1、陕生态验收报告 SST-YS-2018-02 浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司整车建设项目 配套固体废弃物防治、噪声控制环保设施竣工环境保护验收监测报告建 设 单 位：浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司报告编制单位：陕西环保集团生态建设管理有限公司二零一八年八月浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司整车建设项目 配套固体废弃物防治、噪声控制环保设施竣工环境保护验收监测报告陕生态验字（2018）第02号 项目名称：浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司 整车建设项目 建设单位：浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司调查单位：陕西环保集团生态建设管理有限公司 编制时间： 2018年8月 承 担 单 位：陕西
2、环保集团生态建设管理有限公司法 人 代 表：庞正喜项 目 负 责 人：张海斌 报 告 编 制 人：李笑川 庞钊 贾鹏电话：（029）89665751传真：（029）89665751邮 编：710054地 址：西安市雁塔区雁翔路交大博源科技广场C座19楼 浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司整车建设项目竣工环境保护监测报告目 录1 前言12 验收监测依据33 建设项目工程概况43.1项目简介43.2项目组成43.3平面布置及四邻关系113.4环境保护目标133.5工艺流程及产污环节144 环评结论及环评批复意见364.1环评结论及建议364.2环评批复意见374.3环评及环评批复落实情况395 验
3、收工作内容及质量保证415.1验收工作内容415.2监测分析方法及质量保证426 验收监测结果与评价436.1 验收监测期间工况负荷检查结果436.2 噪声监测结果与评价436.3 固体废物调查结果与评价457 验收监测结论与建议487.1 结论487.2 建议及要求497.3 综合结论49附图附件列表附件附件1：项目竣工环保验收调查委托合同附件2：项目环评批复附件3：项目环评执行标准附件4：项目环境风险应急预案备案登记表附件5：项目环境监测报告附件6：危废处置单位资质、合同附图：附图1：厂区总平面布置图附图2：厂区雨污管网布设图附图3：区域环境保护目标分布图1 前言浙江豪情汽车制造有限公司，
4、座落在浙江省东部沿海风景秀丽的临海市临东经济技术开发区，是我国十大汽车生产企业之一的浙江吉利控股集团旗下一级制造子公司，也是吉利控股集团六大整车制造基地中最早建立的基地。2001年11月9日公司正式登上国家经贸委发布的车辆生产企业及产品公告，是国内首家具有轿车生产资格的民营企业。我国大力提倡西部大开发，而目前看西部汽车产业明显落后于东部汽车产业，可以预见未来的几年西部汽车产业将得到快速发展，抓住西部大开发的历史机遇将是实现吉利集团发展目标的重要支撑。陕西省地处我国中部，吉利集团下属浙江豪情汽车制造有限公司本次扩大生产规模，选址陕西省宝鸡市建立乘用车生产基地，正是着眼于布局西部、进军西部这一重大
5、战略，加快吉利集团的发展。为进一步提升产品竞争能力，最大限度地满足市场需求，本次浙江豪情汽车制造有限公司在宝鸡基地建设规划年产10万辆乘用车，并在总平面布置上充分预留今后新增零部件生产品种的可能性。主要生产吉利集团最新研发的NL-3（帝豪品牌紧凑型SUV）。项目建设地点位于宝鸡市高新技术产业开发区科技新城西片区，厂址东临王家路，西靠党家路，南邻高新大道，北邻滨河大道。本项目总投资31.70亿元，其中环保投资3580万元，占总投资的1.12%。2014年3月10日浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司委托陕西中圣环境科技发展有限公司承担该项目的环境影响评价工作，陕西省环境保护厅于2015年1月29日
6、以陕环批复【2015】67号文件对浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司整车建设项目环境影响评价报告书进行了批复。2015年10月，机械工业第九设计研究院有限公司编制完成了宝鸡吉利汽车有限公司年产10万辆乘用车项目初步设计。本项目于2015年11月开工建设，并于2017年11月基本建设完成。受浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司的委托，陕西环保集团生态建设管理有限公司负责浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司整车建设项目竣工环境保护验收监测工作。2018年1月，陕西环保集团生态建设管理有限公司组织相关人员对项目进行了竣工环境保护验收现场踏勘。根据现场踏勘情况以及建设单位提供的有关资料，编制完成该项目竣工
7、环境保护验收监测方案。我公司委托西安瑞谱检测技术有限公司，于2018年2月5日2月6日对本项目进行了现场验收监测，并根据验收监测及监测结果编制了环境保护验收监测报告。2 验收监测依据（1）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（2）国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定，国务院令第682号；（3）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号），国家环境保护部，2017年11月；（4）建设项目竣工环境保护验收技术规范汽车制造（HJT407-2007），国家环境保护总局，2007 年12月21日；（5）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作
8、的通知，中国环境监测总站，总站验字2005188号；（6）浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司整车建设项目环境影响报告书，陕西中圣环境科技发展有限公司，2014年12月；（7）关于浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司整车建设项目环境影响报告书的批复，陕西省环境保护厅，2015年1月29日；（8）宝鸡吉利汽车有限公司年产10万辆乘用车项目初步设计，机械工业第九设计研究院有限公司，2015年10月；（9）建设项目竣工环境保护验收监测（调查）委托书，浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司，2017年12月；（10）浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司整车建设项目竣工环境保护验收监测方案，2017年12月25日
9、；（11）浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司提供的其它相关资料。陕西环保集团生态建设管理有限公司 313 建设项目工程概况3.1项目简介项目名称：浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司整车建设项目建设单位：浙江豪情汽车制造有限公司宝鸡分公司法人代表：安聪慧建设性质：新建行业类别：C3610汽车整车制造建设地点：宝鸡市高新技术产业开发区科技新城西片区，厂址东临王家路，西靠党家路，南邻高新大道，北邻滨河大道。项目具体地理位置见图3.1-1。项目总投资：本项目总投资31.70亿元，其中环保投资3580万元，占总投资的1.12%。占地面积：厂区征地面积896069.147m2（1344.097亩），建设用
10、地面积为776387.333 m2（1164.581亩）。建设规模：当前规模为年产10万辆乘用车，本项目新增建筑面积为280253.35m2，新增主要设备1220台(套)。劳动定员：工作人员总数2558人工作制度：本项目年生产300天，冲压车间实行三班制，其余车间为二班制建设周期：2年3.2项目组成3.2.1工程组成本项目主要包括主体工程、辅助工程、公用工程以及环保工程四个方面，具体工程内容见表3.1-1。表3.1-1 项目组成表序号工程名称环评文件中主要建设内容实际建设中主要建设内容一主体工程1冲压车间年生产能力：10万套车身大中型冲压件；主要承担车身约50个大中型冲压件的生产任务，包括毛坯
11、存放、冲压成形、模检具存放和模具、设备日常维护等工作。年生产能力：10万套车身大中型冲压件；主要承担乘用车关键大中型冲压件的生产任务，包括毛坯存放、冲压成形、模检具存放、模具和设备日常维护等工作。2焊装车间主要承担NL-3白车身总成及其分总成的焊装、检测、调整、修磨主要承担NL-3白车身总成的及其分总成的焊装、检测、调整、修磨等任务以及漆前白车身总成的存放任务3涂装车间年涂装面积：900万m2；主要承担车身焊接总成的涂装任务，包括前处理、阴极电泳底漆、喷涂车底防护涂料和焊缝密封、喷涂面漆等。年涂装面积：1100万m2；主要承担乘用车车身焊接总成的涂装任务，包括漆前处理、泳涂阴极电泳底漆、喷涂车
12、底防护涂料和焊缝密封、喷涂面漆等。4总装车间年生产规模：10万辆NL-3系列乘用车；主要承担NL-3系列乘用车整车装配、检测等工作，同时还承担部分总成的分装及外协件周转配送。年生产规模：10万辆NL-3系列乘用车；主要承担NL-3系列乘用车整车装配、检测等工作，同时还承担部分总成的分装及外协件周转配送。5小件车间保险杠的注塑及涂装本工段承担乘用车系列车型前后保险杠注塑成型的生产任务及乘用车系列前后保险杠、左右门槛、后背门装饰板的涂装任务6质保部全厂质量控制建立符合标准的质量体系，选用先进仪器，保证质量体系的有效运行7通廊车身运输车身运输8发动机车间年生产规模：20万套缸体及20万套缸盖；主要承
13、担JL18TGDI系列四缸汽油发动机缸体和缸盖的机械加工、清洗、合件装配、密封试验、检测以及发动机的整机装配、分总成分装、出厂试验、返修等未建设二仓储物流部门1总装物流仓库外协件贮存和分装外协件贮存和分装，面积22000 m22冲压件存放地冲压件贮存冲压件贮存，面积为2376m23备件中心各类机电备品备件及劳保用品的保存、发放负责各类机电备品备件及劳保用品的保存、发放4成品车停放场成品车存放成品车存放区面积为45000m25成品车发送场成品车发送成品车发送6员工停车场员工车停放员工车停放7储运科办公室三公用工程1水源水源为城市自来水，市政管网提供两个给水入口，新鲜用水量为168.12m3/h。
14、水源为城市自来水，市政管网提供两个给水入口，管径为DN300，供水压力不低于0.5MPa，正常生产时用水量为256.66 m3/h。2给排水厂内雨污分流，自建生产废水处理站，厂外依托科技新城规划给排水管网。厂内雨污分流，自建生产废水处理站，厂外依托科技新城规划给排水管网。3供热5.6MW燃气热水锅炉2台，配套建设水处理设备、设循环水泵和补给水泵，14MW水-水换热机组3套，15m钢制烟囱。生产用热由厂内自建锅炉房供应，项目各单体采暖用热由市政管网供应。锅炉房选用5.6MW燃气热水锅炉2台，锅炉单台配套钢烟囱。生产用热由厂内自建锅炉房供应，项目各单体采暖用热由市政管网供应。4供气由市政供应，燃气
15、进入厂区经调压后供生产生活使用；供气压力0.20.4MPa，厂区设6000m3/h调压箱1台，食堂附近150m3/h调压箱1台天然气由开发区供给，燃气进入厂区经调压后供生产生活使用；供气压力0.20.4MPa，热值为36300KJ/m3。厂区设6600m3/h调压箱1台，食堂附近150m3/h调压箱1台5循环水循环水量5647m3/h循环水量5797m3/h6供配电由附近区域变电站，引2路35kV专用线由附近区域变电站，引2路35kV专用线7联合动力站房全厂用电、用气、生活、生产及消防水的供应面积为3883.14 m2，全厂用电、用气、生活、生产及消防水的供应835KV降压站电力供应面积为20
16、00 m2，用于电力供应9油化库面积648m2，用于全厂油漆、稀释剂的储存面积572.28m2，用于全厂油漆、稀释剂的储存10供油站面积360m2，2台10m3地埋式钢质汽油储罐面积360m2，2台10m3地埋式钢质汽油储罐11压缩空气站工作压力为0.6MPa和0.8MPa。工作压力为0.6MPa和0.8MPa。12办公区办公楼、专家楼办公楼共5层，面积5997m2、专家公寓共两栋，面积4032m213生活区宿舍、食堂、管理中心、体育馆配套建设了宿舍、食堂、管理中心、体育馆四环保工程1废气车间源项环保措施排气筒高度车间源项环保措施排气筒高度焊装车间焊接烟气焊接烟尘净化器（每台设备自带净化装置）
17、面源排放焊装车间焊接烟气通过厂房内设置的3台焊接烟尘净化器，将焊接烟气进行有效收集15m排气筒涂装车间电泳烘干废气送直燃式废气焚烧炉15m排气筒涂装车间电泳烘干废气送热回收式废气焚烧炉，设计处理效率95%15m排气筒电泳燃气烘干炉燃烧烟气直接排放15m排气筒电泳燃气烘干炉燃烧烟气直接排放15m排气筒PVC喷胶废气直接排放15m排气筒PVC喷胶废气直接排放15m排气筒PVC底胶烘干废气直接排放15m排气筒PVC底胶烘干废气直接排放15m排气筒PVC燃气烘干炉燃烧烟气直接排放15m排气筒PVC燃气烘干炉燃烧烟气B1/B2底色漆喷漆废气文丘里喷漆室统一收集至一个40m排气筒B1/B2底色漆喷漆废气清
18、漆喷漆废气文丘里喷漆室统一收集至一个40m排气筒清漆喷漆废气文丘里喷漆室B1/B2底色漆预烘干废气直接排放15m排气筒B1/B2底色漆预烘干废气直接排放15m排气筒清漆烘干废气废气焚烧炉15m排气筒清漆烘干废气焚烧炉焚烧，设计处理效率为95%15m排气筒清漆燃气烘干炉燃烧烟气直接排放15m排气筒清漆燃气烘干炉燃烧烟气直接排放15m排气筒点修补废气处理过滤15m排气筒点修补废气处理过滤15m排气筒车间无组织直接排放面源排放车间无组织直接排放面源排放总装车间汽车尾气处理集气罩8m排气筒总装车间汽车尾气处理集气罩8m排气筒补漆喷蜡废气处理过滤棉去除漆雾8m排气筒补漆喷蜡废气处理过滤棉去除漆雾8m排气
19、筒发动机测试尾气直接排放15m排气筒发动机车间未建设车间无组织面源排放小件车间底漆废气文丘里喷漆室+RTO焚烧汇总至RTO焚烧装置焚烧后经15m排气筒排放小件车间底漆废气文丘里喷漆室+RTO焚烧汇总至RTO焚烧装置焚烧后经15m排气筒排放底色漆废气文丘里喷漆室+RTO焚烧底色漆废气清漆废气文丘里喷漆室+RTO焚烧清漆废气烘干废气送RTO焚烧烘干废气送RTO焚烧天然气烘干炉尾气直接排放15m排气筒天然气烘干炉尾气直接排放15m排气筒车间无组织直接排放面源排放车间无组织直接排放面源排放公用工程燃气热水锅炉直接排放215m排气筒公用工程燃气热水锅炉直接排放通过2根15m排气筒公辅工程生活污水（除涂装
20、车间）隔油池+化粪池处理排污水管网公辅工程生活污水隔油池+化粪池处理，汇入污水处理站排污水管网地坪冲洗水/污水处理站地坪冲洗水/污水处理站纯水制备系统排水/部分回用于面漆喷涂循环水，部分送污水处理站纯水制备系统排水/部分回用于面漆喷涂循环水，部分送污水处理站循环水系统排水/部分回用于道路清扫，部分排污水管网循环水系统排水/部分回用于道路清扫，部分排污水管网锅炉排水/清净下水，排污水管网锅炉排水/清净下水，排污水管网冲压车间模具冲洗水生产废水处理站生产废水处理站，设计规模65m3/h，处理出水纳入待建市政污水管网冲压车间模具冲洗水生产废水处理站生产废水处理站，设计规模65m3/h，处理出水纳入市
21、政污水管网，收集至科技新城新建污水处理站进行二次处理后，排放至渭河涂装车间脱脂废水储液池暂存+生产废水处理站涂装车间脱脂废水储液池暂存+生产废水处理站脱脂清槽废水储液池暂存+生产废水处理站脱脂清槽废水储液池暂存+生产废水处理站表调槽清洗废水磷化废水预处理装置+生产废水处理站表调槽清洗废水磷化废水预处理装置+生产废水处理站磷化废水磷化废水磷化清槽废水磷化清槽废水磷化纯水洗废水磷化纯水洗废水电泳废水储液池暂存+生产废水处理站电泳废水储液池暂存+生产废水处理站电泳清槽废水储液池暂存+生产废水处理站电泳清槽废水储液池暂存+生产废水处理站电泳纯水洗废水生产废水处理站电泳纯水洗废水生产废水处理站电泳打磨废
22、水生产废水处理站电泳打磨废水生产废水处理站喷漆废水储液池暂存+生产废水处理站喷漆废水储液池暂存+生产废水处理站点补喷漆废水生产废水处理站点补喷漆废水生产废水处理站总装淋雨线废水沉淀池处理排污水管网总装淋雨线废水沉淀池处理污水处理站小件车间脱脂废水储液池暂存+生产废水处理站小件车间脱脂废水储液池暂存+生产废水处理站生产废水处理站，设计规模65m3/h，处理出水纳入市政污水管网，收集至科技新城新建污水处理厂进行二次处理后，排放至渭河清洗废水储液池暂存+生产废水处理站清洗废水储液池暂存+生产废水处理站喷漆废水储液池暂存+生产废水处理站喷漆废水储液池暂存+生产废水处理站其他污水处理站事故水事故水池规模
23、420m3其他污水处理站事故水事故水池规模400m磷化事故池为400m废水收集及排污管线废水收集及排污管线3地下水保护按照分区防渗要求完善厂内防渗工程按照分区防渗要求对厂内防渗工程进行建设4噪声控制措施选用减振、隔音罩（室）和消音器等选用减振、隔音罩（室）和消音器等5固废处理措施废料中转站废料中转站面积为2592 m2危废收集罐危废收集罐危险废物临时储存库危险废物临时储存库面积为720m26绿化绿化覆盖面积20.0%绿化覆盖面积20.0%通过将项目实际建设内容与环评文件中的项目组成内容进行对比，主要存在以下几方面的变化情况：1、在建设过程中，由于企业整体调整，未建设发动机车间，该车间重新规划场
24、地，单独立项进行建设，不包含在此次验收调查范围内；2、原先焊装车间内产生的焊接烟气，通过焊接烟尘净化器处理后，面源排放；在建设过程中，点焊岗位产生的焊接烟气，使用移动式静电焊烟净化器，综合净化效率可达95%以上，净化后气体排至室内，工房采用屋顶风机换气，生产时间保持开启状态进行换气；车间二保焊房使用定制的静电式焊房焊烟净化系统处理后，由车间顶部的15米高排气筒排放；3、环评阶段污水处理站事故水池的容积为420m3；实际建设时，污水处理站综合事故水池容积调整为400m3，磷化事故池为400m。根据国家环境保护部办公厅下发的关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办（2015）52
25、号）文件要求，在本次验收调查过程中，对项目的建设内容、建设地点、生产工艺、主要环保设施与环评文件中进行对比，本项目的建设地点、建设内容、生产工艺、主要环保设施均与环评阶段基本一致，不属于重大变更。3.2.2产品以及副产品规格本项目规划年产100000辆NL-3系列乘用车。表3.2-1 NL-3系列车身产品参数表外形尺寸长mm448010宽mm182010高（空载）mm168010（不带行李架）轴 距mm2660前 悬mm90010后 悬mm92010轮距前轮距mm1560后轮距mm15603.3平面布置及四邻关系本项目征地面积1344.097亩，建设用地面积为1164.581亩，本项目主要由行
26、政办公及生活服务设施区、生产设施、辅助生产设施、公用工程设施、仓储设施组成。根据厂区用地条件，总平面布置分3个区域，西部为生活区，东部为生产区，南部为成品车存放及发车区。生产区西侧为冲压车间及焊装车间，涂装车间布置在中部，总装车间及配送区布置在东部。公用动力区布置在涂装车间的北部和南部，北侧包括35KV降压站、污水处理站、危废库、油化学库、废物中转站。联合动力站房布置在涂装车间南侧。食堂布置在生活区内，办公楼布置在总装车间的西部。试车路布置在厂区最北侧。在厂区北侧布置成品车停放场、交检间及二期发展建筑物。厂区设置5个出入口，主要出入口通往高新大道。西侧为成品车出口及物流出入口，东侧为物流出入口
27、。该厂区的平面布置按照总平面设计规范，采取分区布置，满足节约用地的原则。符合现行国家有关防火、安全、卫生及环境保护等标准、规范的规定。合理规划、组织工厂运输，减少人货流交叉，使道路短捷，运输畅通。项目平面布置与环评阶段对比情况见表3.3-1。表3.3-1 项目平面布置变化情况一览表序号环评文件实际建设情况一致性1本项目征地面积1344.097亩，建设用地面积为1164.581亩，本项目主要由行政办公及生活服务设施区、生产设施、辅助生产设施、公用工程设施、仓储设施组成。根据厂区用地条件，总平面布置分3个区域，东南部为生产区，西南部为生活区，北部为汽车零部件发展区（后期预留，本次环评不含）及成品车
28、停放场。本项目征地面积1344.097亩，建设用地面积为1164.581亩，本项目主要由行政办公及生活服务设施区、生产设施、辅助生产设施、公用工程设施、仓储设施组成。根据厂区用地条件，总平面布置分3个区域，西部为生活区，东部为生产区，南部为成品车存放及发车区。一致2整车生产区呈型布置，生产区范围内西侧为冲压车间及焊装车间，北侧为涂装车间及小件车间，东侧为总装车间及配送区，中间布置发动机车间。零部件车间布置在厂区北侧，作为预留发展区。生产区西侧为冲压车间及焊装车间，涂装车间布置在中部，总装车间及配送区布置在东部。发动机车间单独规划场地重新立项、重新建设3公用动力区主要布置在厂区中部，处于负荷中心
29、，主要布置联合动力站房。在涂装车间北部布置污水处理站、危废库、油化学库及35KV降压站等。办公楼布置在厂区中南部。公用动力区布置在涂装车间的北部和南部，北侧包括35KV降压站、污水处理站、危废库、油化学库、废物中转站。联合动力站房布置在涂装车间南侧。一致4生活办公区位于涂装车间侧下风向，可能受到涂装车间大气环境的影响，但由于该车间重点污染源排气筒高度40m，经过大气扩散后对生活区影响不大。食堂布置在生活区内，办公楼布置在总装车间的西部。一致5北部为汽车零部件发展区及成品车停放场。试车路布置在厂区最北侧。在厂区北侧布置成品车停放场、交检间及二期发展建筑物。一致6厂区设置5个出入口，南侧中部为厂区
30、的主要人流出入口，物流出入口主要布置在厂区南侧及东西两侧。厂区设置5个出入口，主要出入口通往高新大道。西侧为成品车出口及物流出入口，东侧为物流出入口一致7该厂区的平面布置按照总平面设计规范，采取分区布置，满足节约用地的原则。符合现行国家有关防火、安全、卫生及环境保护等标准、规范的规定。合理规划、组织工厂运输，减少人货流交叉，使道路短捷，运输畅通。该厂区的平面布置按照总平面设计规范，采取分区布置，满足节约用地的原则。符合现行国家有关防火、安全、卫生及环境保护等标准、规范的规定。合理规划、组织工厂运输，减少人货流交叉，使道路短捷，运输畅通。一致3.4环境保护目标本项目环境保护目标包括周边的大气环境
31、、声环境、地下水、地表水环境以及周边农作物。本项目周边大气调查范围内按GB 3095-1996环境空气质量标准二级标准控制，渭河按GB 3838-2002地表水环境质量标准的类水域标准控制，周边地区地下水按GB/T 14848-93地下水质量标准类标准控制，周边声环境按GB 3096-2008声环境质量标准的3类区标准控制。通过验收调查阶段对周边环境进行走访调查，项目建设地点未发生变化，项目建设范围内的环境保护目标与环评阶段未发生变化。本项目环境保护目标及主要敏感点汇总见表3.4-1，敏感点位置见图3.4-1。表 3.4-1 项目建设范围内主要环境敏感点环境要素环境敏感保护目标相对厂址方位相对
32、厂边界距离（km）人数户数环境保护目标镇村环境空气天王镇寨子村东南2.062715560环境空气质量标准GB3095-2012二级标准王家堡东南1.92322596潘溪镇双基堡东南1.22890677党家堡南1.82842641新庄南1.661054245潘溪镇（凤鸣村）西南1.362663630杨家店村西南2.03740913西秦村西北1.93674864阁底堡村西北1.82063892五一村北1.72679675支赵庄北1.71322506毛家坡北2.31890647尉家堡北1.681842651沙岗东北2.41004545杨家沟乡东北2.51663600地表水渭河北0.07地表水环境质量
33、标准类地下水项目周边区域地下水质量标准类生态环境渭河湿地由河堤路将项目与渭河分隔两侧0.07满足陕西省湿地保护条例等要求3.5工艺流程及产污环节通过查阅机械工业第九设计研究院有限公司编制的宝鸡吉利汽车有限公司年产10万辆乘用车项目初步设计，将设计阶段的工艺流程与环评阶段进行了对比，整体工艺、产污环节基本一致，未发生变化。本项目生产总体工艺流程图见图3.5-1。图3.5-1 项目总体工艺流程图3.5.1冲压车间冲压车间工艺过程本车间主要承担车身关键大中型冲压件的生产任务，包括毛坯存放、冲压成形、模检具存放和模具、设备日常维护等工作。冲压车间属于大批量生产性质。本次生产冲压件所用的材料主要为冷轧钢
34、板，厚度在0.52.5mm之间。冲压车间工艺流程见图3.5-2。图3.5-2 冲压车间工艺流程及产污环节图原料钢板入库后，按照存放时间长短定期喷洒防锈油，根据生产要求剪板下料，进入相应模具进行冲压加工，在部分需要叠加的部件如顶盖及其加强板之间手工涂抹膨胀胶，后修边、翻边整形，送入仓库，为防止生锈，也需根据存放时间喷洒防锈油。2、产污环节分析（1）噪声：噪声源主要是压力机、钻床、磨床等机械设备运行产生的噪声、钢板翻转或碰撞产生的间歇噪声等；（2）固体废物：固体废物主要是冲压加工产生的废钢材边角料、设备运行产生的废机油、机械擦拭及维修产生的含油污棉纱。污染物产生、治理措施及达标排放分析（1）噪声污
35、染源冲压车间的噪声主要来源于机械压力机、伺服压力机、调试压力机、研配液压机、摇臂钻床、砂轮机、平面磨床、普通车床、万能铣床等生产设备。设备选型时采用多连杆传动及伺服压力机，设备采用全地下的带状式基础。（2）固体废物污染源边角料及废金属渣（S1-1）来自于各冲压设备在对钢板进行加工时产生的废弃边角料与金属渣，冲压成型后裁掉的边角料主要成分是钢、铁，废钢铁属于一般固废，全部收集外售综合利用。废机油（S1-2）机械设备运转需定期更换润滑油，油压机需定期更换液压油，产生的废油属危险固体废物，交与有资质的危废处置单位处置。废油污棉纱（S1-3）机加工过程中对工件涂油或清洁时会产生油污棉纱，需定时更换，被
36、换下的油污棉纱为危险废物，送至有资质的危废处置单位处置。表3.5-1 冲压车间固体废物产生及处置情况一览表编号污染物名称产生规律主要组分性质危废编号去向S1-1废边角料及金属渣连续原材料钢材一般固废/外售综合利用S1-2废机油间断油类危险固废HW08陕西环能精滤科技有限公司S1-3废油污棉纱间断油类危险固废HW08西安尧柏环保科技工程有限公司3.5.2焊装车间焊装车间工艺过程本车间主要承担NL-3车型车身总成及其分总成的焊装、检测、调整、修磨等任务；承担焊接设备和夹具的日常维修任务；承担自制冲压件及外协冲压件的存放任务；承担漆前白车身总成的存放任务。工艺流程见图3.5-3。图3.5-3 焊装车
37、间工艺流程图2、产污环节（1）噪声源：主要是各焊机焊接工作时产生的噪声。（2）固废：焊接过程产生的废焊丝、焊烟收尘；涂胶过程产生的废胶。污染物产生、治理措施及达标排放分析（1）噪声污染源焊装车间的噪声源主要来源于各种焊机、涂胶泵、包边机和风机等生产设备。（2）固体废物污染源废焊丝（S2-1）点焊不产生废焊渣，氩弧焊和气体保护焊均使用实芯焊丝，不产生焊渣，只会产生少量废焊丝，属于一般固废，由厂家回收综合利用。废胶（S2-2）涂胶过程产生的少量废胶，属于危险废物，委托陕西中环信环保科技有限公司处置。废胶桶（S2-3）废胶桶桶内壁粘附少量废密封胶，属于危险废物，委托陕西中环信环保科技有限公司处置。表
38、3.5-2 焊装车间固体废物产生及处置情况一览表编号污染源产生规律主要组份性质危废编号去向S2-1废焊丝连续MnO、SiO2一般固废/厂家回收S2-2废胶间断树脂类危险废物HW13陕西中环信环保科技有限公司S2-3废胶桶间断聚酯、废密封胶危险固废HW13陕西中环信环保科技有限公司3.5.3涂装车间一、涂装车间工艺过程涂装车间主要承担吉利各产品焊接总成的涂装任务，包括前处理、阴极电泳底漆、喷涂车底防护涂料及焊缝密封、喷涂面漆、检查修饰等任务。涂装车间主要包括前处理和电泳工段、喷涂胶工段、电泳打磨工段、面漆工段、检查修饰工段。涂装车间主要分为喷漆洁净区、手工操作区、烘干区、空调区、辅助部门等区域。
39、项目涂装车间生产顺序为：前处理电泳PVC喷涂电泳打磨B1B2面涂清漆面漆检查修饰、贴膜终检注蜡。涂装车间为全封闭生产系统，外界空气经空调系统净化调温后注入车间。采用紧凑型水性漆工艺，即工件涂底漆、面漆。底漆使用阴极电泳漆，面漆使用B1，B2双底色漆和金属闪光色漆，其中B1，B2金属闪光色漆为水性漆，漆膜总厚度大于90m。（一）涂装磷化前处理工艺流程及产污环节项目涂装车间前处理工艺流程见图3.5-4。涂装车间前处理生产线产污环节： 噪声：本工段无噪声污染源； 固体废物：本工段固体废物主要为脱脂工段产生的废油脂及磷化产生的磷化渣。图3.5-4 涂装车间前处理线工艺流程图（二）电泳生产线（1）电泳生
40、产线基本流程项目阴极电泳主要包括电泳、超滤液清洗、纯水洗、沥水等工序；电泳烘干主要包括预热段、升温段、保温段和强冷4 部分；电泳漆检查打磨主要包括对工件表面检查、钣金修整、在线打磨、离线打磨等工序。（2）项目电泳线工艺流程及产污环节电泳线工艺流程见图3.5-5。图3.5-5 涂装车间电泳线工艺流程图产污环节：固废：本工段不产生固体废弃物。（三）PVC 生产线（1）项目密封胶线基本情况PVC 生产线也称密封胶线，是用PVC 涂料（以聚氯乙烯树脂为主的塑料溶胶涂料）作为填缝隙用的密封胶和车底涂料，以提高车身的密封舒适性和车身底板的耐蚀性和抗石击性。项目喷胶前准备工位主要包括车内上遮蔽工位等；车底喷
41、涂室主要包括自动喷涂车底密封胶、自动车底喷涂PVC、手工卸遮蔽工位，粗细密封工位主要包括放置各种防热/隔声垫片、车身内部和外部的手工密封。喷胶和胶烘干产生少量有机废气。（2）项目密封胶线工艺流程及产污环节密封胶线工艺流程见图3.5-6。图3.5-6 涂装车间密封胶线工艺流程图密封胶线产污环节：固废：废弃的抗石击涂料和焊缝密封胶。（四）电泳打磨线电泳漆检查打磨主要包括对工件表面检查、钣金修整、在线打磨、离线打磨等工序主要对电泳车身进行检查、打磨、吹扫、擦净等工作。电泳打磨消除电泳车身颗粒、焊装残渣、残胶等缺陷，同时增加电泳底漆的粗糙度，增加面漆的附着力。电泳吹扫、擦净车身打磨灰及在密封胶工段的车
42、身污染，从而保证面漆喷涂质量。电泳打磨线产污环节：固废：废打磨材料（废砂纸等）、擦净材料。（五）面漆线为保证在取消汽车涂装整个中涂的同时保留中涂的功能性（吸收紫外线及抗石击等功能），通过在面漆的第一涂层（简称B1）中加入UV防护颜料，界面稳定剂等成分，从而实现了中涂阻挡紫外线穿透功能、抗石击性能和增加涂层附着力的功能。B2涂料为装饰性涂层，主要赋予面漆色彩和绚丽效果。2、项目面漆线工艺流程及产污环节面漆线工艺流程见图3.5-7。图3.5-7 涂装车间面漆线工艺流程图产污环节：固废：漆渣、擦净材料；（六）检查修饰汽车白车身经过面漆喷涂后还将进行进一步的检查修饰方能出厂（涂装车间），主要包括以下几个步骤。1、面漆检查修饰面漆检查修饰有包括检查、研磨抛光等工序。2、点修补对车身存在质量问题的部分区域的底色漆与清漆进行内外返修并且用红外线光辐射器（烤灯）烤干。主要包括准备（打磨、擦净与上掩蔽膜）、喷漆、烘干、检查修饰（去掩蔽膜，抛光）等工序。3、大返修准备大返修准备是为第二次通过面漆线作准备。主要包括对车身的部分表面进行湿打磨、擦净、上掩蔽膜等工作。产污环节：固废：本工段无固废产生（七）空腔注蜡为了保证车身良好的防腐性能，在车身的空腔中注入一定量的液态蜡，使车身空
个人主页
