。(2)寒冷地区的水介质管道系统，应考虑管道系统或部分末端设备在停止运行时的彻底排空措施，这些措施必须在管道的布管，阀件设置，管道施工实施前就应进行充分的考虑。1)严格执行施工验收规范中，各种水平管道有关泄水坡度的条款施工，如果水平管道系统的泄水方向发生转折，必须对发生转折部分管道的最低点增设泄水阀门。2)空调冷却水系统在冬季是属于必须排空的管道系统，因此必须保证
5、该管道系统在需要排空时的排空彻底性，故此在其水平管段与其它压力管道发生交叉时，其它压力首道避让空调冷却水管道。要尽量避免在空调冷却水的水平管段上出现， “马肚”积水，如果不可避免地出现了“马肚”，则必须增设泄水设施。3)考虑到空调供暖末端设备均存在冬季停机维修的可能性，因此要在阀件设置方面考虑其排空的需要。A进出管口处的最低点均要设泄水阀，第一个作用是排水，第二个作用是防止供回水断水阀门泄漏时有水进入盘管。B当进入末端设备的引管较长时，要考虑设置旁通，以防止在末端设备临时关断、水路后，支管内的水被冻结。(3)当环境温度于0C时，应尽量避免进行管道的水压试验，如果无法避免试验，必须采取可靠措施，
6、避免管道被冻结。1)对给水、消防水、空调水等管道的局部交验，可采用压缩空气进行预试压的方法，交付给下一工序。整个系统的水压试验应留待环境温度在0以上时进行。对于水压试验后根本无法排清管内积水的消喷管网系统，要留待楼内供暖系统能正常投入运行后进行水压试验。2)系统在进行水压试验之前，应准备系统的快速排水措施，在系统的水无法自动排清的情况下，要采取压缩空气进行压力排水的方法进行排空，如在空调供暖的回水立管上注入压缩空气，充气稳压，当逐台地打开盘管风机的二通阀时，压缩空气从盘管的高端快速进入盘管，将盘管内的积水从低端赶至供水立管上排出。3)当系统必须在0C左右进行水压试验时，应将入水温度预热至10左
7、右。(在进水箱处用电热棒进行加热)，并在进水和试压的过程中，随时注意气温和水温的变化，当遇聚然降温天气，应紧急将管内的水排清。(4)空调供暖水系统存在着在冬季寒冷天气条件下进水起动的可能性，因此必须在系统的设置上满足安全起动的要求。1)为供暖水系统设置快速进水通道，最好是从高位水池直接引入机房，口径要满足在1个小时内注满机房管道。2)供暖系统应具备机房管道短循环的条件，以便使刚进入机房管道的冷水马上可以进行循环加热，机房管道的短循环，通常可利用系统的压差变送旁路进行。如果系统的原设计设有设置压差变送装置，亦应考虑在供回水管道之间增设一个旁通阀门。3)系统进水应按分区、分段的方法进行，要避免大面
8、积长时间的进水方法，具体方法是：在系统快速进水与机房管道短循环加热的同时，逐个分区的主管(支管与未端设备暂不开通)开启阀门进水，一个分区的主管投入循环后，才开启另一个分区主管阀门。4)系统进水时，要避免低温的水进入末端设备，这就要求每个分区的主管未端均设置旁通阀门，以便让进入分区主管的水经过循环加热后才开通通往末端设备的支管。5)供暖水系统的膨目长水箱及引水管是不参与经常性循环的管段。因此应在布管时考虑采取与热水管并行的保温措施。如果无法与热水管并行，应考虑增设外部加热保温措施。10、裱糊工程和刷浆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡。11、油漆、石材、清水板贴面、硅胶等工种在施工时间的安排上
9、尽量避开冬季施工。12、胶水、水泥中适当加入防冻剂，防止胶水、水泥的结冻。在施工现场除了一些施工必经通道口的门，其余的尽量进行临时封闭，一方面便于施工现场的管理，同时又可以提高室内温度。13、冬季施工“四防”措施一要防风：冬季风大、寒冷，是造成板材和墙面等出现裂缝的主要原因。因此，除在运输过程中注意防护外，不马上使用的材料，不要将包装拆开，并按不同要求保存。饰面板等重要材料要及时除尘，还要刷清漆封底。装饰面板的存放要平放。二要防冻：冬季施工过程中要注意温度监测，达不到规定温度要求的要及时采取保暖措施或停工，已经供暖的房间要注意作业面失水过快而造成干裂。冬季施工时门缝不宜太小，以免夏天门发紧，不
10、能开关自如。三防污染：这里所说的防污包括两层含义：一是防止有毒物质对室内环境的污染；二是防止灰尘对装饰面的污染。对新装修的房子除延长入住时间外，消费者还可以采取养花草或在每个房间放置一盆清水的办法保持室内不干燥，吸收部分有害气体。四防火灾：冬季施工现场要严禁动用明火，不能吸烟，更不准使用电炉子取暖做饭。施工人员要养成活完场清的习惯，刨花等易燃物品要及时清理，油漆等要放在安全地带，并在施工现场配备消防器材，保证现场人员会使用。五、根据本工程的实际情况，外幕墙施工周期短、难度大，施工总进度计划在北京地区寒流到来之前(11月20日)先完成外墙窗户的封闭工作，但若出现不可预见之原因造成此工序无法按时完
11、成。而不因此影响室内部分正常施工，计划采用细木工板临时封堵窗洞，细木工外面用塑料薄膜铺贴，内部用5公分厚泡沫保温板粘贴，并使室内采暖系统正常运转、使用，确保室内能连续施工。(如果确定外窗不能按时全部密封，则从11月10日开始采用临时封堵措施)文明施工保证措施第一节文明施工及工地标准化管理计划 我方承诺：我公司将严格执行北京市文明施工工地的相关规定，服从业主和监理公司的现场管理，做好施工现场的消防、安全管理工作，杜绝重大消防、安全事故的发生。材料堆放整齐，场地整洁卫生，保证工完料清，确保工程达到市级文明标化工地。第二节文明施工保证措施 1项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的管理
12、工作，各班组长负责各班组及施工工序或施工区域的文明施工管理工作，其他人员一律实行工种、岗位责任制，杜绝违章、违规操作，电工、电气焊工持证上岗。 2全体施工人员，服从监理、业主驻地代表及有关监督单位的监督检查，服从管理，班组做到自产自清、日产日清、工完场清的标准化管理。 3公司提供统一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整洁，保持公司形象； 4全体工作人员施工人员进入工地必须穿工作服，戴安全帽、工作卡、施工卡，工作服、安全帽、工作卡三者缺一不得进入工地； 5制作品必须堆放整齐，领用材料不得随意抛撒； 6施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运； 7工作场地需挂贴安全施工标牌，消防器材必须
13、放置在方便使用的部位，不得随意挪动。 8对施工人员进行严格的安全、消防、保卫的法律、法规交底、培训、教育，在施工现场必要位置设置警示语牌。第三节文明建设措施 1在工地四周的围墙办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏等宣传设施，及时反映工地内各类动态。2开展文明教育，施工人员均应遵守现场文明规定。3加强班组建设，有三上岗一讲评的记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。4工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职，失误均视为本企业的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服
14、从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。(3)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。(4)按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3. 协调方式(1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下
15、一个节点的实施要求。(2)由本企业的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以建设单位、监理、设计参加的会议。(3)由项目主工长负责主持的每日与分包单位的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。(4)项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。由项目各责任工程师，根据现场巡查的情况，随时对各分包单位进行协调
16、，检查上一时间段的施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。第六章 主要施工方法第一节 基础施工基础工艺流程:放线机械挖槽 人工挖孔桩施工混凝土垫层施工承台、条基施工砖基础施工 还土 。一、 测量放线场区平面控制网的测设原则： 该工程占地面积大，且平面形状不规则，需在场区布设场区平面控制网。1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控制网。3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护
17、，并用红油漆做好测量标记。5.场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。6.建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐
18、标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m 的位置上。7. 平面控制网的等级和精度要求：控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标表 表6-1 （略）二、土方工程：该工程基坑深约2m，基坑面积大，采用机械挖土，1：1 大放坡 ， 一步挖至槽底 。 在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底150mm 由人工处理，防止超挖扰动槽底。槽下如发现异常,
19、及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。挖槽土禁止堆在槽边 ，堆土区至少在槽边10m 以外 , 由自卸汽车运至建设单位指定地点。三、人工挖井桩1.挖孔顺序：当相邻桩间距小于2 倍桩身直径时， 隔桩施工， 后施工的桩井开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯混凝土浇筑完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。2. 挖孔桩施工工艺： 施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架或电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等 。每下挖90mm 进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇筑护壁混凝土拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排
20、除孔底积水、放入串筒，浇筑桩芯混凝土至设计顶标高。3. 场地处理（1）对原有场地进行平整。（2）开挖面做混凝土垫层，C10 混凝土厚100mm。（3）桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。 挖出的土方统一堆放， 用自卸汽车外运至堆土场。4. 掘 进（1） 掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。（3）保持
21、井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。（4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。（6） 当浇筑相邻孔桩的桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。5.钢筋笼采用现场加工，绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度5d。6.挖孔桩的混凝土工程 ：挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分（1）护壁混凝土工程本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣
22、制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14mm100 的二级钢筋，不致于造成桩孔的四周塌方。护壁混凝土密实早强，坍落度为35cm，采用1cm 细石，严禁用插入振捣器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。（2） 桩芯混凝土工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇筑桩芯混凝土。浇筑
23、桩芯混凝土前的准备工作 ：浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法为大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。溜斗、溜槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。桩芯混凝土的浇筑 ：由井下操作人员用插入式振捣器分层捣实混凝土，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约4050cm，并且做到 “快插慢拔”。每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2h。注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高（但必须高出
24、设计桩顶标高3cm 左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。每一根桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。四、垫层待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm 10cm 木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。五、 承台及条基施工1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作， 所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。承台主筋铺设前
25、必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。2.模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程
26、结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。(1)承台模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。以保
27、证承台节点整齐。(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误 ，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。 在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。3. 混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土。 采用混凝土输送泵浇筑 ，机械振捣 。混凝土原材料的各项质保资料
28、应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。六、回填土采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进夯实，达到设计要求的地耐力。回填土顺序为按每个边
29、相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。第二节 主体施工方法本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：放线绑柱、墙筋支柱、墙模支梁、板模板柱混凝土浇筑绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护 。一、钢筋工程1.工艺流程： 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2.操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2）钢筋加工及现场保管：钢筋在
30、加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。（1）柱钢筋的绑扎1）绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区
31、不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。（2） 梁板钢筋的绑扎1） 梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋
32、）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设置。4）直径20mm
33、 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。（3） 电渣压力焊接头1)工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2) 操作要点3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5) 选择焊接参数 (如表6-2 所示) （略）6) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。7) 上钢筋放入夹具钳
34、口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。8) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。10) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。二 、 模板工程1.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。2.一般要求（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及
35、其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。（1）柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。（2）安装要点1）竖向模板
36、和支架的支承部分，在首层施工应加设南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍（一）项目施工组织设计要点1、施工总工期：控制总工期为180日历天2、工程质量：确保优良工程，力争市优质“金陵杯”奖执行ISO-9002质量标准体系。3、采用新材料、新工艺、新技术：（1）采用十一层胶合板配制大模板技术； （2）聚胺脂涂膜防水材料应用技术； （3）U-PVC及PP-R管应用技术； （4）企业的计算机管理应用技术。 4、安全与文明：工地现场确保“市级文明工地”的标准。无重大伤亡事故，事故频率控制在1.5以下。5、降低成本：控制成本降低率在2%以上。第一章 编制说明 一、编制指导思想：本工程位于南京市亚东新城区文
37、苑路，根据工程的招标文件。本工程的工程质量、进度工期、安全生产、环境保护、标化现场及文明施工要求较高。为此，我公司针对本工程施工，采用国内外新技术、新工艺成果以及我公司多年来积累的一整套宿舍楼建筑施工的完善、先进、科学的施工工法指导工程施工。严格按照公司的ISO9002质量标准进行质量目标贯彻；成立工程质量创优组织管理、控制体系；从人、机、料、法、环、测六大因素着手，成立QC小组对工程质量进行攻关；制订针对工程质量通病的防治措施。成立强有力的项目经理部，同时配备具有宿舍楼建筑施工经验丰富的项目经理及管理人员进行组织管理。组织并优化劳动力、机械设备配备计划及合理的物料供应计划，确保工程质量并降低
38、工程造价。针对工程特点及现场情况，制订相应的安全生产保证体系。合理进行施工现场平面布置，建立对应的文明施工、标化现场及环境保护方案。二、编制范围： 南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍（一）项目的土建工程及水电安装工程等。 三、编制依据： 1、南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍（一）项目的招标文件。 2、煤炭工业部南京设计研究院设计的南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍（一）项目的施工图纸。3、本工程的答疑记要。 4、国家、江苏省和南京市有关的建筑安装工程施工验收规范及有关的标准、规定。 5、我公司根据GB/T190021999ISO9002：1999修订完成的质量保证手册和程序文件汇编作为
39、质量保证的依据。 四、编制原则： 坚持我公司的质量方针： 每位员工，做每件事，都要预防为主。每个工程，每项服务，都让顾客满意。今天的质量就是明天的市场为准则，合理安排施工进度，精心施工，将我们的施工设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。第二章 工程概况 工程名称：南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍（一）项目（以下简称本工程）；工程地点：南京市亚东新城区文苑路；招标单位：南京财经大学；招标代理机构：江苏省国际招标公司；设计单位：煤炭工业部南京设计研究院；质监部门：南京市建筑安装工程质量监督站； 一、建筑：本工程位于南京市亚东新城区文苑路南京财经大学仙林新校区内，交通方便。本
40、工程总建筑面积28664M2，本标段由2#、3#、4#、9#、10#、15#、17#、18#宿舍楼组成。各栋建筑物宽度在10.10M左右，层高为3.30M。单体总长最长的为17栋，长约149.14M，建筑高度均在22.00M左右。0.00相等于绝对标高26.80M。17号楼B区为26.00M，17号楼C区为25.10M。单体最大高差为1.70M。本工程室内外高差均为0.60M。室外装修：高级分色乳胶漆墙面，底层仿石面砖贴面，塑钢门窗，阳台外侧设有方钢拉杆的空调外机挑板，英红彩瓦坡屋面。室内装修：墙面为白色乳胶漆墙面，卫生间及盥洗间为面砖墙面；天棚面为白色乳胶漆，卫生间为岩棉板吊顶；房间地面为水
41、泥楼地面，卫生间及盥洗间地面为防滑地砖地面。所有门均为木门。 二、结构：本工结构体系为砖混结构六层，层高3.30M。基础采用采用现浇钢筋混凝土条形基础，局部（17#B、C区及18#）为人工挖孔桩桩基础，桩上承台由基础梁连接。砖基础上设置地圈梁，-0.06处设1：2防水砂浆防潮层。混凝土强度等级：除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外，其余均采用C20砼。钢筋采用本工程采用级钢筋、级钢筋；钢板、型钢采用Q235。第三章 施工部署 一、施工部署总体设想本工程由2#、3#、4#、9#、10#、15#、17#、18#楼组成一个标段的群体建筑。根据施工图纸、施工进度、质量、安全文明要求，通过对总平面
42、图单体关系构成的研究及施工现场勘察，在施工总体部署上，我公司初步研究确定如下的总体部署思想：总体平面划分为三个施工块，在一个项目经理部的领导下设置三个项目分部。第一项目分部为：2#、3#、4#楼，建筑面积约7571M2；第二项目分部为：9#、10#、15#楼，建筑面积约9037M2；第三项目分部为：17#、18#楼，建筑面积约12055M2。每个项目分部设置施工段进行流水施工，合理配备机械设备及劳动力，提高工作效率，缩短工期。第一项目分部，分二段流水施工，配备一套施工班组，2#为第一施工段，3#、4#楼为第二施工段，同时施工；施工顺序为2#3#、4#。第二项目分部，配备一套施工班组，15#为第
43、一施工段，10#为第二施工段，9#为第三施工段；施工顺序为：15#10#9#。第三项目分部，体量最大，该块施工人员合理增加，配备二套施工班组分二块同时施工。18#、17#A区为第一块，再分为二个施工段，由18#17#A区流水作业。17#C区、17#B区为第二块，再分二个施工段，由17#C区17#B区流水作业。以上的施工部署可以缩短施工周期，充分发挥机械效率，合理配备劳动力并优化资源、资金的投入。 根据上述的施工总体部署原则，每段将其划分为四个阶段。 1、基础工程（土方工程、截桩、素砼垫层、钢筋混凝土基础）。 2、地上主体工程（砖混结构）。 3、室内外装修工程（室内装修、室外装修、屋面防水、门窗制安）。 4、室外总体工程（室外地下管线、管道排水、排污）。 根据各阶段的施工顺序，安装工程与土建工程应密切配合，穿插进行施工。 二、各阶段的施工顺序 1、基础工程： 投点放线机械土方验槽截桩素砼垫层基础钢筋绑扎、预留预埋验收砼浇筑砖基础地圈梁回填土方。 2、地上主体工程： 投点放线复核构造柱钢筋墙体砌筑、预留、预埋构造柱模板构造柱砼梁、板支模梁板钢筋绑扎、预留、预埋验收砼浇筑养护。 3、室内外装修工程：
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