CJJ63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程.pdf

1、UDC中华人民共和国行业标准p CJJ 63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程Technical specif ication f or polyethylene ( PE) f uel gas pipeline engineering观8-02-26 发布 2008 - 08 -01 实施中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 发 布聚乙烯燃气管道工程技术规程T e c h n i c a l spe c i f i c a ti o n f o r po l y e th y l e n e ( PE) f ue l g a s pi pe l i n e e n g i n e e r

2、i n gC J J 63 - 2 0 0 8 J 7 8 0 - 2 0 0 8批准部门：中华人民共和国建设部 施 行 日 期：2 0 0 8年8月1日中华人民共和国行业标准中 国 建 筑 工 业 出 版 社2 0 0 8北 京中华人民共和国行业标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程T e c h n i c a l spe c i f i c a ti o n f o r po l y e th y l e n e ( PE) f ue l g a s pi pe l i n e e n g i n e e ri n g CJ J 6 3 - 2 0 0 8氺中国建筑工业出版社出版、 发行（ 北

3、京西郊百 万庄） 各地新华书店、 建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京市同文印刷有限责任公司印刷氺开本： 8 50 x 1 1 68毫米1/ 32印张：2 % 字数： 8 0千字 2 0 0 8年5月 第 一 版 2 0 1 3年5月 第 七 次 印 刷 定价：1 5 . 0 0元 统一书号：1 51 1 2 1 47 2 2 版 权 所 有 翻 印 必 究 如有印装质量问题， 可寄本社退换 ( 邮政编码1 0 0 0 3 7 )本社网址：H ttp ： / / w w w . c a b p. c o m. c n 网上书店：h ttp: / / www. c h i n a - b u

4、i l d i n g , c o m. c n中华人民共和国建设部 公 告第809号建设部关于发布行业标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程的公告现 批 准 聚乙烯燃气管道工程技术规程为行业标准，编号 为C J J 6 3 - 2 0 0 8，自2 0 0 8年8月1日起实施。其中，第1 . 0 . 3、 5 . 1 . 2、7 . 1. 7条 为 强 制 性 条 文 ，必 须 严 格 执 行 。原行业标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程C J J 6 3 - 9 5同时废止。本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出 版发行。中华人民共和国建设部2 0 0 8年2月26日前 言根据建设部建

5、标2 0 0 3 1 0 4号文的要求，标准编制组在深 人调查研究，认真总结国内外科研成果和大量实践经验，并在广 泛征求意见的基础上，全面修订了原规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语、代号；3.材 料 ；4 .管道设计；5 .管道连接；6.管道敷设；7.试验与验收。本规程修订的主要技术内容是：1.增加了 PE1 0 0聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道；2.扩 大 了 聚 乙 烯 管 道 公 称 直 径 范 围 （ 由2 50 mm扩大到 63 0 mm) ；3 提 高 了 管 道 最 大 允 许 工 作 压 力 （ 由0 . 4 MPa提高到0. 7 MPa) ；4 .修订了工作温

6、度对工作压力影响系数，允许燃气流速， 塑料管道与热力管道水平净距、垂直净距；5 .增加了热熔连接、电熔连接接头质量检验和法兰连接 形式。本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单 位负责具体技术内容的解释。本规程主编单位：建设部科技发展促进中心（ 地址：北京市 海淀区三里河路9号 ；邮政编码：1 0 0 8 3 5)本 规 程 参 加 单 位 ：北京市煤气热力工程设计院有限公司 北京市燃气集团有限责任公司 香港中华煤气有限公司 亚大塑料制品有限公司 沧州明珠塑料股份有限公司 四川森普管材股份有限公司4临海市伟星新型建材有限公司 浙江枫叶集团有限公司 河北宝硕管材有限公司 华创天元实业

7、发展有限责任公司 煌盛管业集团有限公司 江苏法尔胜新型管业有限公司 胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司高立新李永威丛万军何健文马 洲贾晓辉李养利王登勇傅志权高长全李 鹏邵泰清唐国强胡圣家王志伟杨 炯张文龙恽惠德梁立移目 次m. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8、. . . . . . . i术语、代 号. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22.1 雜.22. 2 代号.4浦. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 .1 一 般 规 定.53 . 2 质 量 要 求.53. 3运 输 和 贮 存.6管 道 设 计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84 .1 一 般 规 定.84. 2管 道 水 力 计 算. 94. 3管道布置 .11管道连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145.1 般规定 .145 .

11、2热 熔 连 接.175 . 3电 熔 连 接.235 . 4法 兰 连 接.255 . 5钢塑转换接头连接.26管道敷设. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .276.1 一般规定 .276 . 2管道埋地敷设. 286 . 3插入管敷设.296 . 4管 道 穿 越

12、.3 0试验与验收. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 27.1 一般规定 .3 267 . 2管道吹扫 .337 . 3强度试验 .337 . 4严密性试验.347 . 5工程竣工验收.34本规程用词说明.35附 ：条 文 说 明. . . . . . . . . . . . .

13、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 771.0.1为使埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复 合管道工程的设计、施工和验收，符合经济合理、安全施工的要 求 ，确保工程质量和安全供气，制定本规程。1.0 . 2本规程适用于工作温度在一2 040 C，公称直径不大于 6 3 0 mm,最大允许工作压力不大于0 . 7 MPa的埋

14、地输送城镇燃 气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工及 验收。1 . 0 . 3聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于室内地上 燃气管道和室外明设燃气管道。1 . 0 . 4由聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道输送的城镇燃气 质 量 应 符 合 现 行 国 家 标 准 城镇燃气设计规范GB 50 0 2 8的 规定。1. 0. 5承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复 合管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人 员应经过专业技术培训后，方可上岗。1. 0 . 6埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管 道工程的设计、施工和验收，除应执行本规程外，尚

15、应符合国家 现行有关标准的规定。2术语、代号2.1术 语2.1 .1 聚乙稀燃气管道 po l y e th y l e n e ( PE) f ue l g a s pi pe l i n e 由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚 乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件。2.1.2 钢 骨 架 聚 乙 稀 复 合 管 道 ste e l sk e l e to n po l y e th y l e n e ( PE) c o mpo si te pi pe l i n e由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成。钢

16、骨架聚乙烯复合管包 括 ：钢 丝 网 （ 焊接）骨架聚乙烯复合管、钢 丝 网 （ 缠绕）骨架聚 乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管。钢 丝 网 （ 焊接）骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要 原料，经纬线以一定螺旋角焊接成管状的钢丝网为增强骨架，经 挤出复合成型工艺生产的管材。钢 丝 网 （ 缠绕）骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要 原料，斜向交叉螺旋式缠绕钢丝为增强层，经挤出复合成型工艺 生产的管材。孔网钢带聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料，焊接 成 管 状的 孔 网 钢 带为增强 骨架 ，经挤出复合成型工艺生产的 管材。2 . 1 . 3 公称直径 n o mi n a l d

17、i a me te r为便于应用而规定的管道（ 管材或管件）的 标 定 直 径 （ 名义 直径） ，公称直径接近管道真实内径或外径，一般采用整数，单 位 为mm。在本规程中，对于聚乙烯管材，公称直径是指公称外径；对 于内径系列的钢丝网（ 焊接）骨架聚乙烯复合管，公称直径是指公称内径；对于外径系列的钢丝网（ 焊接）骨架聚乙烯复合管、 钢 丝 网 （ 缠绕）骨架聚乙烯复合管和孔网钢带聚乙烯复合管，公 称直径是指公称外径。2. 1 . 4最大允许工作压力 ma x i mum pe rmi t o pe ra ti n g pre ssure 管道系统中允许连续使用的最大压力。2 . 1 . 5 压

18、力折减系数 o pe ra ti n g pre ssure d e ra ti n g c o e f f i c i e n ts f o r va ri o us o pe ra ti n g te mpe ra ture管道在20 C以上工作温度下连续使用时，其工作压力与在 2( T C时工作压力相比的系数。压力折减系数小于或等于1。2 . 1 . 6 聚 乙 稀 焊 制 管 件 po l y e th y l e n e ( PE) f i tti n g f ro m b utt f usi o n从 聚乙烯管 材上 切割管段，采用角焊机热熔对接焊制的管件。2 . 1 . 7 热溶

19、连接 f usi o n - j o i n ti n g用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一 体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接、 热熔鞍形连接等。2.1. 8 电溶连接 e l e c tro f usi o n - j o i n ti n g采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋 于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间，使其达到熔接目的的 连接方法。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接。2.1. 9 钢塑转换接头 tra n si ti o n f i tti n g f o r P E pl a sti c pi pe to ste

20、 e l pi pe由工厂预制的用于聚乙烯管道与钢管连接的专用管件。2.1.10 不 踪 线 （ 带）l o c a ti n g wi re / ta pe通过专用设备能探测到管道位置的金属导线。2. 1. 11 警示带 wa rn i n g ta pe提示地下有城镇燃气管道的标识带。2.1. 12 拖管法敷设 pul l - i n pi pe l i n e th ro ug h th e g ro un d 沿沟槽拖拉管道入位的敷设方法。2. 1. 1 3 喂管法敷设 pl a n t- i n pi pe l i n e th ro ug h th e g ro un d 在机械开

21、槽同时将管道埋入沟槽的敷设方法。2 . 1 . 1 4 插 入 法 敷 设 po l y e th y l e n e ( PE) pi pe i n se rti o n i n o l d pi pe在旧管道内插入PE管道，达到更新旧管目的的敷设方法。2 . 2代 号DN一公称直径；MRS一 最 小 要求 强 度（ 环向应力） ；P E 8 0 一 指MRS为8. OMPa的聚乙烯材料；P E 1 0 0 一 指MRS为1 0 . OMPa的聚乙烯材料；SDR一标准尺寸比，指公称直径与公称壁厚的比值。3.1 一 般 规 定3 . 1 . 1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、

22、 阀门及管道附属设备应符合国家现行有关标准的规定。3 . 1 . 2用户验收管材、管件时，应按有关标准检查下列项目：1检验合格证；2检测报告；3使用的聚乙烯原料级别和牌号；4外观；5颜色；6长度；7不圆度；8外径及壁厚；9生产日期；1 0产品标志。当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。3 . 1 . 3管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年 ，管件 不宜超过2年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检 验 ，合 格 后 方 可 使 用 。管 材 检 验 项 目 应 包 括 ：静 液 压 强 度 ( 1 65h / 8 0 C) 、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括： 静

23、 液 压 强 度 （1 65h / 8 0 C) 、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管 件的熔接强度。3 . 2质 量 要 求3 . 2 . 1埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门等应符合下列规定： 1聚 乙 烯管 材 应符 合现行国家标准 燃气用埋地聚乙烯3材 料5( PE)管 道 系 统 第1部分：管材GB 1 5558 . 1的规定。2聚 乙 烯 管 件 应 符 合 现 行 国 家 标 准 燃气用埋地聚乙烯 ( PE)管 道 系 统 第2部分：管件GB 1 5558 . 2的规定。3聚乙烯焊制管件的壁厚不应小于对应连接管材壁厚的 1.2倍 ，其物理力学性能应符合现行国家标准 燃气用埋地聚乙 烯

24、（PE)管 道 系 统 第2部分：管件GB 1 5558 . 2的规定。4聚 乙 烯 阀 门 应 符 合 现 行 国 家 标 准 燃气用埋地聚乙烯 ( PE)管 道 系 统 第3部分：阀门GB 1 5558 . 3的规定。5钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。3 . 2 . 2埋地用钢骨架聚乙烯复合管材、管件应符合下列规定：1内径系列的钢丝网（ 焊接）骨架聚乙烯复合管材应符合 国家现行标准 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ / T 1 2 5的 规定，与其连接的管件应符合国家现行标准 燃气用钢骨架聚乙 烯塑料复合管件CJ / T 1 2 6的规定。2外 径 系列 的钢 丝网 （ 焊接）骨架聚乙

25、烯复合管材规格尺 寸应符合相关标准的规定，物理力学性能应符合国家现行标准 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ / T 1 2 5的规定。3钢 丝 网 （ 缠绕）骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标 准 钢 丝 网 骨 架 塑 料 （ 聚乙烯）复合管材及管件CJ / T 1 8 9的 规定。 4孔网钢带聚乙烯复合管材应符合国家现行标准 燃气用 埋地孔网钢带聚乙烯复合管CJ / T 1 8 2的规定。3 . 3运输和贮存3 . 3 . 1管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：1搬运时，不得抛、摔 、滚 、拖 ；在冬季搬运时，应小心 轻放。当采用机械设备吊装直管时，必 须 采 用 非 金 属 绳 （ 带

26、 ） 吊装。2管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱 内，堆 放 处 不 得 有 可 能 损 伤 管 材 的 尖 凸 物 ，应采用非金属绳(带）捆扎、固定，并应有防晒措施。3管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠， 并应有防雨淋措施。3 . 3 . 2管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定：1管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远 离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。2严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用 三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超 过1. 5 m ;当直管采用分层货架存放时

27、，每层货架高度不宜超过 l m ,堆放总高度不宜超过3 m。4管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当 成箱叠放时，堆放高度不宜超过1. 5 m。5管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类 型分别存放，并 应 遵 守“先进先出”原则。6管材、管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。4管 道 设 计4. 1 一般 规 定4 . 1. 1管道设计应符合城镇燃气总体规划的要求。在可行性研 究的基础上，做到远、近期结合，以近期为主。4 . 1. 2管材、管件的材质和壁厚以及压力等级选择，应根据地 质条件、使用环境、输送的燃气种类、工作压力、施工方式等， 经技术经济比较后确定。4 . 1

28、. 3聚乙烯管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时，其 设计压力不应大于管道最大允许工作压力，最大允许工作压力应 符 合 表4 . 1.3的规定。表4 . 1 . 3聚乙烯管道的最大允许工作压力（MP a)城镇燃气种类P E 8 0P E 1 0 0SDR11SDR17. 6S DR1 1SDR17. 6天然气0 . 500 . 3 00 . 7 00 . 40液化石油气混空气0 . 400 . 2 00 . 500 . 3 0气 态0 . 2 00 . 1 00 . 3 00 . 2 0人工煤气干 气0 . 400 . 2 00 . 500 . 3 0其 他0 . 2 00 . 1 00 .

29、 3 00 . 2 04 . 1. 4钢骨架聚乙烯复合管道输送天然气、液化石油气和人工 煤气时，其设计压力不应大于管道最大允许工作压力，最大允许 工作压力应符合表4 . 1. 4的规定。8表4 . 1. 4钢骨架聚乙烯复合管道的最大允许工作压力（MP a )城镇燃气种类最大允许工作压力DN 2 0 0 mmDi V2 0 0 mm天然气0 . 70 . 5液化石油气混空气0 . 50 . 4气 态0 . 20 . 1人工煤气干 气0 . 50 . 4其 他0 . 20 . 1注：薄壁系列钢骨架聚乙烯复合管道不宜输送城镇燃气。4. 1 . 5聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工作温度在20C以 上

30、时，最大允许工作压力应按工作温度对管道工作压力的折减系 数进行折减，压力折减系数应符合表4. 1. 5的规定。表 4.1. 5工作温度对管道工作压力的折减系数工作温度t- 2o c ?2or2 0 C 3 0 eC3 0 C f 40 C压力折减系数1 . 0 00 . 9 00 . 7 6注：表中工作温度是指管道工作环境的最高月平均温度。4. 1 . 6在聚乙烯管道系统中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管 件时，其系统工作压力不宜超过0. 2M Pa;焊制管件应在工厂预 制 ，焊制管件选用的管材公称压力等级不应小于管道系统中管材 压力等级的1. 2倍 ，并应在施工过程中对聚乙烯焊制管件采用加 固

31、等保护措施。4 . 1. 7各种压力级制管道之间应通过调压装置相连。当有可能 超过最大允许工作压力时，应设置防止管道超压的安全保护 设备。4 . 1. 8随管道走向应设计示踪线（ 带）和警示带。4 . 2管道水力计算4 . 2. 1管道计算流量应按计算月的小时最大用气量计算，小时 最大用气量应根据所有用户城镇燃气用气量的变化叠加后确定。4. 2 . 2管道单位长度摩擦阻力损失应按下列公式计算: 1低压燃气管道：a p n 2 T= 6. 26 X 107A (4. 2. 2-1)4 為+ H .2.2-2)式 中AP管道摩擦阻力损失（Pa ) ;I管道的计算长度（m) ;Q管 道的计算 流量（

32、m3/ h) ;d-管 道 内 径 （mm) ;p- - - - - - -燃 气 的 密 度 （k g / m3 ) ;T设计中所采用的燃气温度（K) ;T0 2 7 3 . 1 5. ( K) ；A管道摩擦阻力系数； l g 一常用对数；K管 壁 内 表 面 的 当 量 绝 对 粗 糙 度 （mm) ，一般 取 0. 01mm；R e雷 诺 数 （ 无量纲） 。2次高压、中压燃气管道：p 2 p 2 Q2 丁1 r 2 = 1. 27 X 1010A -o (4. 2. 2-3)(T J 0式中 A 管道起点的压力 （ 绝对压力，k Pa ) ;P2管道 终点的压力（ 绝对压力，k Pa

33、) ;L管 道 计 算 长 度 （k m) 。4. 2 . 3管道的允许压力降可由该级管网的入口压力至次级管网 调 压 装 置 允 许的 最低 人口 压力 之差 确定 ，燃气流速不宜大于 20m/ s04. 2 . 4管道局部阻力损失可按管道摩擦阻力损失的5%1 0 %10计算。4. 2. 5低压管道从调压装置到最远燃具的管道允许阻力损失可 按下式计算：APd = 0. 75Pn + 150 (4.2.5)式中 APd- 一-从 调 压 装 置 到 最 远 燃 具 的 管 道 允 许 阻 力 损 失 (Pa), APd含室内燃气管道允许阻力损失；Pn低压燃具的额定压力（P a) 。4 . 3管

34、 道 布 置4 . 3 . 1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物或大 型构筑物的下面穿越（ 不包括架空的建筑物和立交桥等大型构筑 物 ） ；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面 穿越；不得与非燃气管道或电缆同沟敷设。4. 3 . 2聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间 的水平净距和垂直净距，不 应 小 于 表4. 3. 2-1和 表4. 3. 2-2的 规 定 ，并 应 确 保 燃 气 管 道 周 围 土 壤 温 度 不 大 于40 C;与建筑 物 、构筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距，应符 合 现 行 国 家 标 准 城镇燃气设 计规范GB 500

35、28的规定。当 直埋蒸汽热力管道保温层外壁温度不大于60 C时 ，水平净距可 减半。表4 . 3 . 2 - 1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的水平净距项 目地下燃气管道（m)低压中 压次高压BAB热力管直 埋热水1. 01. 01. 01. 5蒸汽2. 02.02. 03. 0在管沟内（ 至外壁）1. 01. 51. 52.011表4 .3 . 2 - 2聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道 与热力管道之间的垂直净距项 目燃 气 管 道 （ 当有套管时， 从套管外径计）（m)热力管燃气管在直埋管上方0 . 5 (加套管）燃气管在直埋管下方1 . 0 (加套管）燃气管在管沟上方0

36、. 2 (加套管）或0 . 4燃气管在管沟下方0 . 3 (加套管）4 . 3 . 3聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道埋设的最小覆土厚 度 （ 地面至管顶）应符合下列规定：1埋设在车行道下，不得小于0 . 9 m; *2埋 设 在 非 车行 道（ 含人行道）下 ，不得小于0.6m;3埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0 . 5m;4埋设在水田下时，不得小于0 . 8 m。4 . 3 . 4聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道的地基宜为无尖硬 土石的原土层。当原土层有尖硬土石时，应铺垫细砂或细土。对 可能引起管道不均匀沉降的地段，地基应进行处理或采取其他防 沉降措施。4 . 3 . 5当聚乙烯

37、管道和钢骨架聚乙烯复合管道在输送含有冷凝 液的燃气时，应埋设在土壤冰冻线以下，并设置凝水缸。管道坡 向凝水缸的坡度不宜小于0 . 0 0 3。4 . 3 . 6当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越排水管沟、 联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽（ 不含热力管沟）时 ，应将 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道敷设于硬质套管内，套管伸 出构筑物外壁不应小于本规程第4. 3 . 2条规定的水平净距，套管 两端和套管与建筑物间应采用柔性的防腐、防水材料密封。4 . 3 . 7当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越铁路、高速 公路、电车轨道和城镇主要干道时，宜垂直穿越，并应符合现行 国 家 标 准 城镇燃气

38、设计规范GB 50 0 2 8的规定。124 . 3. 8当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道通过河流时，可 采用河底穿越，并应符合下列规定：1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道至规划河底的覆土 厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流覆土厚度不应小 于0. 5 m ;对通航的河流覆土厚度不应小于1. 0m，同时还应考虑 疏浚和抛锚深度。2稳管措施应根据计算确定。3在埋设聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道位置的河流 两岸上、下游应设立标志。4. 3 . 9在次高压、中压聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道上， 以及低压钢骨架聚乙烯复合管道上，应设置分段阀门，并宜在阀 门两侧设置放散管；在低压聚乙烯管道

39、支管的起点处，宜设置 阀门。4 . 3. 1 0聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统上的检测管、 凝水缸的排水管、水封阀和阀门，均应设置护罩或护井。4. 3. 11聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引人管，与建筑 物外墙或内墙上安装的调压箱相连时，接管出地面，应采取保护 和密封措施，不应裸露，且不宜直接引入建筑物内。当聚乙烯管 道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建（ 构）筑物基础、外墙或 敷设在墙内时，应采用硬质套管保护，并应符合现行国家标准 城镇燃气设计规范GB 50 0 2 8的规定。135管 道 连 接5.1 一 般 规 定5 . 1 . 1管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求

40、 进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不 应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。5 . 1 . 2聚乙烯管材与管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管 件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采 用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。5.1. 3聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：1聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连 接 （ 电熔承插连接、电熔鞍形连接h聚乙烯管道与金属管道或 金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰 连接时宜设置检查井。2不同级别和熔体质量流动速率差值 不小于0 . 5g / 1 0 mi n ( 1 9 0

41、 C，5 kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设 备 ，以 及 焊 接 端部 标准尺 寸比（SD i O不同的聚乙烯燃气管道 连接时，必须采用电熔连接。3公称直径小于9 0 mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。5 . 1 . 4钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连 接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合 管与金 属管或管道 附件（ 金 属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井。5 . 1 . 5管道热熔或电熔连接的环境温度宜在一 545 C范围内。 在环境温度低于一5 C或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔 连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎 热的夏季进行热熔或电

42、熔连接操作时，应采取遮阳措施。5 . 1 . 6当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应14将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。5 . 1 . 7管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管 工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线； 钢骨架聚乙烯复合管材的切割应采用专用切管工具，切割端面应 平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用 端面未封焊的管材。5 . 1 . 8管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。5 . 1 . 9管道连接结束后，应按本规程第5. 25. 5节中的有关规 定进行接头质量检查。不合格者必须返工，

43、返工后重新进行接头 质量检查。当对焊接质量检查有争议时，应 按 表5. 1 . 9 - 1、表 5. 1 . 9 - 2、表5. 1 . 9 - 3规定进行评定检验。表5 .1 .9 -1热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试 验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试 验方法1拉伸性能232C试验到破坏为止：(1 )韧性，通过；(2 )脆性，未通过 聚乙烯(PE) 管 材和管件热熔对 接接头拉伸强度 和破坏形式的测 定 GB/T 198102耐压 (静液压） 强度试验( 1 ) 密封接头，a 型；(2 )方向，任意；(3 ) 调节时间，12h；(4 )试验时间，165h;( 5 )

44、环应力：PE80， 4. 5MPa；PE100，5. 4MPa；(6 ) 试验温度，80C焊接处无破坏，无 渗漏 流体输送用热 塑性塑料管材耐 内 压 试 验 方 法 GB/T 611115表5 .1 .9 -2电熔承插焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试 验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试 验方法1电熔管件 剖面检验电熔管件中的电阻 丝应当排列整齐，不 应当有涨出、裸露、 错行，焊后不游离， 管件与管材熔接面上 无 可 见 界 线 ，无虚 焊、过焊气泡等影响 性能的缺陷 燃气用聚乙 烯 管 道 焊 接 技 术规则 T S G D 2 0 0 22DN90挤压 剥离试验2 3 2 C

45、剥离脆性破坏百分 比 3 3 . 3% 塑料管材和 管 件 聚 乙 烯 电 熔组件的挤压剥 离 试 验 GB/ T 1 9 8 0 63D N 9 0拉伸 剥离试验2 3 2 C剥离脆性破坏百分 比 3 3 . 3% 塑料管材和 管 件 公 称 直 径 大 于 或 等 于 9 0 mm的聚乙稀 电熔组件的拉 伸 剥 离 试 验 GB/ T 1 9 8 0 84耐压(静液压） 强度试验( 1)密 封 接 头， a 型；( 2)方向，任意；( 3)调节时间，1 2 h；( 4 )试 验 时 间 ， 1 65h；( 5 )环应力：P E 8 0，4. 5MP a；P E 1 0 0，5. 4MP a

46、；( 6 )试验温度8 0 C焊接处无破坏，无 渗漏 流体输送用 热 塑 性 塑 料 管 材 耐 内 压 试 验 方法GB/ T 61 1 116表5.1. 9 - 3电熔鞍形焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试 验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试 验方法1DN2 2 5挤压 剥离试验2 3 土 2 C剥离脆性破坏官 分比225 撕 裂剥离试验2 3 2 C剥离脆性破坏百 分比 3 3 . 3 % 燃气用聚乙烯 管道焊接技术规则 T S G D 2 0 0 25 . 2热 熔 连 接5. 2 .1热熔对接连接设备应符合下列规定：1机架应坚固稳定，并应保证加热板和铣削工具切换方便 及管

47、材或管件方便地移动和校正对中。2夹具应能固定管材或管件，并应使管材或管件快速定位 或移开。3铣刀应为双面铣削刀具，应将待连接的管材或管件端面 铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面。4加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀， 允许偏差应为设定温度的 5 C。5压力系统的压力显示分度值不应大于0. IMPa。6焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的 15%。7热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过 1年。5 . 2 . 2热熔对接连接的焊接工艺应符合图5. 2. 2的规定，焊接 参数应符合表5. 2. 2-1和表5. 2. 2-2的规定。Pi总的焊接压力（

48、表压，MPAA =P2+P拖；17总的焊接时间图5. 2 . 2热熔 对接焊接 工艺P2焊 接规定的 压力（ 表压，MPa ) ;P拖拖 动 压 力 （ 表压，MPa ) ; h卷边达到规定高度的时间； h焊接所需要的吸热时间，管材壁厚X10; h切换所规定的时间（s) ;U调整压力到A所 规 定 的 时 间 （s ) ;h- - - - - - -冷 却 时 间 （mi n) 。表 5. 2. 2-1 SDRl 1 管材热熔对接焊接参数公称直径 DN ( mm)管材壁厚 e( mm)Pi( MPa )压力=P! 凸起高度 h( mm)压力P拖 吸热时间 t2 ( s)切换时间t3( s)增压

49、时间 U( s)压力=P! 冷却时间 ts ( mi n )7 56. 82 1 9 / S21 . 06856 109 08 . 23 1 5/ S21 . 58 26 1 11 1 01 0 . 047 1 / S21 . 51 0 061 41 2 51 1 . 460 8 / S21 . 51 1 461 51 401 2 . 77 63 / S22 . 01 2 78 171 601 4. 59 9 6/ S22 . 01 4589 191 8 01 6. 41 2 61 / S 22 . 01 648 2 118续表 5 . 2 . 2 - 1公称直径 DN (mm)管材壁厚 e(

50、mm)Pz(MPa)压力= P i 凸起高度 h(mm)压力P拖 吸热 时间tz(s)切换时间t3(s)增压时间 U (s)压 力冷却时间t5(min)20018. 21557/Sz2. 0182 8112 322520. 51971/S22. 520510 2625022. 72433/S22.522710 132 828025. 53052/S22.525512 143 131528. 63862/S23. 028612 153 535532. 34906/S23. 0323123940036. 46228/S23.036412 194 445040. 97882/Sz3.54091221