1、 图7.4 分块式混凝土基础 1钢筋混凝土基础；2塔式起重机底座；3支腿；4紧固螺母； 5垫圈；6钢套；7钢板调整片(上下各一) 7.2.1 塔式起重机 n附着装置由锚固环和附着杆组成。锚固环由两块钢板或型钢组焊成的“U”形梁拼装而成。锚固环宜设置 在塔身标准节对接处或有水平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应视需要加以补强。锚固环必须箍紧塔身结 构，不得松脱。附着杆由型钢、无缝钢管组成，也可以是型钢组焊的桁架结构。安装和固定附着杆时， 必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查。如发现塔身偏斜时，可通过调节螺母来调整附着杆的长度 ，以消除垂直偏差。锚固装置应尽可能保持水平，附着杆件最大倾角不得大于10。
2、附着装置如图7.5 所示。 n固定在建筑物上的锚固支座，可套装在柱子上或埋设在现浇混凝土墙板里，锚固点应紧靠楼板，其距离 以不大于20cm为宜。墙板或柱子混凝土强度应提高一级，并应增加配筋。在墙板上设锚固支座时，应 通过临时支撑与相邻墙板相连，以增强墙板刚度。 n附着式塔式起重机的顶升接高，附着式塔式起重机可借助塔身上端的顶升机构，随着建筑施工进度而自 行向上接高。自升液压顶升机构主要由顶升套架、长行程液压千斤顶、顶升横梁及定位销组成。液压千 斤顶装在塔身上部结构的底端承座上，活塞杆通过顶升横梁支承在塔身顶部。QT410型附着式塔式 起重机顶升过程如下： n(1)将标准节吊到摆渡小车上，并将过
3、渡节与塔身标准节的螺栓松开，准备顶升(图7.6(a)。 n(2)开动液压千斤顶，将塔式起重机上部结构包括顶升套架向上升到超过一个标准节的高度，然后 用定位销将套架固定。塔式起重机上部结构的重量通过定位销传递到塔身(图7.6(b)。 n(3)液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆渡小车推入引进空间内。(图7.6(c) 。 n(4)利用液压千斤顶将待接高的标准节稍微提起，退出摆渡小车，然后将其平稳地落在下面的塔身 上，并用螺栓加以连接(图7.6(d)。 n(5)再用液压千斤顶稍微向上顶起，拔出定位销，下降过渡节，使之与已接高的塔身联成整体(图 7.6(e)。 7.2.1 塔式起重机 图
4、7.5 附着装置 1塔身；2锚固环；3螺旋千斤顶；4耳环 7.2.1 塔式起重机 7.2.1 塔式起重机 n3 内爬式塔式起重机 n内爬式塔式起重机亦为上回转、小车变幅或俯仰变幅起重机械。其塔身支撑在建筑结构的 梁、板上或电梯井壁的预留孔内，塔身的自由高度为30m，楼层中嵌固段高度为10m 14m，起重机上部的荷载通过支承系统和楔紧装置传给楼板结构。 n内爬式塔式起重机的爬升：内爬式塔式起重机可借助爬升千斤顶、爬梯、爬爪、上下横梁 和液压爬升系统，使上、下横梁两端的爬爪沿着爬梯逐级自行爬升，一般每隔23层楼便 要爬升一次。德国产70HC型、88HC型和我国自制的QTP60型内爬式塔式起重机的爬
5、 升过程如下： n(1)将下爬升支腿(下爬爪)支承在爬梯踏步上，准备爬升(图7.7(a)。 n(2)开动液压爬升千斤顶，使活塞杆顶起塔身，上横梁和上爬升支腿(上爬爪)随着塔身 上升亦上升。此时塔身的重量由下横梁经下支腿支承在爬梯上，再经爬梯横梁支承在建筑 物上(图7.7(b)。 n(3)将上爬升支腿支承在爬梯的上一级踏步上后，使液压爬升千斤顶回缩活塞杆，同时 使下横梁、下爬升支腿向上提起，并支承到爬梯的上一级踏步上(图7.7(c)。此时塔身的 重量由上横梁经上爬升支腿支承在爬梯上。由此反复逐级向上爬升，这样塔式起重机可随 着建筑物的施工进度，逐级向上爬升。 n内爬式塔式起重机的拆除：内爬式塔式
6、起重机拆除时需利用设置在建筑物屋面上的屋面起 重机或台灵架，也可利用搭设在屋面的人字扒杆进行。 7.2.1 塔式起重机 7.2.1 塔式起重机 n4塔式起重机的选用 n塔式起重机的选用要综合考虑建筑物的高度，建筑物的结构类型，构件的尺寸和重量，施工进度、施工 流水段的划分和工程量，现场的平面布置和周围环境条件等各种情况。同时要兼顾装、拆塔式起重机的 场地和建筑结构满足塔架锚固、爬升的要求。 n首先，根据施工对象确定所要求的参数，包括幅度(又称回转半径)、起重量、起重力矩和吊钩高度等； 然而根据塔式起重机的技术性能，选定塔式起重机的型号。 n其次，根据施工进度、施工流水段的划分及工程量和所需吊次
7、、现场的平面布置，确定塔式起重机的配 量台数、安装位置及轨道基础的走向等。 n根据施工经验，16层及其以下的高层建筑采用轨道式塔式起重机最为经济；25层以上的高层建筑，宜 选用附着式塔式起重机或内爬式塔式起重机。 n选用塔式起重机时，应注意以下事项： n在确定塔式起重机形式及高度时，应考虑塔身锚固点与建筑物相对应的位置以及塔式起重机平衡臂是否 影响臂架正常回转等问题。 n在多台塔式起重机作业条件下，应处理好相邻塔式起重机塔身高度差，以防止两塔碰撞，务使彼此互不 干扰。 n在考虑塔式起重机安装的同时，应考虑塔式起重机的顶升、接高、锚固以及完工后的落塔、拆运等事项 。如起重臂和平衡臂是否落在建筑物
8、上、辅机停车位置及作业条件、场内运输道路有无阻碍等。 n在考虑塔式起重机安装时，应保证顶升套架的安装位置(即塔架引进平台或引进轨道应与臂架同向)及锚 固环的安装位置正确无误。 n应注意外脚手架的支搭形式与挑出建筑物的距离，以免与下回转塔式起重机转台尾部回转时发生矛盾。 7.2.2 施工电梯 n施工电梯又称外用施工电梯，是一种安装于建筑物外部，供运送施工人员和建筑器材用的垂直提升机械。采用施工电梯 运送施工人员上下楼层，可节省工时，减轻工人体力消耗，提高劳动生产率。因此，施工电梯被认为是高层建筑施工不 可缺少的关键设备之一。 n1施工电梯构造 n施工电梯一般分为齿轮齿条驱动施工电梯和绳轮驱动施工
9、电梯两类。 n1)齿轮齿条驱动施工电梯 n齿轮齿条驱动施工电梯由塔架(又称立柱，包括基础节、标准节、塔顶天轮架节)、吊厢、地面停机站、驱动机组、安全 装置、电控柜站、门机电联锁盒、电缆、电缆接受筒、平衡重、安装小吊杆等组成，如图7.8所示。塔架由钢管焊接格 构式矩形断面标准节组成，标准节之间采用套柱螺栓连接。其特点是：刚度好，安装迅速；电机、减速机、驱动齿轮、 控制柜等均装设在吊厢内，检查维修保养方便；采用高效能的锥鼓式限速装置，当吊厢下降速度超过0.65m/s时，吊厢 会自动制动，从而保证不发生坠落事故；可与建筑物拉结，并随建筑物施工进度而自升接高，升运高度可达100m 150m。 n齿轮齿
10、条驱动施工电梯按吊厢数量分为单吊厢式和双吊厢式，吊厢尺寸一般为3m1.3m2.7m；按承载能力分为两级 ，一级载重量为1000kg或乘员1112人，另一级载重量为2000kg或乘员24人。 n2)绳轮驱动施工电梯 n绳轮驱动施工电梯是近年来开发的新产品，由三角形断面钢管塔架、底座、单吊厢、卷扬机、绳轮系统及安全装置等组 成，如图7.9所示。其特点是结构轻巧，构造简单，用钢量少，造价低，能自升接高。吊厢平面尺寸为2.5m1.3m，可 载货1000kg或乘员810人。因此，绳轮驱动施工电梯在高层建筑施工中应用正在逐渐扩大。 n2施工电梯的选择 n高层建筑外用施工电梯的机型选择，应根据建筑体型、建筑
11、面积、运输总重、工期要求、造价等确定。从节约施工机械 费用出发，对20层以下的高层建筑工程，宜使用绳轮驱动施工电梯；25层特别是30层以上的高层建筑应选用齿轮齿条 驱动施工电梯。根据施工经验，一台单吊厢式齿轮齿条驱动施工电梯的服务面积约为20 000m240 000m2，参考此 数据可为高层建筑工地配置施工电梯，并尽可能选用双吊厢式。 7.2.2 施工电梯 7.2.3 混凝土泵送设备 n在高层建筑施工中，采用泵送混凝土技术有效地解决了混凝土用量巨大的基础施工以及占 总垂直运输70%左右的上部结构混凝土的运输问题，配以布料杆或布料机，还可以方便 地进行混凝土浇筑，从而极大地提高了混凝土施工的机械
12、化水平。 n1混凝土泵 n1)混凝土泵的分类与构造 n混凝土泵按是否移动分为固定式、牵引式和汽车式三种。牵引式混凝土泵，是将混凝土泵 装在可移动的底盘上，由其他运输工具牵引到工作地点。汽车式混凝土泵简称混凝土泵车 ，是将混凝土泵装设在载重卡车底盘上，由于这种泵车大都装有三节折叠式臂架的液压操 纵布料杆，故又称为布料杆泵车。 n混凝土泵按驱动方式分为挤压式混凝土泵和液压柱塞式混凝土泵。目前液压柱塞式混凝土 泵采用较多。 n挤压式混凝土泵由料斗、鼓形泵体、耐磨挤压胶管、驱动装置及真空系统等部分组成，如 图7.10所示。其特点是结构简单、造价低、维修容易、工作平稳、嘈声低和使用寿命长。 但限于压力，
13、其排量小，输送距离较短。 n柱塞式混凝土泵主要由两个液压油缸、两个混凝土缸、分配阀、料斗、Y形连通管及液压 系统组成，如图7.11所示。其特点是工作压力大、排量大、输送距离长，因而比较受施工 单位的欢迎。但是泵的造价高，维修复杂。 7.2.3 混凝土泵送设备 7.2.3 混凝土泵送设备 n2)混凝土泵的选型和布置 n混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定， 并应进行经济技术方案比较。 n混凝土泵按其压力的大小，可分为中压泵和高压泵两种。混凝土缸活塞前端压力大于7N/mm2者为高 压，小于7N/mm2者为中压。 n根据施工经验，多层、高层建筑基础
14、工程以及67层以下的主体结构工程(包括裙房)，以采用汽车式 混凝土泵进行混凝土浇筑为宜；在垂直输送高度超过80m100m情况下，可以采用两台固定式中压 混凝土泵进行接力输送，在财力、设备条件允许时，亦可采用1台固定式高压混凝土泵输送。 n混凝土泵的主要参数包括：混凝土最大理论排量(m3/h)、最大混凝土压力(N/mm2)、最大水平运距 和最大垂直运距(m)等。输送管的换算总长度，不应超过混凝土泵的最大水平输送距离。 n混凝土泵的设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设 施，供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。 n当高层建筑采用接
15、力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的 楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。 n2混凝土布料杆 n采用混凝土泵送施工工艺，布料杆是完成输送、布料、摊铺及浇筑混凝土入模的最佳机械，具有生产效 率高、劳动强度低、混凝土浇筑速度快等特点。 7.2.3 混凝土泵送设备 n3混凝土输送管 n泵送混凝土的输送管是混凝土泵送设备的重要组成部分，由耐磨锰钢无缝钢管制成，包括直管、弯管、管接头及锥形管等。输送管常用直径为 100mm、125mm、150mm三种，直管标准长度为4.0m，另有3.0m、2.0m、1.0m、0.5m四种管长作为调整布管用；弯管常用
16、曲率半径 为1.0m，角度有15、30、45、60、90五种，以适应管道改变方向的需要；锥形管常用长度为1.0m，用于两种不同管径输送管的连接 。有时在输送管末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。 n输送管的布置应注意以下几点： n(1)混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证施 工安全，便于清洗管道、排除故障和拆除维修。 n(2)输送管宜直线布置，转弯平缓，接头严密。 n(3)垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管 出料口3m6m处的输送
17、管根部应设置止回阀，以防混凝土拌合物反流。 n(4)泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。 n(5)往基坑浇筑混凝土倾斜向下配管时，应按倾角大小区别对待。当倾角小于4时，与水平配管相同；当倾角为47时，斜管下端水平 管长度应为高差的5倍，或采用增加弯管等方法增大流动阻力；当倾角大于7时，除应满足水平管长度大于高差的5倍外，还应在斜管上端设置 排气阀。 n(6)混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管 、装拆和清洗管道。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱处或楼板预留孔内，在墙和柱上每节管不得少于1个固定
18、点；在每层楼板预留孔内均应固定 。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。 n(7)炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管 内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 n4泵送混凝土施工 n1)泵送混凝土的原材料和配合比 n泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性，即具有一定的流动性和较好的凝聚性，混凝土泌水小，不易分离，泵送过程中不产生管道堵塞。 7.3 高层建筑脚手架工程 u7.3.1 悬挑式脚手架 u7.3.2 附着升降式脚手架 u7.3.3 悬吊式脚手架 7.3 高层建筑脚手架工程 n脚
19、手架是高层建筑施工中必须使用的重要工具设备，特别是外脚手架在 高层建筑施工中占有相当重要的位置，它使用量大，技术要求复杂，对 施工人员的安全、工程质量、施工进度、工程成本以及邻近建筑物和场 地影响都很大，与多层建筑施工用的外脚手架比较有许多不同之处，对 其选型、设计计算、构造和安全技术有着严格的要求。 n高层建筑施工用外脚手架主要有悬挑式脚手架、附着升降式脚手架、悬 吊式脚手架等。 7.3.1 悬挑式脚手架 n悬挑式外脚手架，是利用建筑结构外边缘向外伸出的悬挑结构来支承外脚手架，将脚手架 的荷载全部或部分传递给建筑结构。悬挑脚手架的关键是悬桃支承结构，它必须有足够的 强度、刚度和稳定性，并能将
20、脚手架的荷载传递给建筑结构。 n1适用范围 n在高层建筑施工中，遇到以下三种情况时，可采用悬挑式外脚手架。 n(1)0.000以下结构工程回填土不能及时回填，而主体结构工程必须立即进行，否则 将影响工期。 n(2)高层建筑主体结构四周为裙房，脚手架不能直接支承在地面上。 n(3)超高层建筑施工，脚手架搭设高度超过了架子的容许搭设高度，因此将整个脚手架 按容许搭设高度分成若干段，每段脚手架支承在由建筑结构向外悬挑的结构上。 n2悬挑支承结构 n悬挑支承结构主要有以下两类： n(1)用型钢作梁挑出，端头加钢丝绳(或用钢筋花篮螺栓拉扦)斜拉，组成悬桃支承结构 。由于悬出端支承杆件是斜拉索(或拉杆)，
21、又简称为斜拉式，见图7.15(a)、(b)。斜拉式 悬挑外脚手架悬出端支承杆件是斜拉索(或拉杆)，其承载能力由拉杆的强度控制，因此断 面较小，能节省钢材，且自重轻。 n(2)用型钢焊接的三角桁架作为悬挑支承结构，悬出端的支承杆件是三角斜撑压杆，又 称为下撑式，见图7.15(c)。下撑式悬挑外脚手架，悬出端支承杆件是斜撑受压杆，其承 载能力由压杆稳定性控制，因此断面较大，钢材用量较多。 7.3.1 悬挑式脚手架 n3构造及搭设要点 n(1)悬挑支承结构的做法 n斜拉式支承结构可在楼板上预埋钢筋环，外伸钢梁(工字钢、槽钢等)插入钢筋环内固定；或钢梁一端埋置在墙 体结构的混凝土内。外伸钢梁另一端加钢
22、丝绳斜拉，钢丝绳固定到预埋在建筑物内的吊环上。 n下撑式支承结构可将钢梁一端埋置在墙体结构的混凝土内，另一端利用钢管或角钢制作的斜杆连接，斜杆下端 焊接到混凝土结构中的预埋钢板上 n。当结构中钢筋过密，挑梁无法埋入时，可采用预埋件，将挑梁与预埋件焊接。预埋件的锚固筋要采用锚塞焊，并由计 算确定。 n根据结构情况和工地条件采用其他可靠的形式与结构连接。 n(2)当支承结构的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同时，立杆可直接支承在悬挑的支承结构上；当支承结 构的纵向间距大于上部脚手架立杆的纵向间距时，则立杆应支承在设置于两个支承结构之间的两根纵向钢粱上。 n(3)上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常在挑梁或纵向钢梁上焊接 150mm
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