五金冲压模具设计标准一.pdf

1、QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数1/39目目录录一前言- 3二开模前相关作业程序2-1程序说明- 42-2开发模具文件资料提供作业- 62-2-1本公司对协力厂商在各流程所需资料附表-62-2-2设计资料要求-7三冲压模具级数定义及模具组织架购3-1冲压模具级数定义-83-2冲压模具结构分类-83-2-1冲压模具类型-83-2-2冲压模具模板长宽尺寸-303-2-3冲压模具模板厚度尺寸-313-2-4冲压模具模板材质以及热处理效果-333-2-5各材质适当间隙之设计数据-35四模具设计分析4-1合计分析方向-364-2分析档案

2、制作Design For Manufacture（DFM Report）-36五模具设计要求5-1展开图-375-2工序图-375-3结构图-375-4图面标注-37六模具零件与模板之间的间隙要求-38七模具验收标准-39QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数2/39版版 本本 历历 程程RevisionRevision HistoryHistoryDateRevisionComments2006/08/2301First DraftQQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数

3、3/39一一、前言：前言：此份文件资料将提供本公司公司配合之冲压模具供应商模具实际的设计基础， 并且要求冲压成型模具供应商依据此管理规范做为本公司对于冲压模具， 冶具的最低标准。 此份管理规范主要目的在于减少本公司和冲压模具供应商在模具， 冶具上的不同看法而产生的误解。但是有任何异议之处以及供应商需做设计或其他变动时， 如不符合本规范之要求时必须经过本公司设计工程师的确认以及批准。本公司期望供应商对模具或零件的设计提出建议，这将有助于缩短开发时程及模具制造周期，以达成双嬴的境界！QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数4/39二、开模

4、前相关作业程序：二、开模前相关作业程序：2-12-1 程序说明：程序说明：新项目提出开模时，本公司设计工程师必须先向业务确认此项目的预估的量能有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、经济、合理之要求达成最佳化冲压模具状态，以确保以后之量产能力。模具开发前期供应商应与本公司设计工程进行开模前检讨，此检讨用意在于预见模具开发可能产生之问题点汇整以及早发现及早修正的形态为目的，其次安排各工程图面的合理性（包含单工程模具工程图面以及连续模料带图面） 、考量模具结构设计的安全以及正确性.等，另外依照评估后模具形式决定模具质以及热处理特性，再规范定义各配件的使用时机，明确规划出最佳模具的形式。在模

5、具制作期间，模具开发进度的掌控往往是造成一个新的项目是否有办法如期成型行的一个重要症结点。试模时实际的状况记录于试模检讨记录中，籍由实际的问题记录以及改善确认方式此套新开发的模具运行无误有量产能力，最后确认每个单件皆符合产品工程所设计的规范要求后，签认模具验收承认单以做为模具验收的标准，而针对以上叙述以下用流程图加以说明：QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数5/39预估产量之确定冲压模具级数及作业分类原则设计工程设计制作分析Design For Manufacture Report工程图以及料带图面制作工程模：各工程工序图连续模：

6、料带图模具结构确定各工程模具结构图模具开发进度掌控模具开发进度表试模检讨改善报告试验检讨改善记录全尺寸检验之FAI Rrport Cpk Report模具验收确认模具验收办法QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数6/392-22-2 开发模具文件资料提供作业：开发模具文件资料提供作业：2-2-1 本公司对协力厂在各流程所需资料如下表：本公司对协力厂各级模具之需求等 级C CB BA A1A A资料审查工程图或料带图面模具组立、结构图细部模具设计图模具钢材热处理清单设计确认DFM Report模具开发检讨记录表制作确认模具开发进度表外

7、购和自制的零件材料清单试模确认试模检讨报告FAI Report（5PCS）质量确认Final FAI Report（10PCS）模具验收模具验收确认表注注注注：标记 部分为各阶段必须附上之信息QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数7/392-2-2 设计资料要求：（A）提交给本公司所有的设计都必须使用电子档数据资料，用 Pro/E，AutoCAD 或IGES 电子档格式来表示上、下模和剖面图都是可以被接受的，但是本公司无法接受手绘草图设计作为设计资料的一部分。（B）模具设计和结构应该保証任何模具维护之前最少可担保生产 30 万件产品

8、。（C）最终的设计数据资料应于验收模具款项申请前呈交给本公司，其包括以下内容：1、模具设计制作分析报告或模具开发检讨记录表。2、组立下模图面。3、组立上模图面。4、结构组立图。5、料带图或工序图。6、电子档（Pro/E，AutoCAD，IGES）以及所有外购和自制的零件材料清单。7、其他依照级数不同之要求资料。注：注：注：注：冲压成型模具供应商提供之文件需按照此规范执行。任何有异议有地方以及供应商自己的改动如果不符合本规范，皆须经过本公司设计工程师的确认批准。冲床吨位冲床调整高度（行程）快速夹模槽间距160T500400320,520120T250340280110T260350360mm80

9、T250330320mm60T225290300mm45T210270280mm35T200240260mmQQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数8/39三、冲压模具组织架构：三、冲压模具组织架构：3-13-1、冲压模具级数定义：、冲压模具级数定义：各类冲压模具依照不同程度产能之要求，定义出三种级数冲压模具结构尺寸以及相关规定之设计形态，分别为每个月产能在 50K 以下少量产能型态的模具（定义为一般产能模具）50K200K 之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）以及每个月 100K 以上产量之模具（定义为高产能模具）,定义各级数产

10、能模具如下表所示：月产能定义级数200K 以上高产能模具A100200K(公差 0.020.05)精密模具、连续模、工程模A-150100K中产能模具B5K50K 以下低产能模具C3-23-2、冲压模具结构分类：、冲压模具结构分类：冲压类模具可分为复合下料形式、 冲孔连续形式， 成形模具等， 其模具结构、板材，尺寸、模具材质规范如以下所示。3-2-1 冲压模具类型：（A）复合下料模： （见附件一: 复合下料模具结构） 。零件代号零件名称零件代号零件名称UP上模座DS外脱板UB上垫板LB下夹板PH上夹板LP下模座PS内脱板B2下垫块DU母模板B1下承板PPS脱垫板QQ: 3580 16300冲压

11、模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数9/39模具:80T、110T、160T 復合模結構 閉模高度:310120160模具組件詳細數據QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数10/39（B）冲孔,连续模： （见附件二：冲孔,连续模结构） 。模具:80T、110T、160T 復合模結構 閉模高度:310(快速夾模)120160模具組件詳細數據QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数11/39模具組件詳細數據35,45T 沖孔模,閉模高度:240(

12、無脫背板）QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数12/39模具組件詳細數據35,45T 連續模,閉模高度:240連續模基本結构QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数13/3960T、 80T、 110T沖 孔 模閉 模 高 度 :270(無 脫 背 板 ）模 具 組 件 詳 細 數 據QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数14/39模具組件詳細數據QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2

13、006-08-23版 次1.0页 数15/39模具組件詳細數據60T、80T、110T 連續模閉模高度:270SKD11連續模基本結构QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数16/39模具:80T,110T ，160T沖孔模,結構 (無脫背板）120160墊腳螺絲銷釘上下模螺絲內導柱彈黃等高套筒吊裝螺絲cr12閉模高度:310模具組件詳細數據QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数17/39模 具 組 件 詳 細 數 據120160閉模高度:310模具:80T,110T ,1

14、60T連續模 QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数18/39（C）折弯模： （见附件三：折弯模具结构） 。B1DSB2EJLPLBX3PSDUUBPHUPDE35T,45T 向下折彎模,閉模高度:240QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数19/3945T 向 上折 彎模結構 閉 模高 度:240QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数20/3945T 向 上 折 彎 模 結 構 閉 模 高 度 :240QQ:

15、 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数21/3945T V 折 彎 模 結 構 閉 模 高 度 :240QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数22/3960T, 80T,110T向下折彎模,閉模高度:270QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数23/3960T，80T，110T 向上折彎模結構 閉模高度:270QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数24/3

16、960T V折彎模結構 閉模高度:270QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数25/39沖 床 吨 數 :80T ,110T,160 T閉 模 高 度 :310折 彎 模 結 構QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数26/39沖 床 吨 數 :80T,110T， 160T閉 模 高 度 :310QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数27/39閉 模 高 度 :310沖 床 吨 數 :80T,110T,160T折

17、 彎 模 (此 結 構 衝 壓 料 厚 需 0.5)QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数28/39V折彎模閉模高度:310沖床吨數:80T,110TQQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数29/39QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数30/393-2-2 冲压模具模板长宽尺寸：（A）宽度以及长度决定模板长度：展开长度系数300mm 以下单边+50300400mm单边+60400500mm单边+70500mm

18、以上单边+80模板宽度：展开宽度系数300mm 以下单边+50300400mm单边+60400500mm单边+70500mm 以上单边+80（B）宽度以及长度的决定模座长度 = 单边 + 30模座宽度 = 单边 + 50（C）模板厚度的决定冲压件厚度模板长度模板厚度1.0mm 以下400mm 以下25mm1.02.5mm400mm 以上30mm2.5mm 以上400mm 以上35mmQQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数31/393-2-3 冲压模具模板厚度尺寸:(A)A、B 级高产量模具模板厚度尺寸表列：上模座上垫板上夹板止档板脱

19、料板上模板下模板下脱板下垫板下模板下夹板内脱板档料板垫脚托板连 续 模45603516181018202516356820801104020201222252530185080231604020201222-2530185010425160-2004020201325302050200-2504020201325302050400-6004020201325302550复合模四层打45-60351820182525182040742580-110401820223030222050104251604018202230302205012425冲孔模45-603520181020251540682

20、080-110401820122525-301850802316040182012253018509023折弯模内外脱45-60353015303340202025652380-1104020202030385020255010023234020202030385020255012023折弯模滑块式45-6035303020204080-11040303025205014720160402030252050QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数32/39（B）C 级一般产量模具模板厚度尺寸表列：上模座上垫板上夹板止档板脱料板上模板下

21、查板下脱板下垫板下模座下夹板内脱板档料块垫脚连续模45-6035161710202516356880-1104020171225301850801604020201225301850104复合模四层打45-603518201825251820407480-110401820223030222050104160401820253030222020124冲孔模45-6035201810202515406880-110401820122530185080160401820122530185090折弯模内外脱45-603530153033402020256580-1104020202020385020

22、255010016040202020203850202550120折弯模滑块式45-6035303020204010580-110403030252050147160402030252050175注：若有特殊模具结构设计其模具结构方式以及板厚等规范均需 ASUS 模具工程师讨论并且得到确认批准，且协议之特殊要求另外定义于开模检讨记录表内QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数33/393-2-4 冲压模具模板材质以及热处理效果：用途标准使用硬度HRC适用机种一般用大量生产用耐磨用耐冲击用冲模5860SLD，SKD-11SKH-9，AS

23、P-60ASP-23，ASP-60冷铁粗模公模5862SLDSKH-9ASP-23，ASP-60母模5560SLDSKH-9ASP-23，ASP-60剪切刀片(直型）薄板用5560SLDSKH-9中厚板用5358DM，SLD厚板用4553DM圆盘式剪切、切条机5460SLDSKH-9精整模薄板用5560SLDSKH-9ASP-23，ASP-60厚板用5058DC-53变曲模，拉伸模5862SLDSKH-9YXM1，HAP10冷锻模公模5863SLD,SLD10SKH-9YXR3，HAP10母模5560SLDSKH-9YXR3拉伸模5762SKH-9SKH-9冷轧辊HS80 以上SLDSKH-9

24、搓丝板5862SLD,SLD10SKH-9YXR4压花模5762SLDSKH-9HAP10，HAP40冷挤压制板5560SLDSKH-9QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数34/39材料热处理硬度参照：材料热处理硬度 HRCYK30D2SKD11DC53SKH-9ASP-23T 冲58605961606262646466A 冲58605961606262646466浮升销58605860两用销5961导冲58605860抽牙冲58605860衬套59616062夹板5860脱料板575957595759止档板56585254下模板

25、575959615961下垫板56585860线割冲子58605961596162646365线割入块58605961596162646365上模板57596062滑块5658成形块5860上垫板5456上脱板5254外脱板5254内脱板5658注：注：注：注：若有特殊模具结构设计其模板板材,相对应热处理硬度或预使用同等级之钢材等,均需与本公司模具工程师讨论并得到确认批准，且协议之特殊要求另外定义于开模检讨记录表内。QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数35/393-2-5 各材质适当间隙之设计数据：材料精密下料，冲孔或料厚T 1.

26、0mm一般下料，冲孔或料厚T=1.04mm线割修刀数纯铁48510割一修一或 二软钢510612割一修一或 二高碳钢512751割一修一或 二硅钢片T 级612751割一修二或 三B 级510612割一修二或 三不锈钢510712割一修二或 三铜36512割一修二或 三黄铜37551割一修二或 三磷青铜48612割一修二或 三洋白铜48612割一修二或 三铝36512割一修二或 三铝白金48651割一修二或 三锌3658割一修二或 三铅3658割一修二或 三冲头冲间隙 2C 数值%T注注注注：若有特殊材质其模具刀口间隙以及修刀口次数均需与本公司模具工程师讨论并且得到确认批准，且协议之特殊要求另

27、外定义于开模检讨记录表内。QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数36/39四、模具设计分析：四、模具设计分析：开发期之模具工程设计制作分析，其目的在汇整模具开发问题以提供客户 RD 人员进行机构设计修改之依据且能有效缩短开模检讨会议的时间。4-1设计分析方向：新产品开模前针对成品图面进行模具分析作业分析内容有以下几点：1、模具在设计与制作加工上的困难处。2、因后制程影响之质量变量。3、更佳的设计建议方式的提出（模具设计或是成品设计） 。4-2分析档案的制作 Design For Manufacture (DFM Report)：1、

28、成品图本身的展开后干涉之提出。2、因原素材特性所产生制作之变异之提出（如撕裂、抽引高度不足） 。3、实际试验数据提出辅佐验証。4、模具设计制作上加工或生产困难之处。5、因后加工制程影响之质量变量。6、认为有更佳的设计建议方式的提出（模具设计或是成品设计） 。注：注：注：注：以上各项资料的提供，若有任何问题或内容有任何变更，皆须告知本公司设计工程师并经本公司设计工程师的确认。QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数37/39五、模具设计要求：五、模具设计要求：5-1展开图1、展开图毛边一律向下。2、非 90 成形部位应有侧视图（浅蓝色）

29、且对应视图关系放置在附近。3、注内折弯线和相应折边的尺寸。4、轮廓线用白色内折弯线用红色（实线向上折虚线向下折） 。5、放入3 图框中填写料号名称并注明“展开图”。6、填写下面的表格（标准文档展开图表）放于展开图正下方材质下料规格( T W P)5-2工序图1、电子档表达所有工序及冲床规格。2、毛边方向与实际作业相同产品放置同冲压方向并标出毛边方向。3、示意成型侧视图。4、本工序应完全表达前有工序之所成形状。5、成形多且相似（如抽牙大小不等方向不一）时应编号区分。6、连续模料带图标注料宽步距总长。5-3结构图1、上下模块立图标出模具总长宽2、结构图A 开模闭模应为实际冲床上下死点状态。B 标出

30、各板厚及代号。C 标出脱料板行程下模浮料高度。D 完全反应各代表性零件的固定方式运动状况。E 各零件尺寸与实际零件（图纸）一致。5-4图面标注1、滑块本体不放间隙模板孔上也不放间隙但必须注解说明2、用标准图框且填写完整同一图框中有多个零件时应分别注解3、工程变更时在图框中填写版次年月日变更原因修改者且在变更处以“”标示。4、复合模中共板线割时图面注解“与 XX 共板线割”由所需直身长度决定无特殊要求模板都需要有直身 3mm 以上。QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数38/39六、模具零件与模板之间的间隙要求：六、模具零件与模板之间

31、的间隙要求：6-1在模具設計時對模具零件與模板之間的間隙加以一定的規范，其參數如附表所示。 （以材料厚度在 0.6mm 以上間隙取值為 Cmm/單邊，薄材請依據料厚確定）项目内容上模座上垫板上夹板止挡板脱料板上模板下模板内脱板下夹板下垫板下模座冲头+0.01+1.0+0.016%t 直 3.0 锥 1度(下模刀口)+1.0+1.5固定入块+0.005+0.005活动入块+0.015浮升块+0.05浮升引导销+0.015浮升两用销+0.015顶料销+0.05顶杆+1.0+1.0+1.0+1.0合销+0.005+0.1+0.01+0.01+0.01+0.01+0.1+0.005辅助导柱+0.01+

32、1.0+0.008+0.008+0.008+0.008+0.01辅助导套+0.008+0.008外导套D+0.12（压入式）外导柱d-0.008-0.015等高套筒+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5螺 丝+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5QQ: 3580 16300冲压模具设计制造标准(一)修订日期2006-08-23版 次1.0页 数39/39七、模具验收标准：七、模具验收标准：供应商在移交模具时，依照下列标准进行：1、産品尺寸是否在客户规定的尺寸范围之内，外观无明显毛刺，压伤，刮伤，毛边方向正确，折弯处无严

33、重擦伤。2、産品有无应力，有无模痕。3、模板材质是否与模具标准中规定的材质相同，模板是否退磁，垫脚摆放是否适当，模高是否符合要求，模具上避位处是否完全避空。4、连续模都需加切边（单边或双面均可） 。5、除设变外，模具不可有加割较多不必要的入子(如：验收前模具已修过多次)6、 折弯处都要加入压线设计,且压线长短适当冲入子部分不可加垫片或烧焊太多冲子都要做挂勾。7、定位块设计要合适，且无松动（尽量用方定位），安装牢固可靠定位必须具有防呆功能8、检查接刀是否有毛边9、滑块是否顺畅下料模及冲孔模的漏料孔是否都有钻通攻牙底孔是否符合要求。10、架模、脱料、出料是否顺畅脱料弹力是否足够。11、模具在正常冲压情况下，工程模正常冲压 3 万 PCS，连续模正常冲压 5 万PCS 而不致损坏，如在此过程中有损坏，模具供应商必须负责改善，直到模具 OK 为止。