硫化工 段员工奖惩制度.pdf

1、硫化工段员工奖惩制度 则 总 一 为确保生产秩序，保证生产正常运作，持续营造良好的工作环 境，促进本公司的发展，结1. 合本公司实际情况特制订本制度。 本规定使用于橡胶车间硫化工段的全体员工。2. 会议制度 二 1.分，遇节日或其他实际情况放假，开会时间为收30点 8 正常上 班开会时间为每周一早上 分。 30 点 8 假当天早上 分钟到场，列为等候领导开会，开会前，必须将手机调为振动或 5 参加会议员工必须提前2. 无声状态，开会期间不得擅自接打电话，遇特殊情况需向开会领 导请示，开会时不得喧哗， 元。 10 不得做其他与会议无关的事情。违者一次罚款 三 模具管理制度 按照生产排单计划，由工

2、段长提前一小时从模具库房领出模具， 做好模具管理登记，并检1. 元。 10 查模具是否完好。违者一次罚款 未进行生产的模具入库上架，做好模具管理登记，模具定点放 置，做好对应标识：质量比2. 依次放置，不可叠压。违者一较轻模具放置在模具架上层，较重 的模具放置在模具架底层， 元。10 次罚款 按照生产排单计划，所有模具如在一周内不安排生产，均应对模 具进行保养维护（ 3./天 7 使模具产生锈蚀，实际过程中因工作疏忽未对模具进行保养，并 做好保养维护记录，周期） 元，后果严重产生的维修费用则由负责人全部承担。20 后果较 轻则对负责人一次罚款 所有新开发及维修后模具工装，均设有专人负责验收，经

3、签字 确认后，方可投产。4. 多芯模具如遇有不能正常生产的模芯，由库房模具管理员及时 记录备案。 5. 在生产过程中，对模具应轻拿轻放，严禁用金属工具划伤模板， 违者视情况轻则一次罚款6. 10 元，重则负责产生的全部维修费用；清理模腔内的橡胶残余 物，使用专用镊子，违者一 元； 5 次罚款 并按上条处罚，分析原因，落实责任，立即隔离，汇报领导，生 产交接时，发现模具损伤，7. 屡次损坏模具者，将被无薪开除。 生产、提出维修申请，及时报车间主任，发现需要修理的模具， 工段长对模具的完好负责，8. 元。10 技术、质量会签总经理批准后进行修理。如工段长未及 时上报维修申请，一次罚款 元。 5 每

4、周做好模具修模换模记录统计，发现漏记错记一次罚款 9. 物料管理制度四 按照生产排单计划，上一班领取下一班需要的胶料与骨架，在物 料不缺的情况下，如未能1. 元。 10 元，对工段长监督不力罚款10 为下一班领取必需的物 料，对当班组长罚款 对于无标识卡或标识不清混淆的胶料与骨架，胶料及骨架均应有 标识卡， 2.不允许投入生产， 元。 10 错用物料者，按制件价格如数赔偿，工段长一次罚款 本工段所有生产员工未经允许，不可私自从预成型晾干房内拿 料，只可从现场预成型件存3. 元。 20 放处拿料，违者一次罚款 一栏，数量 转下班次数量 生产完毕后，多余的物料数量如实填 写在本班生产跟踪卡上的4.

5、 元；接班人员核实数量后，再填写在本班跟踪单上的5 填错， 发现一次罚款 收上班次数量 元。 5 一栏，数量填错，发现一次罚款 5 在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的 物料必须捡起，违者罚款5. 元。 胶料的存放必须保持干燥、整洁、无油污、无杂物；夏季高温 时，须存放在阴凉通风处，6. 元。 10 谨防自硫，违者一次罚款 产品生产流程管理五 工段所有员工必须按照作业指导书作业步骤和工艺规程进行操 作，不得擅自更改工艺参1. 元；如在作业过程中发现有错误或更20 数，违者如造成公司损 失，如数赔偿，并一次罚款 好的建议，应立即通知工段长或车间主任，经与相关人员共同 研讨，经同

6、意并签字后更改。 硫化工序中，必须按照以下流程进行：2. 设备、模具完好； a.作业前验证： 每班的第一模时， A.物料完 整、工具齐全，气枪头无损b. 测量模具温度达到要求，并d.实际硫化时间、温度、压力达到设 定值，并如实记录；c.伤； 如实记录。 放入胶料（骨架）于模具中。b.减料称重； a.开始生产： B. 硫化。 C. D.a. 修边、目测自检。c.清理模具内余胶；b.开模停止后，操作盒 开关打停，取产品； 生产下一模E. 按照要求数量装箱，并整齐放置在规定区域内。F. 元。 10 违反以上要求，一次罚款 塑料箱等周转箱使用：物料由专用周转箱盛装，特殊物料用绿色 浅底塑料箱盛装；硫化

7、产3. 生的飞皮等余料装入黄色塑料箱，降级品或待处理品装入黄色塑 料合格品装入蓝色塑料箱， 元。 10 箱，报废品装入红色塑料箱。错用一次罚款 质量管理制度六 硫化工段分小组，组长兼任质量监督员，监督组员的自检工 作。 1. 生产后经抽检，发现有产品外观明显的（包括气泡、缺料、撕 裂、缺口、破损等）不良品，2. 自行返工；全检产品，发现产品外观明显的（包括气泡、缺料、 撕裂、缺口、破损等）不良 20总数的，一次罚款1%品数量高于元。 生产过程中出现的报废品，放置于红色塑料箱中，并将数量记录 在生产跟踪卡上，废品不3. 元。 5 可扔进垃圾桶或其他周转箱，违者一次罚款 生产过程中，一模出现非人为

8、报废品超过五分之一的，暂停生 产，并立即汇报工段长或车4. 20间主任，等待生产部长与质量部的定夺。如不及时上报，造成 的损失如数承担，并罚款 元。 计划安排管理制度七 工段所有员工必须按照生产部长制定的生产排单计划进行生产， 不得因模具不佳、定量考1. 违者一不得无故找理由拒绝服从安排。生产员工必须听从工段长 安排，核等理由拒绝生产， 元。 20 次罚款 如遇特殊情况，临时改变生产计划，生产部长开生产计划调整通 知单，车间主任和工段长2. 元。 50 应积极配合，拒绝配合者一次罚款 元；未经生产部长同意而私自20 生产安排加班，所有员工不得 无故推辞，违者一次罚款3. 加班者，将不计产量，不计工时。 及现场纪律管理制度6S 八 剪刀、的塑料箱、（骨架）装有本产品需要的胶料工作台上只允 许摆放电子秤、上机作业，1. （待分别用于放置报废品及降级第二层放置红色和黄色塑料箱， 镊子及脱模工具等必要物品； 处理品）品；第三层放置工具箱和手套等防护用具。其他一律不 得摆放在工作台上。违者一 元。10 次发现一次罚款 随时清理机器周边清洁，下班前必须将机器设备及工作台打扫 干净，并将物品摆放整齐，2. 元。 10 违者一次罚款 元。 10 当日事，当日毕，生产后的废物垃圾必须清理到制定位 置，违者一次罚款3. 元。 10 生产结束后，所有工具必须放回规定位置，违者一次罚 款 4.