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1、技术标准和要求 依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。 一、施工部分： 1、工程测量规范（ GB50026-2007） 2、地基与基础工程施工及验收规范（ GBJ202-83） 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 5、地下防水工程质量验收规范 GB50208 2011 6、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 2002 7、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50

2、268-2008 8、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 二、材料部分： （一）球墨铸铁管材及管件 1. 执行标准（国家如有新标准，按最新标准执行）： 1.1 ISO2531-2009输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头 1.2 GB/T13295-2013水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件 1.3 GB T1348-2009 球墨铸铁件 1.4 ISO6892 金属材料 环境温度下拉伸试验 1.5 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 1.6 ISO6506 金属材料 布氏硬度测试 1.7 GB/T231-2002 金属布氏硬度试验方法 1.8 ISO4

3、197 压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求 1.9 ISO6600-80球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制 1.10 ISO4633-2002橡胶密封 供水排水和污水管道用密封圈 材 料规范 1.11 ISO8179 球墨铸铁管外涂层标准 1.12 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸，外形，重量及允许偏差 1.13 GB/T18256-2000 焊接钢管用于确认水压密实性的超声波检测方法 2技术要求 2.1 采用离心铸造工艺；管材及管件应符合 ISO2531-2009、 GB/T13295-2013标准要求；管体内外须涂敷防腐材料，外表面涂敷沥青、电弧喷锌

4、符合 ISO8179标准要求，内衬喷涂水泥砂浆符合 ISO4179标准要求；橡胶密封圈应符合 ISO4633标准要求。 2.2管材连接方式：滑入式（ T型）柔性接口，特殊地段采用 TF接口，特殊接口与 T型接口必须为同一品牌。 2.3管材壁厚等级 K=9；三通、四通类管件壁厚等级 K=14；其余类管件壁厚等级 K=12。 2.4管材标准重量： 离心铸造球墨铸铁管规格 单位 重量（ Kg/根） DN100X6M K9 根 95 DN150X6M K9 根 144 DN200X6M K9 根 194 DN300X6M K9 根 323 DN400X6M K9 根 482 DN500X6M K9 根

5、 669 DN600X6M K9 根 882 DN800X6M K9 根 1394 DN1000X6M K9 根 2017 DN1200X6M K9 根 2758 DN1200X8.15M K9 根 3661 DN1400X8.15M K9 根 4845 2.5偏差要求： 2.5.1连接件偏差：管材及管件的插端外部直径的正偏差不应大于 1mm； 2.5.2壁厚偏差： 管材及管件壁厚为 6 mm，负偏差为 1.3 mm； 管材及管件壁厚大于 6 mm，负偏差为（ 1.3+0.001DN） mm 2.5.3长度偏差： 管材每根管标准有效长度参见 GB/T13295-2008，最大允许偏差为 30m

6、m，管件长度允许参见 GB/T13295-2008有关规定。 2.5.4承口深度偏差： T型管材与管件承口深度偏差均为 3mm； 2.5.5重量允许偏差： 参见 GB/T13295-2008有关规定。供货时按标准重量计算。 管材的重量允许偏差： DN mm 标准重量偏差 % 200 -8 200 -5 2.5.6管件及附件的偏差： 弯管、带支管的管件及异形管件重量允许偏差为 -12%；其 余管件及附件重量允许偏差为 -8%。正偏差不作要求。 2.5.7投标人所提供管材、管件及胶圈应正确安装后结合严密，必须保证管道试压 0.9MPa,持压 1小时 ,压力下降小于 0.02 MPa,特殊情况下按郑

7、州市自来水总公司新企业标准 (Q/ZS.J.01.10.01 2002)做严密性试验 ,其渗水量小于允许渗水量。 2.6胶圈必须采用 100%三元乙丙橡胶，不得并用其他橡胶做假。胶圈上应按照国家标准要求，清楚且牢固地打标志。 3. 交货时应提供的技术文件 3.1供货清单。 3.2球墨铸铁管材、管件和橡胶圈的技术 手册。 3.3性能测试报告。 3.4产品检验报告和质量证书。 3.5设计和制造证明（影印件或复印件）。 以上所列的技术文件应用中文撰写。 4包装与运输 所有管材、管件与橡胶圈均应包装良好，符合国家有关标准的规定，以便能够安全地运输到最终目的地，避免损坏。 （二）排气阀： 执行给水管道复

8、合式高速进排气阀 (CJ/T217-2005)的标准及要求。 （三）胶圈 材质：采用三元乙丙胶圈 （四）闸阀标准和技术要求 1.软密封闸阀应符合给排水用软密封闸阀（ CJ/T216-2005）标准要求。 2.闸阀外观颜 色为海蓝色；公称压力均为 1.0MPa；介质温度 :0 65度。 3.主要技术要求 3. 1结构形式均为暗杆型。 3. 2阀体、闸板必须具有导轨或导轨槽，以防止密封面磨损。 3. 3闸阀处于全开状态时 ,沿阀门流道方向 ,闸板和闸杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。 3. 4阀体及阀盖内外应采用静电喷涂工艺进行；在喷漆前应对铸件表面进行抛丸处理。 4.阀体 4. 1阀体

9、采用球墨铸铁 QT450-10,应采用砂型或树脂砂型铸造，壁厚符合给排水用软密封闸阀 (CJ/T216-2005)和通用阀门 法兰连接铁 制闸阀(GB/T12232-2005)要求。 4.2阀座与阀体整体铸造 ,阀座内径应与阀体通径一致。法兰应与阀体整体铸造，且端法兰密封面应相互平行。 4.3阀体应保证闸阀在壳体试验及工作条件下不发生任何有害变形。 4.4软密封闸阀底部不应有凹槽。金属硬密封闸阀阀体密封圈采用铸铝青铜ZCuAL9Fe4Ni4Mn2。 5.阀盖 5.1阀盖采用法兰连接方式或一体式阀盖。材质为球墨铸铁 QT450-10,壁厚符合给排水用软密封闸阀 (CJ/T216-2005)和通用

10、阀门 法兰连接铁制闸阀(GB/T12232-2005)要求。 5.2公称通径 DN200mm以上的闸阀，可在阀盖顶部设排气孔。排气孔应设置凸凹台并加工出内螺纹，以便在试验完毕后用金属管堵封实。 5.3公称通径 DN200mm以上的软密封闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。 6.闸板 软密封闸阀骨架为球墨铸铁 QT450-10整体铸造 ,外表面全部包覆三元乙丙橡胶 (EPDM)且厚度不应小于 2mm,采用模压硫化成型工艺 ,硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷，与金属粘接 1800剥离强度不小于 9.3KG/M；同一制造商、同一 公称通径、同一压力等级的闸

11、阀，在同一结构型式和不同结构型式之间，闸板可调换。 7.阀杆、阀杆螺母 闸杆材质为不锈钢 2Cr13，并保证其表面光洁度；阀杆螺母材质为铸铝青铜ZCuAL10Fe3。阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落。 8.轴封 8.1软密封闸阀的轴封具有至少三道 O型密封圈 ,其顶端应有防尘圈。 8.2轴封部分密封应在闸阀全开有水压时允许更换。 9.紧固件：螺栓、螺母以及档圈均不锈钢。 10.手轮 10.1手轮材质为球墨铸铁 QT450-10（包括驱动装置的手轮）轮缘上 ,应铸造出明显的 指示闸板启闭方向的箭头和“开”、“关”字样。 10.2保证手轮与阀杆或手轮与支架螺母间隙紧密，操作时无松

12、动。 10.3闸阀的手轮应允许拆卸和更换，并可与传动帽互换。 （五）蝶阀技术标准和技术要求 1.蝶阀技术标准 1.1设计制造标准： GB12238-89 1.2结构长度标准： GB12221-2005 1.3整体铸铁管法兰： GB/T17241.6 1.4阀门的标志和涂漆： JB T106-2004 1.5通用阀门 压力试验 GB/T 13927 1992， neq ISO 5208： 1982 1.6通用阀门 球墨铸铁件技术条件： GB12227 1.7不锈钢棒： GB1220-07 1.8通用阀门 铜合金铸件技术条件： GB12225 1.9橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料

13、规范： HG/T3091 1.10生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准： GB/T17219 1.11通用阀门 供货要求： GB/T12252 1.12给水排水用蝶阀 CJ/T261-2007 2. 蝶阀适用范围 2.1蝶阀公称压力均为 1.0Mpa；介质为清水。 2.2所有类型的蝶阀都应在 -10 65的范围内，在标示的 工作压力下连续工作。 3.蝶阀主要性能及材质要求 3.1阀体 （ 1）法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。 （ 2）双法兰和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行。 （ 3）阀体密封圈（阀座）与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不松动、不渗漏。

14、（ 4）阀体的最小壁厚应保证在承受 1.5倍以上的工作压力时，所有零部件不发生变形。 （ 5）对公称通径大于 800mm的蝶阀，应在阀体上适当设加强筋，以增加壳体刚度，并设置地脚支架及固定螺栓孔。 （ 6）阀体材料为球墨铸铁 QT450-10或优于此牌号的球墨铸铁材 料。 3.2阀板与阀杆 （ 1）阀板与阀杆应设计成介质向任意方向流动时都能承受介质作用在阀板上的最大压差的 1.5倍的负荷。 （ 2）阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，如果是短轴，其嵌入轴孔的长度应不小于轴径的 1.5倍。 （ 3）阀杆与阀板的连接强度要设计成能传递阀杆所能承受的最大扭矩的75%；其连接如果采用

15、销或锥销，必须牢固，轴与阀板应紧密装配，应保证在正常工作情况下不松动。 （ 4）阀板材料采用 QT450-10或优于此牌号的球墨铸铁材料。阀板的应力应能承受作用在蝶阀（关闭状态）上的全部压差，而 所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的 1/5。阀板的厚度不得超过轴直径的 2.25倍。阀门开启时，阻力系数不大于 0.3。 （ 5）阀杆材料采用不锈钢（ 2Cr13）或性能优于此牌号的其它不锈钢材料。阀轴的最小直径应满足力矩及有关参数的要求。 3.3轴承 （ 1）在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷。 （ 2）对于公称通径大于或等于 350mm的蝶阀，应选用适当的轴承以承受轴向

16、推力，弹簧挡圈不应作为止推用。 （ 3）阀轴的轴承采用自润式轴承，材料为铝青铜。 3.4阀轴的密封 （ 1）选择耐久的轴封材料， 采用新型的轴封形式，轴封材料不应对输送介质造成污染。 （ 2）更换填料时，不拆除阀体及操作机构的任何部件。 （ 3）填料函的深度应根据轴封形式、填料品种而决定。 （ 4）轴封材料采用丁腈橡胶。 （ 5）填料压盖为 QT450-10或优于此牌号的其它材料。 3.5阀板和阀体之间的密封 （ 1）密封圈的设计制造必须保证在阀板关闭时，双向均能承压、不漏水。 （ 2）橡胶密封蝶阀的阀体和阀板，其中一个安装橡胶密封圈，另一个为金属密封圈。 （ 3）金属密封圈材料使用不锈钢（

17、1Cr18Ni9）或性能优于此牌号的其它不锈钢材料，密封圈不 能用喷涂工艺制成。 （ 4）密封调节螺栓、螺母材质采用全不锈钢（ 2Cr13）或性能优于此牌号的其它不锈钢材料。 3.6阀门橡胶密封圈 （ 1）橡胶密封圈材质为丁腈橡胶（法兰式蝶阀）或三元乙丙橡胶（对夹式蝶阀）。 （ 2）橡胶圈应有良好的耐磨性，抗腐蚀性，抗冲击性，抗微生物侵蚀性及抗老化性能。 （ 3）橡胶密封圈除严格按材料成分精选成型外，并应进行材料性能的抗老化试验（附试验报告原件）。 3.7阀门的驱动 （ 1）采用驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证蝶阀在非自由排空的管道中阀板的最大压差不超过阀的最大工作压力时能 正常操作。

18、（ 2）驱动装置与蝶阀连接法兰的尺寸按 GB12223的规定。 （ 3）对于手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。 （ 4）手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，且“关”字应放在箭头的前端；也可标上开、关两向的箭头和“开”、“关”字样。 （ 5）扳手操作的蝶阀全开时扳手应与管路轴线平行。 （ 6）所有蝶阀都应有表示阀板位置的指示机构和保证阀板在全开和全关位置的限位机构。 （ 7）阀板在开启和关闭时要有足够的稳定性，以保证阀板能稳定 地停留在中间任意位置。 （ 8）阀门的传动机构要有足够的强度，全密封结构，保证能防潮

19、、防水，并始终处于润滑良好状态，不污染输送介质。 （ 9）操作机构的支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度。设计的安全系数：以材料抗拉为基础时，不小于 5；以屈服强度为基础时，不小于 3。 （ 10）齿轮箱和手轮材质要求采用 QT450-10或性能优于此牌号的其它球墨铸铁材料。 3.8涂层 （ 1）阀体采用静电喷涂工艺，在喷漆前应对铸件表面进行抛丸处理。 （ 2）阀门的内防腐（除了精加工表面或阀的密封座）均采用无毒性的合成环氧树脂涂料，使 用时应加热活化。涂层厚度不大于 1.4mm，但不小于 0.3mm。内防腐涂料应有省级或以上卫生行政部门的涉水产品卫生许可证书。 （ 3）阀门及传动机构的外

20、防腐均为两遍天蓝色烤漆。 （六）伸缩器标准和技术要求 1.投标产品应符合管理补偿接头 GB/T12465-2007标准要求。 2.投标产品外观颜色为海蓝色。 3.公称压力均为 1.0MPa。 4.介质温度 :0 65度。 5.使用介质为清水。 6.可选择材质的零部件的材质要求如下：本体、压盖、限位伸缩管采用QT450-10球墨铸铁件，执行 GB/T1348；密封圈用 橡胶胶料代号为 WA，执行标准HG/T3091。 7.产品内外均应达到 GB/T8923-1988中 Sa2.5表面处理等级，使用环氧树脂静电喷涂，外喷涂厚度不小于 0.15mm，内喷涂厚度不小于 0.25mm，不得使用其他底漆。

21、 8.产品为双法兰松套传力补偿接头，按照 JB/T308-2004标准，产品型号为C2F-10Q。 9.要求进行出厂检验和型式检验，所提及检测均需有省级以上的第三方检测报告。必须符合 GB/T17219规定的卫生等级要求。（附复印件、原件备查）。 （七）球墨铸铁井盖标准和技术要求 1.引用标准： GB1348 2009 球墨铸铁件 CJ/T3012-93 铸铁检查井盖 97S501 1图集 井盖及踏步 GB/T17459 1998 沥青涂层 GB4452-1996 室外消火拴通用技术条件 GB1176-87 铸造铜合金技术条件 GB/T6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T9441-

22、1988 球墨铸铁金相检验 郑州市一户一表改造井盖图 2.技 术要求 2.1检查井井盖 （ 1）用牌号 QT500-7球墨铸铁铸造，原材料应符合 GB1348 2009球墨铸铁件的规定。 （ 2）尺寸应符合 97S501 1图集 （ 3）检查井盖的承载能力依承载等级变化而改变，重型的为 400KN,轻型的为 250KN，允许残留变型与 CJ/T3012 1993的要求相同 , 球化率 85%。 （ 4）井盖关闭后与支座之间允许高差为 2mm，为了减少冲击和磨擦，延长检查井盖寿命。 （ 5）检查井的井盖与支座间必须有可靠连接，有可靠的锁定防盗装置，减少振动、位移。 2.2井盖不得有裂纹以及 有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松、沙眼、气孔、等铸造缺陷。 2.3井盖表面应喷砂处理，无飞边毛刺。外缘部位均有铸造圆角。 2.4为方便维护，井盖应满足一人采用简单工具能方便开合。 2.5井盖表面应密布防滑花纹才能确保有效防滑。 2.6具有防盗设计铸铁井盖与支座采用翻转销轴连接。 2.7消火栓材质为球墨铸铁，出水接口材质为铸造铜合金。 3.标志及证明书 3.1检查井盖上有“给”或“消”标志便于分辨不同类型的检查井盖，按国家规定：重型用字母“ ZQ”，轻型用字母“ QQ”表示。