焦化废水滚筒刮板干燥机煤化工废水干化处理设备零排放.doc

1、对焦化废水浓盐水的浓缩减量及近零排放工艺进行说明，主要从水质特点开始对浓盐水预处理单元、膜集成浓缩减量单元及高浓盐水资源化单元的工艺选择和工艺分别进行说明。预处理单元的关键为去除COD和F-的处理工艺及工艺组合，膜集成浓缩减量单元的关键为使用分盐纳滤膜将浓盐水为以氯化钠和硫酸钠为主要成分的浓盐水，然后用膜法/热法分别进行浓缩以降低后续高浓盐水的处理量，减少投资。高浓盐水的资源化分别对蒸发结晶/冷冻结晶干燥工艺生产硫酸钠和氯化钠的方法、利用双极膜生产盐酸/硫酸和氢氧化钠、将氯化钠溶液和硫酸钠溶液做为原料生产应用更广、价值更高产品的方法进行说明.随着废水资源化的要求越来越高，针对焦化废水的水质特点

2、，目前有广泛应用前途的工艺为分盐工艺，通常采用分盐纳滤膜分为一价氯化钠和二价硫酸钠，分盐后浓淡水侧分别浓缩，浓缩后的高浓盐水进一步资源化。整体工艺为预处理+膜集成浓缩+高浓盐水资源化。一、焦化废水滚筒刮板干燥机，煤化工废水干化处理设备,焦化废水刮板干化装置概况：136.一611.二988HG系列滚筒式干燥机的工作原理是焦化废水和煤化工废水在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。(1)以蒸汽为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。(2)干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，

3、温度梯大，使料膜表面保持较高的蒸发温度。(3)干燥时间短，约10-15S，适合热敏性物料。(4)操作简便，维修方便。HG系列滚筒式干燥机，由主滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、螺旋送料装置、吸尘装置、刮刀装置等部件组成滚筒刮板干燥机是一种液体或浆料的成型干燥设备，它可以将高温饱和盐溶液冷却结晶形成固体片状，也可以将浆料加热干燥成固体片状。它通过圆筒壁进行冷却或加热，传热效率高，是连续化生产流水线中结晶成型的理想设备。该机结构紧凑、操作简便。二、焦化废水滚筒刮板干燥机，煤化工废水干化处理设备,焦化废水刮板干化装置工艺特点说明：供料及布料系统设计 由供料泵、料液槽、溢流管和相关

4、阀组等装置组成。 原料液经过滤等前工序处理后通过供料泵（离心或转子泵）输送至料液槽。 料液槽设计在滚筒底部，特殊设计的蝶形结构匹配筒体浸液深度能保证筒体转动形成液膜的厚度。料液槽设有溢流管，有效防止料液槽料液过多时候溢出槽内。在槽内可根据物料干燥要求设置盘管加热或冷却料液，以保证料液的浓度和粘度。为方便清洗，料液槽底部设置排污口，便于用户在停机和检修时候清洗筒体和槽体。 我公司的液膜厚度控制技术具有运行可靠，波动小的特点，特别是在高浓度高粘度物料滚筒刮板干燥系统工况中优势突出。干燥筒体设计 在滚筒刮板干燥设备核心设计部分的滚筒设计上吸取了国外设计理念，使筒体结构性能不断优化创新，大大提高了运行

5、稳定性和干燥效率。 筒体卷制焊接结构，整体消除应力处理，确保使用中不发生热变形；同时根据使用工况恶劣性质，轴头可采用热套结构，比焊接结构大大提高使用寿命；并配备特种设备压力容器合格证。设计蒸汽压力可达0.88MPa，动平衡G4级以上。筒体表面采用镀硬铬工艺（0.1mm）,硬度可达HRC65，用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。表面粗糙度可达镜面，且筒面跳动0.05mm以内。镀铬工艺流程:检验 除油 水洗 反极 镀铬 水洗 检验导热油系统设计 由旋转接头、金属软管和相关阀组等装置组成。 旋转接头是一种旋转的机械密封装置，是为固定管路和旋转滚筒输送和排除热传导介质。在滚筒刮板干燥系统

6、中应用旋转接头的热传导介质包括蒸汽，水，导热油，冷却液。我公司采用的旋转接头动密封的组件都是经过机械加工过，包括：密封环、外管球面、底盖等。动密封在工作时密封环是不与外壳体接触的，而是浮动在底盖和外壳体组成的空间之中的。旋转接头具有结构简单、维护方便、可靠性高、耐高温等特点。 金属软管整体采用不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀性能，内部管体采用日本进口并经过光整退火后，使金属软管具有良好的柔韧性和耐折强度。体其截面形状为“”型，比一般“U”型更具有优越的伸缩性能，和补偿性能，且使用寿命提高更多。软管两端的连接配备了各种借口形式，可更方便的适应各种设备的不同使用要求。刮刀系统设计 由支架、刮刀片夹

7、具、刮刀片、加泄压装置、轴承和摆动装置组成。 支架设计中确定刮刀体的重心位置，重心应位于转动支点和刮刀与筒面接触线的中间，避免重心落在转动支点上，保证1/31/2的线压力由刮刀自重产生。 刮刀片夹具具有可调整性，保证足够的刚度和自身的密封性。能快速方便地装入和拆除。除了刚性夹具，我公司在酵母烘干设备中引进了柔性夹具，当调整后，若负荷发生变化可自动补偿筒体表面状态变化和挠曲变化。刮刀片的设计特点：a)刮刀片的材质与筒体表面材质匹配；b)刮刀片相对于筒体的安装角度准确；c)刮刀刃与筒体的横幅表面严密接触； 刮刀材质应选择稍低于干燥筒体表面硬度的合金结构钢。刮刀材料硬度过高会损坏筒体,太低则刀刃容易

8、卷口。选用硬度合适的合金结构钢做刮刀材料(外形尺寸定制)。此刮刀使用后筒体表面粘附、灼焦的物料不但能均匀地铲除,而且刮刀使用寿命长,筒体表面没有刮痕和磨损。筒体与刮刀的组角为1824，该组角测定法如下:用一把角尺将其底座平面与刮刀平面重合,以直尺测接触点和圆周构成的切线(注意对准切线,并要求直尺两端与筒体圆周等距离,此角即为实测之组角),根据工艺规定的线压力要求核算。目前，我们的刮刀系统均采用整把刀刀片，这对筒体表面的跳动率高求相当严格，但整刀设计相对于传动的分段多刀设计能避免刮料不均匀和刮料死角。摆动刮刀装置替代传动的固定式刮刀装置，使刮刀沿筒体表面做横向往复摆动，刮刀与筒体表面产生产生横向剪力，可防止脏物积聚，以保证刮刀和筒面的清洁。 尾气系统设计 由于蒸发水量较多，因此需配强制排湿系统，滚筒上方配套排风罩，采用风机将湿气强制排出室外，保证室内操作环境(用户自备)。控制系统 控制系统采用集中控制，传动电机变频调速控制筒体转速。