2&amp#215;300MW机组（单台）停炉保护项目技术要求.doc

1、发电有限责任公司2300MW机组（单台）停炉保护项目技术要求一、停炉保护工作内容 完成发电有限责任公司300MW机组单台机组的热力设备停炉保护工 作。二、停运保护技术要求需由润电科学出具停炉保护工艺实施方案。1、 根据以下标准编写停炉保护工艺实施方案DL/T 956-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则GB/T 121452008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T 5611995 火力发电厂水汽化学监督导则2、 依据机组容量、额定蒸发量及保护范围，结合停运时间，确定本次保护药品用量（需甲方技术部门认可）。3、 根据发电300MW机组热力设备实际情况，选取适宜的加药装置，明确加

2、药位置，并配备备用加药装置。4、 至少在机组确定停机前3天将加药装置、药品运放到加药现场（给水加药间）。连接好电源、水源，加药装置，试运正常后备用。5、 负责实施停炉保护方案，并做好化验监督项目。6、 废液处理对本次所用保护药剂进行妥善处理，避免因药品过剩、药品泄漏及废液排放造成环境影响。7、 保护效果检查与评价可采取以下方法中的一种或几种进行保护效果的检查评价。7.1成膜外观检查对相关设备除氧器、高(低)加、汽包、给水泵、水冷壁、省煤器及过热器、再热器进行成膜外状及憎水性检查（在表面相对光洁的金属表面，良好的成膜应具有明显的憎水性和一定的光泽），并在设备停用过程中检查是否有停用腐蚀发生。7.

3、2耐蚀性检查7.2.1 耐腐蚀性试验按上述方法制取的水冷壁、省煤器、过热器管样，与比对管样（没有保护膜的同材质管样）一起放置在除盐水或自然环境中(可增加温度、湿度以加速腐蚀)进行试验观察，记录管样表面出现锈蚀点的时间、数量和状态。出现锈蚀点的时间越晚，或同等时间后锈蚀点数量和面积越小，表示膜的耐腐蚀性能越好。7.2.2 酸性硫酸铜试验对水冷壁、省煤器割管截取50mm长的短节并剖开，采用酸性硫酸铜溶液对管样进行滴定，根据管样耐腐蚀时间长短对保护膜层进行耐蚀性评价。一般保护后管样耐腐蚀能力提高510倍以上。标准酸性硫酸铜溶液成分：0.4mol/L CuSO4 溶液：10%NaCl溶液：0.1mol

4、/L 盐酸8：4：37.3再启动水质评价停运后启动过程中（包括冷、热态冲洗，冲转及正常运行阶段），监测给水、凝结水、炉水或蒸汽的汽水品质（包括铁含量最高值和合格时间）较未保护情况下的变化。采用该方法能较为直观地反映整个热力系统的防腐蚀效果。评价时应有未实施保护机组的启动阶段水质监测数据，同时机组设备状况、停用时间等条件基本接近，具备可比性。8、 危险点分析1）防止较大量的药品直接被人吸食，影响健康。加药前将生活用汽（尤其是食堂用加热蒸汽）与该机组蒸汽系统断开，尽量避免药品直接影响人身。2）严格防止药品影响其它机组的正常运行。药品进入其它正常运行机组或公用系统中时可能造成其它机组的水汽品质不合格

5、。应严格检查加药系统，隔断被保护机组与其它机组的水、汽联系，确保相关联络门严密。9、 安全措施1）停运保护实施前做好安全组织措施和危险点分析，组织项目参加人员和相关运行操作人员进行技术方案讨论与技术交底，彻底掌握技术要旨，明确职责分工。2）电厂应根据方案要求制定具体明确的操作步骤和反事故措施。3）整个保护实施过程中所有参加人员严格遵守电厂有关安全操作规程。4）保护实施过程中严格按照技术方案要求进行操作，认真进行化验和监测，一旦发现系统水质异常波动时应连续监测，并采取相应的调节措施。5）发现有加药系统泄漏时应尽快停泵消缺。6）现场操作人员应有安全保护措施，现场设备应有可靠的保护装置与措施，严防各类安全事故的发生。4 / 3