齿轮材料及热处理.docx

1、齿轮热处理齿轮热处理实例一、工作条件以及材料与热处理要求1.条件: 低速、轻载又不受冲击要求: HT200 HT250 HT300 去应力退火2. 条件: 低速(1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等要求: 45 调质,HB200-2503. 条件: 低速、中载,如标准系列减速器齿轮要求: 45 40Cr 40MnB (5042MnVB) 调质,HB220-2504. 条件: 低速、重载、无冲击,如机床主轴箱齿轮要求: 40Cr(42MnVB) 淬火 中温回火HRC40-455. 条件: 中速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴箱齿轮要求: 40Cr、40MnB、42MnVB 调质或正火,感应加热表面淬

2、火,低温回火,时效,H RC50-556. 条件: 中速、中载或低速、重载,如车床变速箱中的次要齿轮要求: 45 高频淬火,350-370回火,HRC40-45(无高频设备时,可采用快速加热齿面淬火)7. 条件: 中速、重载要求: 40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬火,中温回火, HRC45-50.8. 条件: 高速、轻载或高速、中载,有冲击的小齿轮要求: 15、20、20Cr、20MnVB 渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl渗氮,渗氮深度 0.5mm,HV9009. 条件: 高速、中载,无猛烈冲击

3、,如机床主轴轮. 要求: 40Cr、40MnB、(40MnVB)高频淬火,HRC50-55.10. 条件: 高速、中载、有冲击、外形复杂和重要齿轮,如汽车变速箱齿轮(20CrMnTi 淬透性较高,过热敏感性小,渗碳速度快,过渡层均匀,渗碳后直接淬火变形较小,正火后切削加工性良好,低温冲击韧性也较好)要求: 20Cr、20Mn2B、20MnVB 渗碳,淬火,低温回火或渗碳后高频淬火,HRC56-62.18CrMnTi、20CrMnTi(锻造正火加工齿轮局部镀同渗碳、 预冷淬火、低温回火磨齿喷丸)渗碳层深度 1.2-1.6mm,齿轮硬度HRC58-60,心部硬度 HRC25-35.表面:回火马氏体

4、+残余奥氏体+碳化物. 中心:索氏体+细珠光体11. 条件: 高速、重载、有冲击、模数5要求: 20Cr、20Mn2B 渗碳、淬火、低温回火,HRG56-62.12. 条件: 高速、重载、或中载、模数6,要求高强度、高耐磨性,如立车重要螺旋锥齿轮要求: 18CrMnTi、20SiMnVB 渗碳、淬火、低温回火,HRC56-6213. 条件: 高速、重载、有冲击、外形复杂的重要齿轮,如高速柴油机、重型载重汽车,航空发动机等设备上的齿轮.要求: 12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(锻造 退火粗加工去应力半精加工渗碳退火软化淬火冷处理低温回火精磨)渗

5、碳层深度 1.2-1.5mm,HRC59-62. 14.条件: 载荷不高的大齿轮,如大型龙门刨齿轮要求: 50Mn2、50、65Mn 淬火,空冷,HB 241 15.条件: 低速、载荷不大,精密传动齿轮.要求: 35CrMO 淬火,低温回火,HRC45-50 16.条件: 精密传动、有一定耐磨性大齿轮. 要求: 35CrMo 调质,HB255-302.17. 条件: 要求抗磨蚀性的计量泵齿轮. 要求: 9Cr16Mo3VRE 沉淀硬化18. 条件: 要求高耐磨性的鼓风机齿轮. 要求: 45 调质,尿素盐浴软氮化.19. 条件: 要求耐、保持间隙精度的 25L 油泵齿轮。要求: 粉末治金(生产批

6、量要大).20. 条件: 拖拉机后桥齿轮(小模数)、内燃机车变速箱齿轮(m6-m8). 要求: 55DTi 或 60D(均为低淬透性中碳结构钢)中频淬火,回火, HRC50-55,或中频加热全部淬火.可获得渗碳合金钢的质量,而工艺简化,材料便宜.二、备注:1.机床齿轮按工作条件可分三组:(1).低速:转速 2m/s,单位压力 350-600N/mm2. (2).中速:转速 2-6m/s,单位压力 100-1000N/mm2,冲击负荷不大.(3).高速:转速 4-12m/s,弯曲力矩大,单位压力 200-700N/mm2. 2.机床常用齿轮材料及热处理:(1).45 淬火,高温回火,HB200-

7、250,用于圆周速度1m/s 中等压力,高频淬火,表面硬度 HRC52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮. (2).20Cr 渗碳、淬火、低温回火HRC56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮.(3).40Cr 调质,HB220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮, 淬火,回火,HRC40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火、硬度 HRC52-58.3. 汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此,一般是载荷重、冲击大,多采用低碳合金钢

8、(除左行列出的牌号以外,尚有 20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB 等),经渗碳、淬火、低温回火处理.拖拉机最终传动齿轮的传动扭矩较大, 齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常采用 20CrNi3A 等渗碳。4. 一般机械齿轮最常用的材料是 45 和 40Cr，其热处理方法选择如下: (1).整体淬火;强度、硬度(HRC50-55)提高,承载能力增大,但韧性减小,变形较大,淬火后须磨齿或研齿,只适用于载荷较大、无冲击的齿轮.应用较少.(2). 调质:由于硬度低,韧性也好不太高,不能用于大冲击载荷下工作,只适用于低速、中载

9、的齿轮,一对调质齿轮的小齿轮面硬度要比大齿面硬度高出 HB25-40.(3). 正火:受条件限制不适合淬火和调质的大直径齿轮用.(4). 表面淬火:45、40Cr 高频淬火机床齿轮广泛采用,直径较大用火焰表面淬火.但对受较大冲击载荷的齿轮因其韧性不够,须用低碳钢(有冲击、中小载荷)或低碳合金钢(有冲击、大载)渗碳.轴类热处理实例一、工作条件以及材料与热处理要求1.条件:在滑动轴承中工作, 周2m/S, 要求表面有较高在硬度的小轴,心轴. 如机床走刀箱、变速箱小轴.要求: 45、50,形状复杂的轴用 40Cr、42MnVB.调质,HB228-255,轴颈处高频淬火,HRC45-502. 条件:

10、在滑动轴承中工作, 周3m/S, 要求硬度高、变形小,如中间带传动装置的小轴要求: 40Cr、42MnVB 调质,HB228-255,轴颈高频淬火,HRC45-50.3. 条件: 周 2m/S,大的弯曲载荷及摩擦条件下的小轴，如机床变速箱小轴。要求: 15、20、20Cr、20MnVB 渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62.4. 条件: 高载荷的花键轴,要求高强度和耐磨,变形小. 要求: 45 高频加热,水冷,低温回火,HRC52-58.5. 条件: 在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷,低速,精度要求不高, 稍有冲击,疲劳负荷可忽咯的主轴,或在滚动轴承中工作,轻载, 1m/s 的次要花键轴

11、.要求: 45 调质,HB225-255(如一般简易机床主轴)6. 条件: 在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷转速稍高. 150N.m/(cm2.s),精度要求高,冲击,疲劳负荷不大.要求: 45 正火或调质,HB228-255,轴颈或装配部位表面淬火,HRC45-50. 7.条件: 在滑动轴承中工作,中或重载,转速较高 400N.m/cm2.S, 精度较高,冲击、疲劳负荷不大.要求: 40Cr 调质,HB228-255 或 HB248-286,轴颈表面淬火,HRC54,装配部位表面淬火 HRC45.8. 条件: 其他同上,但转速与精度要求比上例高,如磨床砂轮主轴. 要求: 45Cr、42C

12、rMo 其他同上,表面硬度 HRC56.9. 条件: 在滑动或滚动轴承中工作,中载、高速、心部强度要求不高,精度不太高,冲击不大,但疲劳应力较大,如磨床,重型齿轮铣床等主轴.要求: 20Cr 渗 碳,淬火,低温回火,HRC58-62.10. 条件: 在滑动或滚动轴承中工作,重载,高速( 400N.m/cm2.s)冲击,疲劳应力都很高.要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 渗碳 淬火 低温回火 HRC59.11. 条件: 在滑动轴承中回转,重载,高速,精度很高0.003mm,很高疲劳应力,如高精度磨床镗床主轴.要求: 38CrAlMoA 调质 硬度 HB248-286:轴

13、颈渗氮,硬度 HV900. 12.条件: 电动机轴,主要受扭.要求: 35 及 45 正火或正火并回火,HB187 及 HB217. 13.条件: 水泵轴,要求足够抗扭强度和防腐蚀.要求: 3Cr13 及 4Cr13 1000-1050油液,硬度分别为 HRC42 及 HRC48. 14.条件: C616-416 车床主轴,45 号钢(1) 承受交变弯曲应力,扭转应力,有时还受冲击载荷.(2) 主轴大端内锥孔和锥度处圆,经常与卡盘,顶针有相对摩擦.(3) 花键部分经常磕碰或相对滑动(4)在滚动轴承中动转,中速,中载. 要求:(1) 整体调质后硬度 HB200-230,金相组织为索氏体.(2)

14、内锥孔和外圆锥面处硬度 HRC45-50,表面 3-5mm 风金相组织为屈氏体和少量回火马氏体.(3) 花键部分硬度 HRC48-53,金相组织同上15.条件: 跃进-130 型载重(2.5 吨)汽车半轴承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转,主要瞬时超载而扭断,要求有足够的抗弯、抗扭、抗疲劳强度和较好的韧性要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 调质后中频表面淬火,表面硬度 HRC52,深度 4-6mm,静扭矩 6900N.m,疲劳30 万次,估计寿命30 万 km金相组织: 索氏体+屈氏体(原用调质加高频淬火寿命仅为 4 万 km) 二、备注:1.(1-8)备注:主轴

15、与轴类材料与热处理选择必须考虑受力大小、轴承类型和主轴形状及可能引起的热处理缺陷.在滚动轴承或轴颈上有轴套在滑动轴承中回转,轴颈不需特别高的硬度,可用 45、45Cr,调质,HB220-250, 50Mn,正火或调质 HRC28-35.在滑动轴承中工作的轴承应淬硬,可用 15、20Cr,渗碳,淬火,回火到硬度 HRC56-62,轴颈处渗碳深度为0.8-1mm.直径或重量较大的主轴渗碳较困难,要求变形较小时,可用 45 或 40Cr 在轴颈处作高频淬火.高精度和高转速(2000r/min)机床主轴尚须采用氮化钢进行渗氮处理,得到更高硬度.在重载下工作的 大断面主轴,可用 20SiMnVB 或 2

16、0CrMnMoVBA,渗碳,淬火,回火,HRC56-62. 2.(9)备注:内心强度不高,受力易扭曲变形表面硬度高,宜作高速低负荷主轴.热处理变形较大.3.(10)备注:心部有较高的 b 及 k 值，表面有高的硬度及耐磨性.有热处理变形.4.(11)备注:很高的心部强度,表面硬度极高,耐磨和变形量小. 5.(12)备注:860-880正火6.(13)备注:或 1Cr13 1100油淬,350-400回火,HRC56-62. 7.(14)备注:加工和热处理步骤:下料锻造正火粗加工调质半精车外圆,钻中心孔,精车外圆,铣键槽锥孔及外圆锥局部淬火,260-300回火车各空刀槽,粗磨外圆,滚铣花键槽花键

17、高频淬火,240-260加火精磨.曲类热处理实例一、工作条件:1. 内燃机曲轴: 承受周期性变化的气体压力,曲柄连杆机械的惯性力, 扭转和弯曲应力以及冲击力等.此外在高速内燃机中还存在扭转振动, 会造成很大应力.2. 要求有高强度及一定的冲击韧性、弯曲、扭转、疲劳强度,和轴颈处高的耐磨性.二、材料与热处理实例:1. 低速内燃机,采用正火状态的碳钢、球墨铸铁.2. 中速内燃机,采用调质碳钢或合金钢,如 45、40Cr、45Mn2、50Mn2 等及球墨铸铁。3. 高速内燃机,采用高强度合金钢,如 35CrMo、42CrMo、18Cr2Ni4WA 等.4. 以 110 型柴油机曲轴为例: QT60-

18、2 正火,中频淬火, b650N/mm2, k15N.m/mm2,(试样 2020110mm),轴体 HB240-300,轴颈 HRC55, 珠光体数量:试棒75%,曲轴70%.蜗杆蜗轮热处理实例一、工作条件以及材料与热处理要求1. 条件: 负荷不大,断面较小的蜗杆要求: 45 调质,HB220-2502. 条件: 有精度要求(螺纹磨出)而速度2m/s. 要求: 45 淬火,回火,HRC45-503. 条件: 滑动速度较高,负荷较轻的中小尺寸蜗杆要求: 15 渗碳,淬火,低温回火,HRC56-624. 条件: 滑动速度2m/s(最大 7-8m/s);精度要求很高,表面粗糙度为 0.4 的蜗杆,

19、如立车中的主要蜗杆要求: 20Cr 20Mn2B 900-950渗碳,800-820油淬，180-200低温回火，HRC 56-625. 条件: 要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蜗杆要求: 18CrMnTi、20SiMnVB 处理同上,HRC56-62 6.条件: 要求足够耐磨性和硬度的蜗杆要求: 40Cr、42SiMn、45MnB 油淬,回火,HRC5-507. 条件: 中载、要求高精度并与青铜蜗轮配合使用(热处理后再加工丝扣)之蜗杆要求: 35CrMo 调质, HB255-303(850-870油淬,600-650 回火)8. 条件: 要求高硬度和最小变形的蜗杆要求: 38CrMoAlA、3

20、8CrAlA 正火或调质后氮,硬度 HV850 9.条件: 汽车转向蜗杆要求: 35Cr 815氰化、200回火,渗层深度 0.35-0.40mm,表面锉力硬度,心部硬度HRC35 二、备注:1. 蜗轮材料与热处理:(1) 圆周速度3m/s 的重要传动;锡磷青铜 QSn10-1,QSn-10(2) 圆周速度4m/s Al9-4(3) 圆周速度2m/s,效率要求不高:铸铁防止蜗轮变形一般进行时效处理2.蜗杆材料与热处理:(1) 高速重载:15、20Cr 渗碳淬火,HRC56-62;40、45、40Cr 淬火,HRC45-50(2) 不太重要或低载;40 45 调质弹簧热处理实例一、工作条件以及材

21、料与热处理要求1.条件: 形状简单,断面较小,受力不大的弹簧要求: 65 785-815油淬,300400、500。600回火，相应的硬度 HB512、HB430、HB369,75,780-800油或水淬,400-420回火, HRC42-48.2. 条件: 中等负荷的大型弹簧要求: 60Si2MnA 65Mn 870油淬,460回火,HRC40-45(农机座位弹簧65Mn 淬火 回火HB280-370)3. 条件: 重负荷、高弹簧、高疲劳极限的大形板簧和螺旋弹簧要求: 50CrVA、60SiMnA 860油淬,475回火,HRC40-454. 条件: 在多次交变负荷下工作的直径 8-10mm

22、 的卷簧要求: 50CrMnA 840-870油淬,450-480回火,HB387-4185. 条件: 机车、车辆、煤水车或板弹簧要求: 55SiMn、60Si2MnHRC39-45(hb363-432)(解放牌汽车板簧:55Si2Mn HB363-441)6. 条件: 车辆及缓冲器螺旋弹簧、汽车张紧弹簧要求: 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA 淬火,回火,HRC40-47 或 HB370-4417. 条件: 柴油泵柱塞弹簧、喷油嘴弹簧、农用柴油机气阀弹簧及中型、重型汽车的气门弹簧和板弹簧要求: 50CrVA 淬火,回火,HRC40-478. 条件: 在高温蒸汽下工作的卷簧和扁

23、簧,自来水管道弹簧和耐海水浸蚀的弹簧, 10-25mm要求: 3Cr13 HRC39-46 4Cr13 HRC48-50 HRC48-49 HRC47-49 HRC37-40 HRC31-35 HRC33-479. 条件: 在酸碱介质下工作的弹簧要求: 2Cr18Ni9 1100-1150水淬,绕卷后消除应力,400回火 60min,HB160-2 0010. 条件: 弹性挡圈 4, 85要求: 60Si2 400预热,860油淬,430回火空冷,HRC40-45. 二、备注1. 弹簧热处理一般要求淬透,晶粒细,残余奥氏体少.脱碳层深度每边应符合: 6mm 的钢丝或钢板,应1.5%直径或厚度;

24、 6mm 的钢丝钢板,应1.0%直径或厚度.2. 大型弹簧在热状态加工成型随即淬火-回火,中型弹簧在冷态加工成型(原材料要求球化组织或大部分球化),再淬火-回火.小型弹簧用冷轧钢带、冷拉钢丝等冷态加工成型后,低温回火3. 处理后可经喷丸处理:40-50N/cm2 的压缩空气或离心机 70m/s 的线速度,将 0.3-0.5mm(对于小零件、汽门弹簧、齿轮等)、 0.6-0.8mm(对板簧、曲轴、半轴等)铸铁丸或淬硬钢丸喷射到弹簧表面,强化表层,疲劳循环次数可提高8-13 倍,寿命可提高 2-2.5 倍以上机床丝杠热处理实例一、工作条件以及材料与热处理要求1.条件: 级精度,受力不大,如各类机床

25、传动丝杠要求: 45、45Mn2 一般丝杠可用正火,HB170;受力较大的丝杠,调质, HB250;方头,轴颈局部淬硬 HRC422. 条件: 7 级精度,受力不大,轴颈方头等处均不需淬硬,如车床走刀丝杠要求: 45Mn 易切削钢和 45 热轧后 b=600-750N/mm2,除应力后 HB170-207, 金相组织:片状珠光体+铁素体3. 条件: 7-8 级精度,受力较大,如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等的走刀和传动丝杠要求: 40Cr、42MnVB、(65Mn)调质 HB220-250, b850N/mm2;方头、轴颈局部淬硬 HRC42,金相组织：均匀索氏体4. 条件: 8 级精度,

26、中等负荷,要求耐磨,如平面磨床,砂轮架升降丝杠与滚动螺线啮合要求: 40Cr、42MnVB 调质 HB250,中频表淬 HRC54, 调质后基体组织: 均匀索氏体+细状珠光体5. 条件: 6 级精度,要求具有一定耐磨性,尺寸稳定性,较高强度和较好的切削加工性,如丝杠车床,齿轮机床、坐标镗床等的丝杠要求: T10、T10A、T12、T12A 球化退火,HB163-193,球化等级 3-5 级, 网状碳化物3 级,调质 HB201-229,金相组织;细粒状珠光体6. 条件: 6 级精度,要求抗腐蚀、较高的抗疲劳性和尺寸稳定性.如样板镗床或其他特种机床精密丝杠.要求: 38CrMoAlA 调质 HB

27、280,渗氮 HV850,调质后基体组织,均匀的索氏体,渗氮前表面应无脱碳层7. 条件: 6 级精度,要求耐耐磨、尺寸稳定,但负荷不大,如螺纹磨床、齿轮磨床等高精度传动丝杠(硬丝杠)要求: 9Mn2V(直径60mm)、CrWMn(直径60mm),球化退火后, 球状珠光体 1.5-4 级,网状碳化物3 级,硬度HB227,淬火硬度HRC56+0.5,金相组织,回火马氏体无残余奥氏体存在8. 条件: 6 级精度,受点负荷的,如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床的滚珠丝杠要求: GCr15(直径70mm0)、GCr15SiMn(直径80mm)球化退火后,球状珠光体 1.5-4 级,网状碳化物3 级,HRC

28、60-62,金相组织;回火马氏体二、备注:1.丝杠的选材与处理;(1) 丝杠的主要损坏形式,一般丝杠(7 级精度)为弯曲及磨损;6 级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化(2) 丝杠材料应具有足够的力学性能,优良的加工性能,不易产生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力,热处理后具有较高硬度, 最少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料,有 45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12 等.淬硬丝杠材料, 有 GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA 等(3) 热处理:一般丝杠:正火(45 钢)或退火(40Cr),

29、除应力处理和低温时效,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠: 除应力处理低温时效,球化退火,调质球化,如遇原始组织不良等,还需先经 900(T10、T10A)-950(T12、T12A)正火处理后再球化退火,或直接调质球化精密淬硬丝杠: 退火或高温正火后退火,除应力处理,淬火和低温时效2.考虑热加工工艺性,丝杠结构设计注意事项:(1) 结构尽可能简单,避免各中沟槽、突变的台阶、锐角等,尤其是氮化丝杠更应避免一切棱角(2) 丝杠一端应留空刀槽.凸起台阶或吊装螺钉孔,便于冷热加工中吊挂用(3)不应有较大的凸阶,以免除局部镦粗的锻造工序.3.滚珠丝杠副的材料与热处理:(1)材料选用;滚珠丝杠

30、;L2m、 40-80mm 变形小、耐磨性高的 6-8 级丝杠用 CrWMn 整体淬火汽车、拖拉机、配件热处理实例一、工作条件以及材料与热处理要求 1.条件; 推土机用销套: 承受重载、大冲击和严重磨损要求: 20Mn、25MbTiB 渗碳,二次淬火,低温回火,HRC59,渗碳层深 2.6-3.8mm 2.条件: 推土机履带板: 承受重载、大冲击和严重磨损要求: 40Mn2Si 调质,履带齿中频淬火或整体淬火,中频回火,距齿顶淬硬层深 30mm3.条件: 推土机链轨节 承受重载、大冲击和严重磨损要求: 50Mn、40MnVB 工作面中频淬火,回火,淬硬层深 6-10.4mm 4.条件: 推土机

31、支承轮要求: 55SiMn、45MnB 滚动面中频淬火,回火,淬硬层深 6.2-9.1mm 5.条件: 推土机驱动轮要求: 45SiMn 轮齿中频淬火,淬硬层深 7.5mm6. 条件: 活塞销: 受冲击性的交变弯曲剪切应力、磨损大.主要是磨损、断裂要求: 20Cr 渗碳,淬火,低温回火,HRC59(双面)7. 条件: 刮板弹簧 转子发动机用,要求在高温下保持弹抗疲劳性能要求: 718 耐热合金1050 固溶处理,冷变形,690真空时效,8h (或 620下 8 小时,500下松驰 8 小时)8. 条件: 受冲击性迅速变化着的拉应力和装配时的预应力作用,在发动机运转中,连杆螺栓折断会引起严重事故

32、,要求有足够的强度、冲击韧性和杭疲劳能力要求: 40Cr 调质,HRC31,不允许有块状铁素体:下料锻造退火或正火加工调质(回火水冷防止第二类火脆性加工装配二、备注1. 50mm、耐磨性高、承受较大压力的 6-8 级,丝杠用 GCr15 整体或中频淬火2. 50mm、耐磨性高、6-8 级丝杠用 GCr15SiMn 整体或中频淬火3. 40mm、L2mm、变形小、耐磨性高的 6-8 级丝杠用 9Mn2V、整淬,冰冷处理.4. 有防蚀要求特殊用途的丝杠用 9Cr18,中频加热表面淬火. 矿山机械及其他零件工作条件以及材料与热处理要求1.条件: 牙轮钻头 主要是磨坏要求: 20CrMo 渗碳,淬火,

33、低温回火,HRC612. 条件: 输煤机溜槽(原用 16Mn 钢板,未处理,仅用 3-6 个月)要求: 16Mn 钢板中频淬火(寿命可提高一倍)3. 条件: 铁锹(原用低碳钢固体渗碳淬火,回火,质量很差) 要求: 低碳钢 淬火,低温回火,得低碳马氏体,质量大大提高4. 条件: 石油钻井提升系统用吊环(原用 35 钢)、吊卡(原用 40CrNi 或35CrMo) 正火或调质,质量差,笨重.要求: 20SiMn2MoVA 淬火,低温回火,得低碳马氏体,质量大大提高5.条件: 石油射孔枪 承受火药爆炸大能量高温瞬间冲击,类似于枪炮.主要是过量塑性变形引起开裂要求: 20SiMn2MoVA 淬火,低温

34、回火,得低碳马氏体, b=1610N/mm2, k=80N.m/mm26. 条件: 煤矿用圆环牵引链,要求高抗拉强度和抗疲劳,主要是疲劳断裂及加工时冷弯开裂.要求: 20MnV、25Mn2V 弯曲后闪光对焊,正火,880淬火,250回火获得代碳马氏,预变形强化.o b850N/mm2, s650N/mm2, k100N.m/mm27. 条件: 凿岩机钎尾 受高频冲击与矿石摩擦严重,要求多冲杭力大,耐疲劳,主要是断裂与凹陷要求: 30SiMnMoV、32SiMnMoV HRC56,渗碳淬火650回火,二次加热 260-280等温淬火螺纺部分滚压强化8. 条件: 凿岩机钎杆 受高频冲击与矿石摩擦严

35、重,要求多冲抗力大, 耐疲劳和磨损,主要是折断与磨损要求: 30SiMnMoV HRC59,900-920下用603 液体渗碳 2h, 至 880空冷 25-30s,油冷,230 回火 3h9. 条件: 中压叶片油泵定子 要求槽口耐磨和抗弯曲性能好.主要是槽口磨损、折断要求: 38CrMoAl 渗氮,HV900 调质粗车去应力精车渗氮10. 条件: 机床导轨 要求轨面耐磨和保持高精度.主要是磨损和精度丧失要求: HT200 HT300 表面电接触加热淬火,HRC5611. 条件: 化工用阀门、管件等腐蚀大的零件,要求抗腐蚀性高要求: 普通碳素钢渗硅12. 条件: 锅炉排污阀 主要是锈蚀,要求抗腐蚀性好要求; 45 渗硼13. 条件:(1)1t 蒸汽锤杆 120,L=2345mm 10t 模锻锤锤杆(2)受较剧烈多次冲击和疲劳应力.主要是疲劳断裂要求;(1)45Cr 850淬火,10%盐冷,450回火,HRC45(2)35CrMo 860-870水淬,450-480回火,HRC4014. 条件: 电耙耙斗、电铲铲斗的齿部:冲击大、摩擦严重.主要是磨坯. 要求; ZGMn13 水韧处理,HB180-220(工作时在冲击和压力下 HB450-550) 15.条件: 840 及 650mm 的矿车轮要求: ZG55、ZGCrMnSi HB280-330