协会标准《真空自耗电弧炉用铜坩埚》（送审稿）.doc

1、 中国有色金属工业协会 中国有色金属学会 发布ICS 77.150.30H 62中国有色金属工业协会标准T/CNIAYSYST/CNIA XXXX20XX真空自耗电弧炉用铜坩埚Copper crucible for vacuum self-consumable electric arc furnace（送审稿）-发布 -实施T/CNIA XXXXXXXXI前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院。本标准主要起草人：胡志杰、张巍、冯

2、军宁、张江峰、马忠贤、解晨、白智辉、冯永琦、高颀、贾栓孝、刘森、李永刚。 T/CNIA XXXXXXXX1真空自耗电弧炉用铜坩埚1 范围本标准规定了真空自耗电弧炉用铜坩埚的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本标准适用于拼焊结构或整体锻造、挤压等方法生产的真空自耗电弧炉用铜坩埚（以下简称坩埚）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB

3、/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分：超声检测3 技术要求3.1 材料制造坩埚材料的牌号及化学成分应符合GB/T 5231及需方的要求，推荐采用牌号为T2。3.2 尺寸和外形坩埚的外形应参照图 1的规定，具体尺寸及允许偏差应符合订购方图纸的要求。 说明：D1坩埚

4、上法兰外径； D2坩埚筒体外径； D3坩埚下法兰外径； d1坩埚筒体内径；d2坩埚下法兰内径； H1坩埚总高度； H2坩埚上法兰高度； H3坩埚下法兰高度；W1坩埚筒体壁厚； W2坩埚底垫配合高度。T/CNIA XXXXXXXX2图1 坩埚外形示意图3.3 力学性能坩埚的室温力学性能应符合表1规定。表 1 室 温 力 学 性 能抗拉强度 RmMPa规定塑形延伸强度 Rp0.2MPa断后伸长率 A%冲击韧性 AKU2J/cm2 硬度 HV205 95 15 160 523.4 无损检测3.4.1 坩埚应沿壁厚方向进行超声波检测，超声波检测结果应符合 JB/T 4730.3-2005中级要求。3.

5、4.2 经焊接处理的坩埚焊缝处应经射线检测，射线检测结果应符合 GB/T 3323-2005中级要求。3.5 水压试验坩埚应进行水压试验。在压力为0.6MPa，保压1小时内坩埚不应有渗、漏水及其他不良现象。3.6 真空密封性试验坩埚应进行真空密封性试验。在真空度为1.33X10 -1Pa时，坩埚压升率应不大于4X10 -1Pa/min。3.7 晶粒度坩埚用材料的晶粒度应不大于200m。3.8 表面粗糙度坩埚内壁及法兰面的粗糙度应不大于3.2m、其余坩埚表面应不大于6.3m（以满足超声波检测要求为准）。3.9 外观质量坩埚表面及密封面应光滑，不应有划伤、裂纹、凹坑、凸坑、毛刺等缺陷。4 检验方法

6、4.1 化学成分仲裁分析按 GB/T 5121进行。4.2 尺寸和外形检验用相应精度的量具进行。4.3 室温拉伸试验按 GB/T 228.1-2010进行。室温拉伸试验推荐选 R7试样。4.4 冲击试验按 GB/T 229进行。4.5 硬度试验按 GB/T 4340.1进行。4.6 超声波检测按 JB/T 4730.3-2005进行。4.7 射线检测按 GB/T 3323-2005进行。4.8 水压试验按供需双方认可的方法进行。4.9 真空密封性试验按供需双方认可的方法进行。4.10 晶粒度检验按 YS/T 347进行。4.11 表面状况用表面粗糙度标块对比法进行。4.12 外观质量用目视检验

7、。5 检验规则T/CNIA XXXXXXXX35.1 检查和验收5.1.1 产品应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准或订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸和外形及外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2 组批坩埚应成批提交验收，每批应仅由一个坩埚组成。5.3 检验项目及取样规则坩 埚 应 逐 批 进 行 验 收 ， 坩 埚 的 检 验

8、 项 目 、取 样 位 置 及 数 量 应 符 合 表 2 的 规 定 。表 2 检 验 项 目 、 取 样 位 置 及 数 量检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号化 学 成 分 a 任意部位 每个坩埚1份 3.1 4.1尺 寸 和 外 形 逐个 3.2 4.2力 学 性 能 b 纵向 每批按项目各3份 3.3 4.3，4.4，4.5超声波检测 逐个 3.4 4.6无损检测射线检测 逐个 3.4 4.7水压试验 逐个 3.5 4.8真空密封性试验 逐个 3.6 4.9晶 粒 度 横向 每批1个 3.7 4.10表 面 粗 糙 度 逐个 3.8 4.11外 观 质 量 逐

9、个 3.9 4.12注1：当坩埚为拼焊结构时，各单独拼焊结构均应进行化学成分、力学性能和晶粒度的检测。注2：每批坩埚应加高截取相应复验料供需方进行化学成分、力学性能和晶粒度的检测。a 供方可按铸锭的分析结果报出，需方在坩埚上取样检验。b 当需方认可时，可取弦向试样代替纵向试样。5.4 检验结果的判定5.4.1 力学性能检验结果中有试样不合格时，应从该批坩埚中另取双倍数量的试样对该项目进行重复试验，试验结果全部合格，判该批坩埚合格；若重复试验结果仍有不合格，判该批坩埚不合格。5.4.2 晶粒度检验不符合要求，同时坩埚为整体锻造生产时，判单个坩埚不合格；晶粒度检验不符合要求，但坩埚为拼焊结构组成时

10、，经需方认可后，可判单个坩埚合格。5.4.3 化学成分、尺寸和外形、超声波检测、射线检测、水压试验、真空密封性试验、表面粗糙度及外观质量结果不合格时，判该批坩埚不合格。6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书6.1 标志坩埚应用支架包装，每个坩埚上应注明：a) 牌号；T/CNIA XXXXXXXX4b) 批号、净重；c) 本标准编号。6.2 包装、运输、贮存6.2.1 坩埚应用海绵布包装，两端用木制架子保护，然后固定在坩埚专用支架上，避免运输中碰损；装、卸、运都要轻拿，轻放。6.2.2 坩埚应贮存于室内、干燥的仓库内，不得与酸、碱性介质混放。6.3 质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上应注明：a) 产品名称、牌号；b) 批号、件数；c) 净重；d) 各项分析检验结果及技术监督部门印记；e) 生产（或包装）日期；f) 本标准编号。7 订货单（或合同）内容产品的订货单（或合同）上应注明以下要求：a) 产品名称；b) 牌号；c) 本标准编号；d) 其他。