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1、QC检验标准第一章QC基础知识第一节术语与定义一,ISO9001:2000基础术语1,质量quality一组固有特性满足要求的程度.2,要求requirement明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望.3,质量管理quality management在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.4,质量控制quality control质量管理的一部分,致力于满足质量要求.5,质量保证quality assurance质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任.6,质量改进quality improvement质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力.7,持续改进continual i

2、mprovement增强满足要求的能力的循环活动.8,检验inspection通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价.9,试验test按照程度确定一个或多个特性.10,验证verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定.11,合格conformity满足要求.12,不合格nonconformity未满足要求.装配QC培训教材2编写:日期:2002-10-0813,缺陷defect未满足与预期或规定用途有关的要求.14,预防措施preventive action为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.15,纠正措施corrective aCvt

3、ion为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.16,纠正corrective为消除已发现的不合格所采取的措施.17,返工rework使不合格产品符合要求而对其所采取的措施.18,降级regrade为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.19,返修repair为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施.20,报废scrap为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施.21,让步concession对使用或放行不符合规定要求的产品的许可.22,偏离许可deviation permit产品实现前,偏离原规定要求的许可.二,ASTM F963-96a基础术语1,玩具

4、任何为14岁以下儿童设计,制造或销售的作为玩耍的物品2,挤压玩具供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具,通常装有发音部分,弯曲或挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音,放开后玩具能恢复到原始形状.3,正常使用按照玩具附有的说明进行使用的方式,由传统与习惯所决定的使用方式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可预见滥用即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情况.例如:故意拆散,跌落,或不按预定目的使用玩具.5,危险在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的伤害或致病危险的任何玩具特性.6,危险边缘在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接触边缘.7,危险利尖在正常使用或

5、合理可预见的滥用过程中产生的不合理伤害的可触性利尖.8,危险突起由于材料或/和结构的原因,儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物.对眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内,这是由于通过产品设计不可能消除对身体这些部位的刺伤.9,主要展示面指零售包装或容器,箱或自动售货机的展示面,即设计来对意欲购买的顾客是最显眼或最容易发现的侧面或表面.三常见质量缺陷(一)啤塑缺陷1,缺料少料的意思,制品投影面积内未填充满胶料,又名走不齐,是成型之致命缺陷.2,缩水制品表面逆光看凹陷下去样,具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边,是较难克服困难成型检验只能用限度去要求.3,披锋又名毛边,多出现在模具之周边,孔,柱,肋之

6、边缘,除模具问题外需装配QC培训教材4编写:日期:2002-10-08加工,以批掉不批伤,无毛屑为合.4,粘模由于模具表面不光滑,工件顶出时而使工件部分留在模内的现象.制品长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,伴随易出现的是断角,断柱.5,发白475原料最常见的问题,多出现在边及转角部分,力比较集中的地方.如有出现,可视其程度用热风筒来吹,注塑方面调机可改善.6,顶白制品脱模时,由顶针顶出时发白,发生在顶针位,伴随着顶高可改善.7,混色多反映在浅色或透明制品上,是因为材料里有杂物或烧焦引起,其判断需根据客户要求.8,盲孔一种情况为披锋太大,此种可加工处理;另一种情况为模具,柱,肋或顶针断掉,有

7、伤模危险.9,变形产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了以前的形状,另有尺寸变化也称变形.一般长而薄的配件易发生此问题,必要时须做夹具固定,待冷却后再装箱.10,颜色不对由于色粉与原料调配不当,与样板不符合的深浅色.(二)表面涂层缺陷1,飞油涂层处理时,涂层散落在产品表面.2,甩油涂层处理后,表面一块块脱掉,也可称烂油,脱油.可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产.3,不到边涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善,又名起牙边.4,走位涂层处理时位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善.5,色差涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件.6,哑色或称无光泽,由油漆质量或

8、喷涂层厚薄所致.7,拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头,模具时而留下的丝状物.8,露底喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色.9,断线移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体.10,水渍/油渍油面所粘附的影响外观的液状渍体.(三)装配缺陷1,污糟外来残渍物粘附在产品表面.2,花油产品油层损坏及油层花痕.3,离隙配件装配不到位而形成的空隙.4,爆裂产品受到外界阻力而产生的裂痕.如辘芯,底座,唧筒,超声等通常出现.5,发白产品表面受外力影响留下的痕迹,如胶水发白,顶白等.6,起级位各配件合位高低不平或夹口起级.7,阴阳色配合件之间色度和色饱和度不一致.8,补油不良油漆

9、填料与油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知识第一节装配QC工作内容一,目的保证IPQC工作按指引要求进行,减少工作漏洞,保证生产过程中之品质得到合理有效的控制.二,范围适用于装配/包装部所有产品之作业活动及外发包装成品.三,工作职责3.1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作,发现问题及时跟进处理且跟踪处理结果,不能处理的问题要及时汇报,并做好巡查记录.3.2QC主管负责监督IPQC工作,对IPQC工作进行指导,协调.对于他们所汇报的问题及时采取措施,妥善解决,发现他们工作上的错误,要及时指出,给予纠正.3.3装配/包装部要积极配合QC部工作,对IPQC所提出的问题要

10、及时采取措施,加以改善.四,相关资料4.1签办4.2产品检验标准4.3加工合同4.4物料明细表4.5包装资料4.6箱唛资料4.7零部件控制尺寸等等五,执行程序5.1生产前之准备工作5.1.1产品开拉前,装配QC应认真听取QE对产品的介绍,掌握产品的功能及测试重点.5.1.2熟读并理解产品检验标准和包装资料,必要时,阅读相关测试标准指导性文件.5.1.3对照样板和规格,掌握相关检验方法.5.2来料检查5.2.1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查.5.2.2根据相关资料(如物料明细表,零部件控制尺寸,包装资料,箱唛资料检查所使用之物料是否同资料要求符合.5.2.3根据相关检

11、验标准,样办及客人特殊要求对所有物料进行标准检验.5.2.4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求,如批锋,钻孔等.5.2.5留意来料是否有新,旧款或更改事项,并需熟悉旧款件是否能继续使用.5.2.6若上拉物料不符合品质要求,要及时通知工场助理,组长或主管查明原因,若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管,最后对物料作出退货,拣用或加工处理.5.3巡拉5.3.1产品开拉时,IPQC应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个工位的作业要求和方法,力求掌握重点,以便在巡查时重点明确,方法适宜.5.3.2生产进入正常阶段,IPQC应对整条生产线进行巡查,每2小时至少抽取20PCS,以上产品,

12、具体检查内容如下:5.3.2.1检查员工的作业方法,操作步骤是否正确;如所有接触电子板之员工都需正确佩戴静电手环;所有焊接烙铁须接地且烙铁座须装冷却用水之海绵.5.3.2.2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求,如手啤机,超声机,收缩机等.5.3.2.3针对产品组成配件,用料结构对产品进行全方面质量检验.5.3.2.4检查产品是否漏装,错装,多装,反装配件.5.3.2.5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来,并标识清楚.5.3.2.6对所有外露螺丝,电池要求100%全检测试,并保留相关检查记录.5.3.2.7留意对生产流程重点工序工位进行巡查,如手啤机位,超声位,胶水位等,

13、以发现问题及时纠正.5.3.3当拉上开始包装成品时,IPQC应立即对照生产排期表,查询现时生产的订单编号,PO#等,再确定所用的包装资料/规格.5.3.3.1对于印刷品,胶袋,吸索,色盒,内盒,说明书,招纸等,依照样办资料,检验标准及签办检查其颜色,形状,尺寸,材质是否符合要求,内盒,外箱之唛头是否写错,印错,电脑纹是否清晰可读.5.3.3.2根据该PO#的包装资料,检查产品的装璜及包装方法,使用的彩盒,说明书,贴纸,包装数量,产品混装比例,颜色搭配等同资料要求是否相符合.5.3.3.3检查包装物料如彩盒,说明书,挂牌,贴纸是否为相同语言版本,且同一PO#中不可混装有新,旧款.5.4不合格品处

14、理5.4.1对于在巡查过程中IPQC所发现的质量问题,要求及时通知生产部,助理,组长或主管,采取有效的改善措施,并跟踪工场的纠正过程和纠正结果.5.4.2针对IPQC在巡查过程当中发现的问题及纠正措施和纠正结果应填写IPQC巡检记录,并要求工场组长级管理人员签名认可.5.4.3对于经常出现质量问题或质量问题较为突出的拉别,可通过缩短检验周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解决或判断的质量问题,要及时上报QC组长或主管,以寻求帮助.5.4.5若遇到重大或疑难的质量问题时,要及时上报QC组长/主管或以品质异常改善措施报告的形式知会有关部门且跟进改善.5.5批量抽检5

15、.5.1装配QC须对装配之成品以批量严格按照MIL-STD-105E普通检验水平级进行抽样检验.AQL值界定为CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客户有特殊要求除外).5.5.2若批量经QC抽验合格则填写工序间检验报告并贴合格纸安排送往下一工序.5.5.3如果经QC批量抽验不合格则QC将通知生产部及时将不合格与合格品隔离摆放,并填写工序间检验不合格报告连同有代表性的次品样板交装配部主任对机并签名确认,再交由QC主管/经理签署AOD,退货或拣用.5.6可靠性/安全性测试5.6.1可靠性测试:指某物在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力.安全性测试:指某物在正常使用中或合理可预见

16、的滥用后不会产生非合理的伤害或致病危险的能力.5.6.2生产线QC每天必须提供至少6PCS样品(随机抽取)送QA实验室作可靠性,安全性测试,并及时追踪测试结果,并要求生产线提供改良方案,跟进改善效果.5.6.3在下列情况下,亦需提供样品给QA实验室.1,新产品开发的不同阶段EP,FEP,PP,PS,PA2,工具(如啤模,搪模)修改或转变后3,物料变动后,如改料或加水口料等4,供应商转变后5,开发后定期或停产后重新开拉6,产品包装物料或包装方法更改5.7退料5.7.1次品物料(来料坏)按相反方向逐级退回前工序,目的有二:谋求补偿;反馈不良情报.5.7.2次品物料经过相关人员(通常由QC担当)重新

17、品质确认.5.7.3分清来料坏或工场损坏,由工场QC就不良问题,程度,数量进行确认:3.1不能同时含有工场损坏品3.2追加工品与报废品应区分开来3.3不同之缺陷现象(功能或外观)应作标志并分区存放3.4退机房物料不可含有五金件3.5退回之次品,所用包装方法应同前工序,避免清退过程中产生新问题或使问题扩大化3.6不良品之退回须及时,否则:A,不良信息反馈不及时;B,数量过大,前工序处理起来麻烦;C,积压期过长会产生新的不良问题.5.7.4由工场QC开具不合格单,应通知前工序QC对机,如需要特米,AOD或极限收货,应由品管部主管/经理签办认可.5.7.5应考虑品质成本因素,如果良品或可接收品超过抽

18、查数之10%,则须要求车间重新加工选别.第二节装配重点工序一,焊锡工序1,电烙铁的合理选用焊接时需根据,不同的焊接部位选用相应功率的电烙铁.25W:焊接集成电路,晶体管及受热易损之器件.60W:焊接导线,电池片,接触片等五金片.2,所有用于焊接之烙铁,芯须带有保护接地之地线,以防止过高静电击穿电子板IC.所有用于焊接之焊铁座必须装入适量冷却用水之海棉,以防装配QC培训教材20编写:日期:2002-10-08止虚焊及假焊等不良情况.3,焊接时,不可将锡粒滴于非焊接部位上,因锡粒干后脱落,造成尖锐物形成安全问题,必须及时清除残余焊渣.焊接锡线时需快而准,因时间太长,会烫坏胶件,锡膏可起到加速锡线融

19、化作用.焊接后焊点须加黄胶,增加其牢固性.4,焊接质量4.1虚焊:即焊点似焊非焊,稍用力拉动元器件引脚,焊点上脱开.力度2LBS成因及解决方法:a,焊接处不够清洁,仍然存在氧化层或油渍.清洁焊点处;b,焊接时对焊点加热不够,温度太低.延长烙铁与焊点接触时间;c,焊接尚未完全凝固之前摇动焊脚所造成.纠正操作方法.4.2假焊:焊点处与焊锡之间,元器件引脚与焊锡之间,没有完全熔合在一起.成因及解决方法:松香用量过多,来不及完全汽化挥发,加热时间又短,使焊点与焊锡之间隔着一层松香.减少松香用量及适当延长加热时间.4.3连焊:即焊点过大,连接了两处焊点或线路,形成短路,是功能无转换,灯长亮的重要成因.二

20、,螺丝连接螺丝可分机丝与自攻螺丝,机丝通常用于电池门,与丝母配套,属半牙螺丝.本厂使用的螺丝主要为塑胶成型自攻螺丝.(一)塑胶成型自攻螺丝:1,连接原理:热塑性塑胶具有塑性记忆功能(即变形后自动回复原状),螺丝旋入塑胶后,塑胶受压力产生变形而聚箍螺丝,从而达到紧配效果.2,规格表示:因螺丝头,中(加不加介子),脚部的形状来表示P:圆头W:介子B:大头K:平头T:介脚B:不介脚A:尖脚尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA圆头尖脚带介子螺丝介子直径10MM螺丝标记螺丝长度8MM(平头螺丝为全长)螺纹直径(外径)3,螺丝为防止生锈,表面通常要镀镍或煲黑,电彩锌.4,螺丝与孔位配合尺寸要合理

21、,一般孔的过盈量为塑胶螺丝30-40C,过盈量太大螺丝难收回批嘴磨损,易打花螺丝头,过盈量小,螺丝易滑牙达不到连接效果.5,有产品为防止儿童将螺丝拆出,用()或其它异型开口的螺丝,因市场上很少有这类批咀出售.(二)螺丝测试及扭力要求螺丝测试分为手批及扭力测试两种1,手批测试用螺丝批对正螺丝头,用三个手指压紧螺丝批,持住螺丝批转动,螺丝不能转动Pass,否则Fail.适用于非INFANT类玩具.2,扭力批测试将扭力螺丝批调至适当力度后锁定,针对产品的外表螺丝,但不包括电池箱螺丝.A扭螺丝听到叭叭声,螺丝不滑牙则PassB扭螺丝听不到叭叭声,螺丝滑牙则Fail装配QC培训教材22编写:日期:200

22、2-10-08通常情况下:2.6螺丝承受扭力为3.5kgf. cm3.0螺丝承受扭力为4.6kgf.cm注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常见问题成因及解决方法1,螺丝打不进原因:螺丝孔太细或太浅解决:钻大孔位(加工)改模彻底解决2,螺丝打滑牙原因:螺丝孔太粗螺丝批扭力大解决:打螺丝时补加胶水/改模调整电批力度3,打花螺丝头原因:操作不当(批咀应放入螺丝槽后再起动)螺丝批扭力过大解决:改正操作方法调整螺丝批至适当扭力换用合适之批咀其中,螺丝滑牙属严重缺陷问题,因本厂玩具大都为低龄儿童(三岁以下)适用,产品经摔跌投掷后螺丝易掉出,形成细小

23、物,可能导致儿童误吞咽,造成哽塞窒息危险.螺丝打花头在不可拆卸部位属轻微可接受,但须警示生产部,若是属于电池门类需经常拆卸部位,即属严重缺陷,因它会影响消费者使用该产品,造成电池取放不方便.螺丝打花头如为可触及部位,构成利角,则属安全问题.(四)螺丝滑牙的补救措施1,使用加长型螺丝,但须注意顶白现象,用热风筒烘烤可改善;2,旋出螺丝于螺纹上点加502胶水,趁胶水未干时旋放螺丝柱,达到紧配效果.注意胶水外溢及发白现象.三,胶水粘接工序1,原理利用塑胶的溶解性,将相应的有机溶剂涂抹于两连接件的表面,使其湿润变软,施加一定的压力,溶剂挥发后即可凝固.2,常用胶水及用途本厂常用胶水有514/210胶水

24、,3434/3435/3436胶水,502胶水(A胶)和黄胶.2.1 514胶水透明粘稠性液体,臭鸡蛋味,较稀较清,溢流大,通常用于拼缝注射或加于丝母塞上(ABS料之间的粘结),特别是防漏效果好.2.2 3435胶水透明稠性液体,有强烈刺激性气味,常用于PVC胶件,但胶浆贮存过长过多会使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同时在高温试验时胶浆容易起泡.2.3 502胶水白色稠性液体,有强烈刺激性气味,粘合连度快,强度高用于粘结任何胶件及金属.2.4黄胶黄色粘稠液体,常用于咭纸,晶振,电池连片,喇叭周边及焊锡位的固定,以避免造成松动或脱落.3,胶水粘接常见缺陷用错胶水胶水外溢(胶水渍)粘合强度不够漏打胶

25、水薄壁溶穿.4,注意:通常514,3435胶水都属于慢干型,通常需要24小时以上才可完全干透,QC查货时拉拔力度通常15LBS以下.四,超声工序1,原理:利用超声机的换能作用,将电能转换成高频机械振动能,作用于待焊接的塑胶.2,检查要点:检查前分析来料是否有影响超声效果之不良现象;如变形,错位,走胶不齐等;注意产品方向性,不可反超,倒超及前后须对位;已超声成品不能出现严重超花,超伤,超声爆裂现象;超声间隙小于0.3MM可接收做货.3,测试:已超声好的成品,接触面应熔为一体,必要时接产品特性作投掷测试(照工程资料)超声组件分离为不合格.五,吸索工序1,原理:利用吸索机的热压效应,将装入产品的吸索

26、罩和咭纸粘合在一起.2,检查要点:检查吸索罩是否有明显油污,尘渍,花斑;检查吸索罩厚薄,长度,方度及虚位是否符合,是否有装不到位现象;检查吸索罩是否有明显发黄,烧焦,烧烂;检查吸索罩是否有明显折皱,爆裂,倾斜及倒吸;检查吸索罩是否有盖住字唛或披锋刮手,内里无杂物,毛发.3,可靠性测试吸索成品冷却后,用手拿住吸索罩以5LBS力轻微敲击咭纸,不能有分层现象,否则应为严重缺陷;检查冷却后之吸索成品,若吸索罩撕开,周边是否有一圈明显纸痕,有则合格,否则为不合格(具体视情况而定).六,收缩工序1,原理:按生产单要求将产品装入特别胶袋内,经过热机拉线与封口对角,然后放入.2,检查要点:产品拉线前,必须刮去

27、拉线上的黑胶,同时用针尖放出收缩袋内气体,预防收缩鼓起现象,用目视和手感检查收缩产品应无明显皱纹,爆裂和拉线刮花现象;产品收缩后,光泽度良好,不能有水渍现象;产品收缩后,如有轻微皱纹与非正面轻微收缩爆裂,按板判定.第二节QC常用测试(参照MATTEL标准)一,界油测试1,目的:评估产品涂层的附着能力.2,适用范围:所有喷油,移印,丝印,喷涂,热烫,真空电镀的可触性表面.3,例外情况:3.1纸类产品(擦油)3.2织物(胶带粘)4,性能要求不能出现涂层脱落的现象(由划痕产生的除外)5,工具:5.1切割工具(锋利的介刀片)5.2切割导轨(钢直尺)5.3胶纸898#纤维胶纸(mattel须用)3m81

28、0#胶纸5.4铅笔上的橡皮擦5.5放大镜5.6软毛刷6,程序:6.1测试前,所有涂层必须干燥(进行24小时预处理)6.2包装及说明,是在水中使用的,按水中产品预先处理,对于其它标签的产品,一半作老化,另一半做低温测试.6.3 S3years Drop test42英寸4,测试程序4.1除非产品规格有特别要求标准,其余则按随机方向投掷.4.1.2让产品静止下来检查功能及安全缺陷.产品类型测试类型年龄等级投掷次数投掷高度一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸二,PP时Reli DropSofety Drop0-36m1454.5英寸三,PP前Reli DropSofety Drop36M14

29、42英寸四,PP时Reli DropSofety Drop36M1436.5英寸五,PP时Reli DropSofety Drop36M1536.6英寸SAFETY Drop0-18月1054.5英寸18-36月454.5英寸36M439英寸六,模拟飞行玩具安全性(可靠性不计)36M466英寸参照客户品质规格选定方位与角度4.2大型玩具(翻倒测试)4.2.1定义,底部面积大于400平方英寸或者体积大于3立方英尺(注:除掉产品的附属物来计算)4.2.2计算方法:面积:四角之连线4.2.3TIP-OVER翻转测试分三个不同方向翻转3次,寻找最薄弱,最易出现安全问题之危险角度重心:N点连线之中点五,

30、运输测试一,范围:包括所有装好的成品及单个出货成品例外:1重量超过100LBS二,设备:1,震台2,标准投掷地板三,程序:1,对产品检查并作好相关标记.2,将成品箱按不同的面放在震台上,箱与箱及护栏之间的距离不超过1英寸-1.5英寸(后右侧靠边).3,调较转数频率及时间,视具体客户要求而定.4,震箱后检查注意(不同放置方法对产品所造成的影响)5,评估:A.安全问题REJB.功能问题REJC.外观不可严重受损(TYCO10PCS不能收货)四,投箱测试:一角三边六面重量G.W20LBS 30英寸21-40LBS 24英寸装配QC培训教材30编写:日期:2002-10-0841-60LBS 18英寸

31、61-100LBS 12英寸例:若重量介于20LBS21LBS之间则选择严格标准的投箱:吸嗦产品P.S六个定箱角:封边角线:与角相连的三条边面:顶底左右前后评估:从上部打开外箱,若发现产品包装与外箱之间的的间隙超过1/4英寸则应考虑震箱,所以一般客户只作投箱测试.目的:评估产品在运输贮存搬运过程中抵抚震荡冲击的能力.第三章理论知识第一节MIL-STD-105E抽样计划的应用1,适用范围工序半成品检验成品检验来料检验2,定义AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受质量水平;样办(Sample)由一个或更多个单位产品组成,样办中的单位产品应为随机抽取,样办中的单位产品的个数

32、叫样办大小;抽样计划(Sampling Plan):抽样计划用以指明从每一批中抽取的将被检查的单位产品的数目(即样办大小)以及接收和拒收界限;检验水平(Inspection Level):检查水平是用来检索样办大小字码的,它是决定批量大小和样办大小的关系,比严,比I严,的样办大小比为(0.4:1:1.6),因而检查水平能给予用户较高的质量保证,特殊检查一般用于破坏性检查或费用较多的检查,它所抽取的样办较小一般不可采用.3,缺陷分类MIL-STD-105E将缺陷分为三类:1,极严重缺陷任何对消费者不安全的问题;任何潜在对消费者不安全的问题;任何牵涉法律责任的问题;任何严重影响功能的问题,令消费者

33、一般不会购买;任何客方特别指定的次品问题.2,严重缺陷MAJ任何主要功能不能完全发挥的问题;任何严重外观问题;任何直接影响消费者购买的问题.3,轻微缺陷MIN任何次要功能不能发挥的问题;任何较小的观感,而不影响消费者购买的问题.4,缺陷分类:MIL-STD-105E将缺陷分为三种:极严重缺陷:指与安全有关的极严重缺陷;严重缺陷:指功能与外观有关的缺陷;轻微缺陷:轻微的外观缺陷.5,一般查找的程序:确定品质标准,明确规定区分合格与不合格或判别缺陷的标准;确定AQL,通常客方有明确要求;选取检查水平,通常以一般检查水平开始;选取抽查方式,一次或多次;确定检查的宽严度一般均从正常开始,特殊情况也可以

34、从加严开始;组成检查批;选定抽查方案,查出样本含量n,接收数AC或拒收数Re,(a)查字字码(b)查表;抽取样本;样本的测试与记录;批合格与否的决定;批的处理.6,举例例1,试求AQL=1.5%,Batch Size N=1500和检查水平为II的一次正常抽样计划.解:查附录(二)包括1500的1201-3200,从这一行与检查水平所在列的相交栏得到样办大小字码K;查一次正常表(三)得n=125,再从该行与AQL=1.5%列相交一栏可得接收;从1500个产品中随机抽取125个产品为样本,进行测试,如果不合格数为例2,批量是100PCS,按正常水平进行检验,我们应取样办数为20PCS,然后横看C

35、R=0.65栏,箭头指下为AC=0,RE=1而得出办数为20PCS,再横看MAJ=1.5栏,箭头下指为AC=1,RE=2而得出样办数为AC=1,RE=2此栏横过得出样办数为32PCS,再横过得出样办数的样办数为:(20.32.20)接收数为:CR=0.1,MAJ=1.2,MIN=2.3.附：常用英语小结一,月份/星期1,Year年2,Month月份3,January一月4,February二月5,March三月6,April四月7,May五月8,June六月9,July七月10,August八月11,September九月12,October十月13,November十一月14,Decembe

36、r十二月15,Hundred百16,Ten Thousand万17,Week周/星期18,Sunday星期天19,Monday星期一20,Tuesday星期二21,Wednesday星期三22,Thursday星期四23,Friday星期五24,Saturday星期六25,Season季节26,Spring春季27,Summer夏季28,Autumn秋季29,Winter冬季30,Ten十31,Thousand千32,Million百万二,颜色33,Colour/Color颜色34,White白色35,Black黑色36,Red红色37,Pink粉红色38,Green绿色39,Blue蓝色40

37、,Yellow黄色41,Orange橙色42,Purple紫色43,Brown棕色44,Coffee咖啡色45,Silver银色46,Golden金黄色47,Gray/Grey灰色48,Trasparent透明色49,Translucent半透明50,Dark blue深蓝色51,Light Green浅蓝色52,Dark/Light深/浅色三,国家53,Country国家54,CHINA中国55,JAPAN日本56,INDIA印度57,INDONESIA印度尼西亚58,SINGAPORE新加坡59,HONG KONG香港60,MACAO澳门61,KOREA朝鲜/韩国62,PHILIPPINE

38、S菲律宾63,AUSTRIALIA澳大利亚64,NEW ZEALAND新西兰65,U.S.A美国66,CANADA加拿大67,MEXICO墨西哥68,PANAMA巴拿马69,ARGENTINA阿根廷70,BRAZIL巴西71,AUSTRIA奥地利72,BELGIUM比利时73,DENMARK丹麦74,FINLAND芬兰75,FRANCE法国76,GREECE希腊77,GERMANY德国78,ITALY意大利79,CZECHOSLOVAKIA捷克80,LUXEMBOURG卢森堡81,NETHERLAND荷兰82,NORWAY挪威83,PORTUGAL葡萄牙84,SPAIN西班牙85,SWEDEN

39、瑞典86,SWITZERLAND瑞士87,UNITED KINGDOM英国四,包装/箱唛89,Shipment Advice落货通知90,Shipping Note装船通知91,Shipping order装货单92,Purchase order No.订单号93,Order No.订单号Invoice No.发票号94,Contract No.合同号95,Item No.项目号96,Manufacturing No.制造号97,Manufacturer制造商98,Customer客户99,Vendor供应商100,Subcontractor外发厂101,Sample样办102,Sample

40、request form样板申请书103,Inspection Advice验货通知104,Delivery date交付日期105,Shipping mark箱唛106,Main mark正唛107,Side mark侧唛108,Inner mark内盒唛109,Print both side印刷两面110,Carton No.箱号111,Cartons箱数112,Country of origin原产国113,Made in China中国制造114,FABRIQUE EN CHIN中国制造(法语)115,Gross weight毛重116,Net weight净重117,Measurement(测量)尺寸118,Length长119,Width宽