1、定时深入股室与职工交心谈心共人次，及时了解职工的思想动态，力求将思想政治工作做实、做细。对职工反映出来的一些工作生活中的实际困难积极给予解决，得到了职工的肯定和好评。5.切实加强班子建设。班子成员之间根据团结、勤政、务实的要求，不断加强沟通、配合、协调。经常开展批评和自我批评，开展谈心、交流，增进彼此间的理解，对各自分管的工作要做到既有分工、又要有合作，注意发挥班子的整体活力。针对支行班子不齐、缺少一名副行长的实际，严格遵守组织人事纪律，严格按照党政领导干部选拔任用工作暂行条例和有关制度办事。坚持公开、公平、公正的原则，严格按照公布职位、个人申报、公开竞聘、民主测评、组织考察、聘前公示等程序进
2、行，确保了招聘工作的健康开展，有力地遏制了用人中的不正之风和腐败现象的发生，也为支行领导班子输入了新鲜血液。6.制定了“保持共产党员先进性教育活动”计划，并根据先进性教育各个阶段的要求和部署，积极开展了保持共产党员先进性教育活动，使先进性教育活动做到了有计划、有落实、有检查、有考核。在先进性教育活动中，支行党支部以创建学习型党支部为目标，积极加强支部的思想建设和基层组织建设，使支行党组织的凝聚力、战斗力明显增强，为支行各项工作顺利开展打下了良好的基础。该项满分 25 分，自查得分 25 分。二、党风廉政建设及反腐败工作不断向前推进20*年，支行党组对党风廉正政建设工作十分重视，年初根据州中心支
3、行 20*年党风廉政建设和纪检监察会议精神，结合支行实际，积极拟订了支行 20*年党风廉政建设和纪检监察工作意见，明确了支行 20*年精神文明及党风廉政建设目标任务，明确了 20*年奋斗目标，并采取了一系列措施保证了党风廉政建设及反腐败各项工作得到了全面落实。一是将各项任务进行了分解，实现了目标任务细化到岗、责任到岗，一级抓一级，层层抓落实，并把目标任务完成情况纳入了目标管理考核体系，使责任制落实环环相扣，确保了“责任分解、责任考核、责任追究”落实到位，推动了支行和各股室的党风廉政建设和反腐败工作深入开展。二是严格贯彻落实中纪委“四大纪律八项要求”、总行“九个不准”、分行“四个严禁”、“四个不
4、准”，为从源头上预防腐败提供了保证，同时，支行班子还把抓好中纪委五次全会提出的“五项要求”作为重点任务来落实，增强了领导干部的廉政从政意识、自律意识。按照上级行的要求部署对支行领导干部收受礼金、礼品、有价证券情况、领导干部配偶、子女及身边工作人员从业情况进行了及时清理，未发现领导干部有违反廉洁从政规定的行为，凡是要求别人做到的，自己首先做到;禁止不做的自己坚决不做。时时以廉洁自律的行为带动班子和影响群众。三是为加强党风廉政建设，落实好各项廉政制度，按有关要求建立了重大事项报告制度、述职述廉制度、谈话诫免制度并认真抓好了落实;同时结合支行实际，积极探索符合人民银行特点的党风廉政建设和反腐败工作路
5、子，完善了纪检监察、组织人事、内审等部门的干部监督联席会 23 36 36 42.5 24 12 12 9 1.5 4 30 30 26 38 40 49.5 27 14 12 9 1.5 4 35 35 30 45 45 54.5 28 14 12 9 1.5 4 40 40 35 50 50 59.5 28 14 12 9 1.5 4 45 45 40 55 55 64.5 28 14 12 9 1.5 4 50 50 45 60 60 69.5 28 14 12 9 1.5 4 55 55 50 65 65 74.5 28 14 12 9 1.5 4 60 60 55 70 70 79.
6、5 28 14 12 9 1.5 4 65 65 60 75 75 89.5 28 17 12 9 2 4 70 70 65 80 80 94.5 31 17 12 9 2 4 75 75 70 89 85 99.5 31 17 12 9 2 4 80 80 73 94 90 104.5 31 17 12 9 2 4 85 85 78 99 97 109.5 32 17 12 10 2 4 90 90 83 104 102 114.5 32 17 12 10 2 4 95 95 88 109 107 119.5 32 17 12 10 2 4 100 100 93 114 112 124.5
7、32 17 12 10 2 4 110 110 102 124 122 138.5 36 18 14 10 2 6 120 120 112 134 132 148.5 36 18 14 10 2 6 JB/T 87242011 中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 机械密封用反应烧结氮化硅密封环 JB/T 87242011 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22号 邮政编码：100037 * 210mm297mm0.75印张19千字 2011年 12月第 1版第 1次印刷 定价：15.00元 * 书号：1511110257 网址：http：/ 编辑部电话：（010）883797
8、78 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 ICS 25.060.99 J 51 备案号：320112011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8651.42011 代替 JB/T 8651.41997 机床润滑系统元件 第 4 部分：块式递进分配器 The element of machine tools-lubrication systems Part 4：Block type progressive plunger metering device 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布JB
9、/T 8651.42011 I 目 次 前言.II 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 产品型号. 1 3.1 型号. 1 3.2 型号示例. 1 4 基本参数及外形. 2 5 技术要求. 3 6 试验方法. 3 6.1 试验介质. 3 6.2 试验原理. 3 6.3 载荷试验. 3 6.4 给油量测定试验. 3 6.5 内泄漏试验. 4 6.6 密封试验. 4 6.7 可靠性试验. 4 6.8 清洁度试验. 4 6.9 外观检验. 4 7 检验规则. 4 7.1 出厂检验. 4 7.2 型式检验. 4 7.3 定期检验. 4 8 标志、包装、运输及贮存. 4 图 1 外形示例一.
10、2 图 2 外形示例二. 2 图 3 试验原理简图. 3 表 1 基本参数的范围. 2 JB/T 8651.42011 II 前 言 JB/T 8651机床润滑系统元件分为四个部分： 第 1 部分：手动油脂润滑泵； 第 2 部分：电动多点油脂润滑泵； 第 3 部分：微型电动油脂润滑泵； 第 4 部分：块式递进分配器。 本部分为 JB/T 8651 的第 4 部分。 本部分按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本部分代替 JB/T 8651.41997机床润滑系统元件 块式递进分配器 ，与 JB/T 8651.41997 相 比主要技术变化如下： 增加了基本参数章条中相关内容（本版的
11、第 4 章） ； 修订了技术要求章条中相关内容的表述（本版的第 5 章） ； 修订了试验方法（本版的第 6 章） ； 增加了检验规则中定期检验项目（本版的 7.3） 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江流遍机械润滑有限公司。 本部分主要起草人：叶明森、余强光、柯周列。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 8651.41997。 JB/T 8651.42011 1 机床润滑系统元件 第 4部分：块式递进分配器 1 范围 JB/T 8651 的本部分规定了块式递进分配器（以下简称分配器）的基本参
12、数、外形、技术要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。 本部分适用于机床润滑系统所用的分配器，其他机械设备的润滑系统也可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB/T 4912008 钙基润滑脂 GB/T 4921989 钠基润滑脂 GB/T 65762002 机床润滑系统 GB/T 73232008 极压锂基润滑脂 GB/T 73241994 通用锂基润滑脂 GB/T 1330619
13、91 标牌 JB/T 32072005 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T 41211993 润滑元件及装置 型号编制方法 JB/T 7943.21999 润滑装置元件 检查及验收规则 JB/T 98771999（2009） 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 99352011 机床附件 随机技术文件编制 3 产品型号 3.1 型号 分配器的型号按 JB/T 4121 的规定编制。 J P Q 辅助代号：块式侧出油（A） 块式上出油（B） 每循环每孔给油量，单位为毫升（mL） 公称压力级 产品名称代号：递进分配器 出油口数，单位为个 3.2 型号示例 最高允许压力为 20 MPa，每循
14、环每孔给油量为 0.20 mL，出油口数为 8 个，块式侧出油的递进分配 器，型号为： 8JPQ-L0.20A JB/T 8651.42011 2 4 基本参数及外形 4.1 基本参数应符合表 1 规定的范围。 表 1 基本参数的范围 出油口数 个 最高允许压力 MPa 每循环每孔给油量 mL 最低动作压力 MPa 112 1625 0.100.50 1.5 4.2 外形示例如图 1、图 2 所示。 注：图中代号A、B及D为安装尺寸。 图 1 外形示例一 注：图中代号A、B及D为安装尺寸。 图 2 外形示例二 JB/T 8651.42011 3 5 技术要求 5.1 分配器适用介质的工作锥入度
15、为265 mm475 mm， 并符合 GB/T 491、 GB/T 492、 GB/T 7323 和 GB/T 7324要求的润滑脂。 5.2 分配器外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.3 载荷试验时，分配器递进分油正常，动作灵活，各出油口出油均匀，最低动作压力应符合表 1 的 规定。 5.4 给油量测定试验时，分配器各出油口每循环给油量应为标称给油量值的 100%110%。 5.5 内泄漏试验时，各出油口每分钟内泄漏量不应大于标称给油量的 5%。 5.6 密封试验时，各连接部位和密封处不应渗漏。 5.7 可靠性试验时，分配器无故障工作循环不应少于 25 万次。 5.8 清洁度测定时
16、，分配器内部异物重量不应超过n12 mg/件（n 为分配器的出油口数） 。 5.9 分配器的设计应符合 GB/T 65762002 中第 6 章及第 7 章的规定。 6 试验方法 6.1 试验介质 工作锥入度为310 mm385 mm的润滑脂。 6.2 试验原理 试验原理如图 3 所示。 1油泵；2调压阀；3压力表；4分配器；5调压阀；6量杯。 注：图中仅绘出分配器中一个出油点的外置调压阀试验装置原理图，其余各点均相同。 图 3 试验原理简图 6.3 载荷试验 调定主油管上调压阀 2为标称的最高允许压力，调节出油管上调压阀 5，使分配器正常动作，并使 主油管和出油管保持最小压力差，此差值即为最
17、低动作压力。分配器动作 30 个工作循环，应符合 5.3 的规定。 6.4 给油量测定试验 按 6.3 方法试验时，用容积法分别测定各出油口的给油量。各测量 10 个工作循环，其给油量的平 均值应符合 5.4 的规定。 1 10 1 10 1 10 1 10JB/T 8651.42011 4 6.5 内泄漏试验 按 6.3 的方法试验时，堵住任一出油口，使分配器停止动作，用容积法测量各出油口泄漏量，应符 合 5.5 的规定。 6.6 密封试验 调定主油管和出油管上调压阀 2、5均为 1.25 倍最高允许压力，此时分配器停止动作，保压 3 min， 应符合 5.6 的规定。 6.7 可靠性试验
18、按 6.3 的方法进行连续载荷试验，其累计无故障工作循环应符合 5.7 的规定。试验结束后，按 6.4 的方法进行给油量测定，其给油量降低值不大于原实测给油量的 10%。 6.8 清洁度试验 从装配后的分配器中抽样，对分配器内腔按 JB/T 98771999（2009）中重量法测定，其清洁度应 符合本部分 5.8 的规定。 6.9 外观检验 采用目测法，应符合 5.2 的规定。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每件分配器出厂前均应进行出厂检验，检验项目按 6.3、6.6 和 6.9 规定内容进行。 7.1.2 每件分配器均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。 7.2 型式检验 7.2
19、.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）首次试制的新产品定型鉴定时； b）当产品在设计、工艺和材料等有重大改变，并有可能影响到产品性能时； c）已定型的产品转厂生产时； d）已定型的产品停产两年以上重新生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。 7.2.2 型式检验按第 6 章中全部试验内容进行。 7.3 定期检验 7.3.1 定期检验的规则按 JB/T 7943.21999 中 4.4 的规定进行。检验周期为两年；提交检验的产品， 应从经出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量不应少于两件。 7.3.2 定期检验的项目和方法与本部分规定的型式检验相同，可同型式检验一并进行。 8
20、 标志、包装、运输及贮存 8.1 每件分配器应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按 GB/T 13306 的规定。标牌内容包 括： a）产品型号、名称； b）最高允许压力； c）每循环每孔给油量； d）出厂编号； e）制造厂名称。 8.2 随同产品提供技术文件，其文件的编制应符合 JB/T 9935 的规定，文件包括： a）产品使用说明书； b）产品合格证； JB/T 8651.42011 5ICS 21.140 J 22 备案号：321272011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 87242011 代替 JB/T 87241998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环 Reactiv
21、ely sintered silicon nitride seal ring for mechanical seal 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 87242011 I 目 次 前言. III 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 表示方法. 1 3.1 成型方法及型式代号. 1 3.2 表示示例. 1 4 型式与主要尺寸. 2 5 技术要求. 2 5.1 物理机械性能. 2 5.2 外观及制造质量. 2 6 试验方法. 2 7 检验规则. 3 8 包装. 3 附录 A（资料性附录）密封环型式与主要尺寸 . 4 A.1 密封环型式. 4 A.2 密封环主要尺寸. 4 表 1 机械密封用氮化硅密封环成型方法及型式代号 . 1 表 2 反应烧结氮化硅环的主要物理机械性能 .
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