1、。 3.7 上层材高度 superstratum material height 采用双层材料时靠近密封端面一侧材料的高度（见图 1） 。 3.8 外圆柱面 external cylinder 粉末冶金气门座与气缸盖接触的圆柱面（见图 1） 。 3.9 上端面 airproof surface 粉末冶金气门座与气门盘锥面接触一侧的端面（见图 1） 。 3.10 底座面 foundation surface 粉末冶金气门座与气缸盖接触端面（见图 1） 。 3.11 内圆面 interior cylinder 粉末冶金气门座内孔面（见图 1 11 ） 。 3.12 压入角度 press chamf
2、er angle 粉末冶金气门座压入角度（见图 1） 。 4 技术要求 4.1 总则 粉末冶金气门座应符合经规定程序评审批准的产品图样及技术文件规定， 亦可按本标准的规定 制造。 4.2 材料 4.2.1 推荐采用材料的化学成分应符合表 1 的规定。 4.2.2 推荐采用材料的物理、力学性能应符合表 2 的规定。 4.2.3 根据需要，允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料。 4.3 金相组织 采用表 1 所列推荐材料生产的粉末冶金气门座的金相显微组织应为珠光体、铁素体、游离石 墨和合金强化相。珠光体+强化相含量不低于 80%，不得有网状渗碳体，游离渗碳体不得大于 5%， 不得有夹杂
3、物、孔洞及裂纹；采用其他材料生产的粉末冶金气门座其金相显微组织应符合经规定 程序批准的产品图样和技术文件之规定。 1 2 JB/T 107372007 4.4 尺寸公差 粉末冶金气门座尺寸公差值不得大于表 3 规定。 表1 类别 FQZ1 FQZ2 FQZ3 FQZ4 FQZ5 Fe 余量 余量 余量 余量 余量 C 化合 0.71.2 0.91.4 0.91.4 0.71.5 0.91.2 Cu 1.03.0 - 0.40.6 10.020.0 12.921.3 Mo 0.31.0 2.05.0 6.08.0 4.59.5 7.615.0 P 0.10.3 - Ni 0.10.3 1.02.
4、5 1.93.6 1.02.4 2.6以下 Cr 3.05.0 3.2 5.3 5.29.5 3.77.7 Co 5.08.5 5.07.0 5.39.0 3.37.5 W 2.44.1 V 0.31.75 化学 成分 （%） 其余 1.0 1.0 1.0 1.0 4.0 密度（g/cm 3 ） 6.957.20 6.56.9 6.56.9 7.58.0单 7.58.1 双 7.37.8 单 7.3以上 双 硬度（HRB/HRC） HRB 80100 HRB 80100 HRB 85100 HRC 4050 HRC 3550 用途 汽油机 进气门座 汽油机 排气门座 汽油机 排气门座 柴油机进
5、、排 气门座 燃气发动机 进、 排气门座 备注 单层材 双层材 单、双层材 下层材 单、双层材 表2 项 目 密度 （g/cm 3 ） 硬度 （密封面） 径向压溃强度系数k值 （kgf/mm 2 ） 指 标 6.5 （双层材为整体密度） , 系指整体干密度（不含油） 。 75HRB110HRB 或 25HRC 50HRC，同一片粉末冶金气 门座上各点硬度差不得大 于10个HRB单位或6个HRC 单位。 40 表 3 mm 粉末冶金气门座部位 外圆直径 内圆直径 高度 压入角宽度 压入角深度 密封面直径 尺寸公差值 0.026 0.30 0.05 0.2 0.3 0.4 4.5 表面粗糙度 粉末
6、冶金气门座的表面粗糙度R a 值应符合表 4规定。 表 4 m 粉末冶金气门座部位 外圆柱面 内孔面 上下端面 压入角 表面粗糙度Ra值 0.8 3.2 1.6 1.6 4.6 形状和位置公差 粉末冶金气门座的形状和位置公差按 GB/T 1184 规定的如下等级制造： a） 外圆柱面对底座面的垂直度为 7 级； b） 密封端面对底座面的平行度为 7 级； JB/T 107372007 c） 内圆柱面对外圆柱面的同轴度为 9级； d） 外园的圆柱度为 8 级。 4.7 装配过盈量 粉末冶金气门座的常温装配过盈量推荐值：与铸铁气缸盖相配为粉末冶金气门座外径的 0.00150.003；与铝气缸盖相配
7、为粉末冶金气门座外径的 0.0020.0035。 4.8 外观 粉末冶金气门座的表面不得有裂纹、 碰伤、 孔洞、毛刺及锈蚀等缺陷， 不得有磨削产生的擦伤、 波浪纹、塌边等缺陷。 4.9 使用寿命 粉末冶金气门座的寿命应不低于内燃机大修期。用户在正常使用情况下，粉末冶金气门座圈应 与发动机保持同等寿命。 5 检验方法 5.1 材料 粉末冶金气门座用材料的化学成分按 JB/T 8063.1JB/T 8063.3 和GB/T 223 中的规定进行分 析和检测。 5.2 硬度 使用洛氏硬度计按 GB/T 9097.1 中的规定进行检测，单层材料检测底座面硬度，双层材料分别 检测底座面和密封端面硬度。
8、： 5.3 表面粗糙度 使用表面粗糙度仪进行检测。 ： 5.4 外径 使用外径千分尺或专用检具检测 X、Y 两个垂直方向径向尺寸，以千分尺测定结果为准。 5.5 密封面直径 使用工具显微镜或投影仪检测。 5.6 压入倒角深度、宽度及角度 使用轮廓仪检测压入倒角深度、宽度及角度，或用工具显微镜检测压入倒角深度、宽度。 5.7 材料密度 按 GB/T 5163 的规定进行检测。 5.8 径向压溃强度系数（K 值） 按 GB 6804的规定进行检测。 5.9 显微组织 用金相显微鏡按 JB/T 2798 的规定或企业标准进行检测。 5.10 形状和位置公差 按 GB/T 1958 的规定进行检测。
9、5.11 外观 使用标准样块或图示进行目视检查。 6 检验规则 6.1 每个产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。 6.2 需方抽查产品质量时，应按 GB/T 2828.1 的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判 定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。 6.3 国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。 7 标志、包装、运输和贮存 3 JB/T 107372007 7.1 标志 7.1.1 包装盒上应标明： a） 制造厂名称、商标及地址； b） 产品名称、材料、型号及零件号； c） 数量； d） 产品质量等级； e） 包装日期及防锈有效期； f） 执行标准号
10、。 7.1.2 包装箱外部应标明： a） 商标分类图示标志； b） 制造厂名称、商标及地址； c） 产品名称、材料及型号； d） 数量； e） 总质量及外形尺寸； f） 收货单位及地址； g） 出厂日期及防锈有效期； h） “小心轻放” 、 “防潮”等字样或符号； i） 执行标准； j） 其他。 7.1.3 合格证上应标明： a） 制造厂名称、商标和地址； b） 内燃机型号、零件名称及零件号； c） 检验日期。 7.1.4 包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图 样规定。 7.2 包装 7.2.1 粉末冶金气门座一般采用纸盒包装，如需方同意，也可采用其它材料包装盒或简易包装方 法。 7.2.2 每个粉末冶金气门座必须进行防锈处理， 并用结实不透水的中性纸或塑料袋包扎好再装入 盒内，每只包装盒内应装入同一机型，同一品种的产品。 7.2.3 每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。 7.2.4 用包装盒装好的粉末冶金气门座必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内， 并保证在正常运输 中不致损坏零件，箱子总质量不得超过 25kg。 7.3 运输 在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。 7.4 贮存 包装好的粉末冶金气门座应存放在通风和干燥的仓库内。正常保管情况下，制造厂应保证自出 厂之日起 8个月内不致锈蚀。 4
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