Typical标准YSC-8330工业缝纫机伺服控制器说明书.pdf

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1、 1 YSC-8330 工工 业业 缝缝 纫纫 机机 伺伺 服服 控控 制器制器 使 用 说 明 西西 安安 標標 準準 工工 業業 股股 份份 有有 限限 公公 司司 23 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 8 8 10 10 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 目 录 页码 1.注意事项 1.1 工作环境 1.2 安装须知 1.3 安全须知 2.安装与调整 2.1 控制箱的安装 2.2 磁式调速器 2.3 “-D”型调速器安装板 2.4 机头识别器 2.5 “-D”型伺服电机尺寸 2.6 “-B”型伺服电机尺寸 2.7 外置

2、磁式针位检测器及手轮的安装 2.8 整机安装示意图 3.电源接线 3.1 单相 220V 电源接线 3.2 三相四线制 380V 电源接线 4.端子座功能图 5.前板说明 6.操作盒的使用 7.基本功能界面说明 7.1 参数的设置 7.2 参数的固化 7.3 一键恢复参数出厂值 7.4 如何进入角度类和特殊功能类参数区 7.5 机头识别器的功能 7.6 倒缝针迹的调整 7.7 启针缓缝功能的设定 7.8 如何恢复参数出厂值 7.9 如何对参数区加密 7.10 机头照明灯的使用 8.特殊功能界面说明 8.1 动态限速功能 8.2 计件缝功能 3 1313131313131314141414141

3、516181920212526278.3 针脚对应功能 8.4 差动比设置功能 8.5 实时缝速显示功能 8.6 工序针数统计功能 8.7 当前开机时间统计功能 8.8 开机总时间统计功能 8.9 待机总时间统计功能 8.10 运行总时间统计功能 8.11 使用效率统计功能 9.时钟界面 10.常用参数说明（部分）10.1 速度类参数 10.2 时间类参数 10.3 使能类参数 10.4 角度类参数 10.5 特殊功能类参数 11.简易故障排除 12.检测功能 附录一：七段数码管字体与实际数值对照表 附录二：智能调速器的调校方法 附录三：升级模块的使用方法 41.注意事项 YSC-8330 工

4、业缝纫机伺服控制器专用于工业缝纫机系统，请在专业人员的指导下使用，以免发生意外。YSC-8330 型号后的“-D”后缀指示出厂适配于直接驱动型机头，“-B”后缀指示出厂适配于皮带驱动型机头。二者通用，可以实现互换，详细信息请仔细阅读本使用说明。1.1 工作环境 请使用 220V，10范围内交流电。请远离强干扰源，以免控制器受到干扰出现误动作。请在温度 545，相对湿度不超过 80的室内使用。请远离易燃易爆危险品。1.2 安装须知 控制箱请按照说明书进行正确安装。安装前请先关闭电源开关并且拔掉电源线插头。装订线束时要避免靠近所有可动作的机构。为防止干扰或漏电事故，请务必保证机头、电机和控制箱可靠

5、接地。1.3 安全须知 在保养或维修之前，请先确定电源已经关闭。在翻开机头，更换机针、梭芯及穿线时，请先确定电源已经关闭。控制器内部有高压，非专业技术人员请勿打开。在第一次开机，请先以低速运行电机，以确定电机转向是否正常，控制器功能是否正常。缝制过程中，请不要触摸手轮、机针和挑线杆。所有可动作的机构，必须以所提供的防护设备加以隔离，并且保证没有外物堵塞。如有水或其他液体，以及腐蚀性物质接触到控制箱或电机，应立即停止使用并关机，由专业人员处理。所有接插件不得带电插拔。插拔接插件用力适中、接插时应插到位，锁紧器应锁紧。拔下时按住解锁器，捏住接插件进行插拔。请勿摇动接插件、强拉电缆线。5 2.安装与

6、调整 2.1 控制箱的安装 2.2 磁式调速器 2.3“-D”型调速器安装板 2.4 机头识别器 2.5“-D”型伺服电机尺寸 注：安装直驱电机时，电机轴上平槽对连轴器旋向第一个螺丝。用 4 个 M5 的木螺钉把挂架固 定 在 台 板上，挂架方向如图所示（支架带斜倒角的一端面向台板正面）。把控制箱后面的凹槽对准挂架的斜倒角，从台板正面推入到底。62.6“-B”型伺服电机尺寸 2.7 外置磁式针位检测器及手轮的安装 2.8 整机安装示意图 “-D”型 “-B”型 安装手轮时，第一定位孔对机头主轴的平面。注：外置磁检测器只适用于皮 带 驱 动 型（-B）。7 3.电源接线 3.1 单相 220V

7、电源接线 黄绿线为接地线，一定要保证可靠接地。3.2 三相五线制 380V 电源接线 84.端子座功能图 注:型插座对直接驱动型（-D）为安全开关，对皮带驱动型（-B）为外置磁式针位检测器。9 5.前板说明 6.操作盒的使用 P106 型操作盒的使用说明（注：P104 型、P106B 型操作盒也可以使用）状态指示灯?1s 间隔的慢闪烁指示空闲状态；?快闪烁指示运行状态；?n 次 300ms 的快闪烁加一次 1s 的停顿指示故障状态，n 为故障代码，具体参见章节 11。AC220V 电源开关 关断 开通 10功能 按键 动作说明 起始回缝来回 1 次设定，A 为正缝针数，B 为倒缝针数，范围都为

8、 115 针。起始回缝 功能选择 起始回缝来回 2 次设定，A 为正缝针数，B 为倒缝针数，范围都为 115 针。终止回缝来回 1 次设定，C 为倒缝针数，D 为正缝针数，范围都为 115 针。终止回缝 功能选择 终止回缝来回 2 次设定，C 为倒缝针数，D 为正缝针数，范围都为 115 针。自由缝 调速器前踩时先自动进行起始回缝，然后开始正常缝制，调速器回到平衡位置时立即停车；调速器后踩时进行终止回缝、剪线、扫线等动作。折返缝 往前轻触调速器，即可以自动进行来回的连续动作，最后剪线。来回次数由 E 设定，范围为 115次，第一段和第二段的缝制针数由 A 和 B 设定，其余段的针数由 C 和

9、D 设定，范围都为 115 针；结束后调速器要回到平衡位置才能进行下次缝制。单段定针缝 往前轻触调速器时，执行 F、G 设定的针数，针数范围为 199 针，设定针数缝制完成后自动结束动作；共可以设置 AC 三种针数不同的单段定针缝；多段定针缝 往前轻触调速器时，执行 E 设定的段数及 F、G设定的针数，段数 E 范围为 135 段，第一段的针数范围为 199 针，其余段范围为 099 针；多段定针缝可自由组合加固针数、段数和剪线开关，当缝制到针数为 0 的段时会结束当前循环，从第一段开始。启针缓缝 启针缓缝开关，详见 7.7。停针位 设定自由缝和定针缝中间停针的停针位。剪线开关 剪线使能开关。

10、11 参数 进入或退出参数界面。设置 参数界面下对修改的结果进行确认。界面切换 实现基本功能界面、特殊功能界面和多媒体功能界面的切换。一键恢复/机头灯开关 详见 7.3 和 7.10。加 数值增加。减 数值减小。7.基本功能界面说明 当基本功能界面指示灯亮时（如下图所示），可以进行以下操作，通过键可以切换至其他界面。7.1 参数的设置 通过键进入参数界面，数码管 E 显示参数类型，通过 E+和 E-键可修改参数类型；数码管 F 和 G 显示参数序号，通过 F+、F-、G+和 G-键可修改参数序号；数码管 A、B、C 和 D 显示参数值，通过其对应的加减键可以进行修改，例如下图所示：此时显示 S

11、01 参数值为 4000，修改参数值后会出现闪烁提示用户确认，此时通过键进行确认，如果不想保留修改值，按键可以撤销。如果已经确认且希望该参数恢复到之前的数值，可以通过键实现“一键参数恢复”功能。参数设置好后再按键可退回到缝型界面。127.2 参数的固化 在参数界面下，选择好相应的参数，通过键进行确认后，长按键会实现对该参数值的固化，这样即使恢复出厂值，也不能更改该固化的参数。7.3 一键恢复参数出厂值 在参数界面下，选择好相应的参数，按下键后可以恢复当前参数的出厂值，此时出现闪烁提示用户确认，通过键进行确认，如果不想保留该出厂值，按键可以撤销。7.4 如何进入 D（角度类）和 O（特殊功能类）

12、参数区 通常情况下，用户进入参数界面后只能选择 S、T 和 A 三类参数，如果要进入 D 类和 O 类参数，必须在开机时按住键，显示“DO EN”后方可。7.5 机头识别器的功能 机头识别器是用于识别机头类型的电子元件，电控系统通过识别器可以很好的与机头功能相对应，从而实现电控系统种类的精简。7.6 倒缝针迹的调整 1）倒缝电磁铁吸合时间的调整 对于起始回缝、终止回缝以及折返缝动作，如果在由正正缝转入倒倒缝时出现倒回缝针迹不一致的情况，可参考下面进行调整。2）倒缝电磁铁释放时间的调整 对于起始回缝、终止回缝以及折返缝动作，如果在由倒倒缝转入正正缝时出现倒回缝针迹不一致的情况，可参考下面进行调整

13、。7.7 启针缓缝功能的设定 当启针缓缝指示灯亮时，每次执行完剪线动作后，在下一次新动作启动时会先以慢速运行若干针，然后速度再恢复正常。缓缝时的针数为 O01，缓减小 T01 增大 T01 减小 T02 增大 T02 13 缝时的速度为 S08。7.8 如何恢复参数出厂值 将 O17 参数设置为“ON”，关机后再开机，此时显示闪烁的“INIT”提示符并进行参数初始化，闪烁结束后初始化完成。此功能不能更改固化的参数，不能更改部分保存在机头识别器内的参数。7.9 如何对参数区加密 首先修改 O27 参数值，即为用户密码；然后将 O15 参数设置为“ON”，即打开参数区加密功能。以后每次进参数区时都

14、会先显示四位的密码界面，输入密码后通过键确认，如果密码正确则可以进入参数区，否则无法进入。注意：注意：慎用加密功能，避免遗忘密码导致无法进入参数区！7.10 机头照明灯的控制 在缝型界面下通过键可以实现机头灯的亮度控制，每按一次键亮度增加，当已经为最亮时则关闭机头灯，亮度共分 5 级，逐次递增并循环。注意：注意：机头灯亮度调节只针对触摸开关一体式机头灯，如果不能调整，请更改参数 O4！8.特殊功能界面的说明 在缝型界面下通过键可以切换到特殊功能界面，此时特殊功能界面指示灯亮（如下图所示），再通过键可以切换至时钟界面。数码管 A 和 B 对应功能序号，数码管 DG 指示功能参数，通过 B+和 B

15、-键选择功能序号，具体如下所示：8.1 动态限速功能 序号 F1，显示当前缝速上限，可以在运行的时候动态调整。8.2 计件缝功能 14序号 F2，显示当前工序的缝制件数，剪线后数值自动加 1，加至 9999 后自动清零，可以手动调整。8.3 针脚对应功能（适用于电子拖轮）序号 F3，通过设置与当前针脚相对应，例 3.00 对应针脚 3mm，以此类推。8.4 差动比设置功能（适用于电子拖轮）序号 F4，当连接电子拖布轮时，用于设置送布量的差动比，范围 0.11.9。8.5 实时缝速显示功能 序号 F5，实时显示当前运行的缝速，只读。8.6 工序针数统计功能 序号 F6，实时显示当前工序运行的针数

16、，下次启动时自动清零。8.7 当次开机时间统计功能 序号 F7，显示当前开机的时间，如上图所示，已经开机 6 小时 13 分钟。8.8 开机总时间统计功能 序号 F8，显示工作的总时间，如上图所示，总时间为 130.8 天。（注：1 天等于 24 小时）8.9 待机总时间统计功能 15 序号 F9，显示待机的总时间，如上图所示，待机总时间为 12.5 天。8.10 运行总时间统计功能 序号 FA，显示运行的总时间，如上图所示，运行总时间为 118.3 天。8.11 使用效率统计功能 序号 FB，显示截至当前的使用效率，如下图所示，效率为 90.4%。9.时钟界面 在特殊功能界面下通过键可以切换

17、到时钟界面，此时时钟界面指示灯亮（如下图所示），再通过键可以切换至缝型界面。此时数码管 A、B 显示当前小时，数码管 C、D 显示当前分钟，数码管 E、F 显示当前秒，例如下图所示，显示当前时间为 16:45:20 10.常用参数说明（部分）10.1 速度类参数 参数 名称 范围 说明 S01 最高 缝速 5005000（针/分）为自由缝中间缝制和定针缝随动缝制的最高速度限制。S02 最低 缝速 150500（针/分）为自由缝中间缝制和定针缝随动缝制的最低速度。16S03 起始回缝速度5002500（针/分）为自由缝和定针缝起始回缝的速度。S04 终止回缝速度5002500（针/分）为自由缝和

18、定针缝终止回缝的速度。S05 折返缝速度 5002500（针/分）为折返缝缝制速度。S06 定针缝速度 5004500（针/分）为定针缝中间段自动缝制速度。S07 剪线 速度 150300（针/分）为剪线动作的速度。S08 启针缓缝速度200500（针/分）执行启针缓缝的速度。10.2 时间类参数 参数 名称 范围 说明 T01 倒缝电磁铁 吸合时间 1200（毫秒）倒缝电磁铁从开始动作到吸合到位需要的时间，参见 7.6。T02 倒缝电磁铁 释放时间 1200（毫秒）倒缝电磁铁从开始动作到释放到位需要的时间，参见 7.6。T03 扫线 等待时间 1200（毫秒）剪线后动作扫线的等待时间。T04

19、 扫线 动作时间 1200（毫秒）时间越长扫线动作幅度越大，对应扫线力度越大。T05 动作压脚 等待时间 1500（毫秒）用以判断是否动作抬压脚电磁铁，时间越小则动作越快。T06 释放压脚 延迟时间 1500（毫秒）用以判断是否释放抬压脚电磁铁，时间越小则释放越快。T07 压脚全额 出力时间 1999（毫秒）压脚电磁铁在省电模式输出前采用全力输出，该参数为全力时间。T08 倒缝全额 出力时间 1999（毫秒）含义同 T07 参数，用于控制倒缝电磁铁输出全力的时间。T09 屏保等待 时间 160（分钟）如果操作盒的屏保功能打开，则连续超过该时间没有响应操作盒时，会自动进入屏保。17 T10 调速

20、器 防抖时间 1200（毫秒）越小调速器动作越敏感。T11 绷缝剪线 等待时间 1200（毫秒）剪线后动作扫线的等待时间。T12 绷缝剪线 动作时间 1200（毫秒）时间越长扫线动作幅度越大，对应扫线力度越大。T13 绷缝勾线 等待时间 1200（毫秒）剪线后动作扫线的等待时间。T14 绷缝勾线 动作时间 1200（毫秒）时间越长扫线动作幅度越大，对应扫线力度越大。10.3 使能类参数 参数 名称 范围 说明 A01 上针位使能 ONOFF 为“ON”时自由缝或定针缝中间停车为上针位，为“OFF”为下针位。A02 定针缝自动 缝制使能 ONOFF 只对定针缝有效，为“ON”时使能定针缝自动缝制

21、；为“OFF”时关闭功能，定针缝中间段速度受调速器控制。A03 连续补针 模式使能 ONOFF 为“ON”时补针开关可以实现连续补针；为“OFF”时仅为提针功能。A04 机头单开关 补针使能 ONOFF 对于自由缝，为“ON”时在中间停车时为补针功能，在缝制状态下为倒缝功能；为“OFF”时始终为倒缝功能。对于定针缝，为“ON”时在中间停车时为补针功能，没有倒缝功能。A05 机头双开关 使能 ONOFF 优先级高于 A04 参数。为“ON”时，支持倒缝补针分离的双开关操作；为“OFF”时只支持单开关操作，此时单开关功能由A04 参数设定。A06 自由缝 剪线使能 ONOFF 为“ON”时打开剪线

22、功能；为“OFF”时关闭。一旦关闭剪线功能，则同时自动关闭扫线功能。A07 折返缝 剪线使能 ONOFF 为“ON”时打开剪线功能；为“OFF”时关闭。一旦关闭剪线功能，则同时自动关闭扫线功能。18A08 扫线使能 ONOFF为“ON”时打开扫线功能；为“OFF”时关闭。A09 压脚使能 ONOFF为“ON”时打开自动抬压脚功能，上电时自动检测是否连接抬压脚电磁铁，只有电磁铁连接才有相应的动作；为“OFF”时关闭自动抬压脚功能。A10 夹线使能 ONOFF为“ON”时打开夹线功能；为“OFF”时关闭。A11 松线使能 ONOFF为“ON”时打开松线功能；为“OFF”时关闭。A12 操作盒屏保使

23、能 ONOFF为“ON”时，打开操作盒屏保功能；进入屏保后按任意键可退出屏保。A13 电子拖布轮使能 ONOFF为“ON”时，如果连接电拖，则电拖功能正常；为“OFF”时，无论是否连接电拖，都没有电拖功能。A14 中间停车后自动抬压脚使能 ONOFF为“ON”时在自由缝或定针缝中间停车后，压脚自动提升；为“OFF”时根据调速器位置动作抬压脚电磁铁。A15 剪线后自动抬压脚使能ONOFF为“ON”时在剪线后，压脚自动提升；为“OFF”时根据调速器位置动作抬压脚电磁铁。A16 定针缝起始回缝结束自动缝制使能ONOFF只对定针缝有效。为“ON”时起始回缝结束后自动进行接下来的定针段缝制；为“OFF”

24、时，起始回缝结束后立即停车，直到调速器复位后再前踩才能进行接下来缝制动作。A17 定针缝最后一段自动终止回缝使能ONOFF只对定针缝有效。为“ON”时定针缝最后一段缝制完后自动进行终止回缝及剪线；为“OFF”时，定针缝最后一段结束后立即停车，直到调速器复位后再前踩才能进行终止回缝及剪线动作。A18 上电寻找上针位使能 ONOFF为“ON”时开机后会先自动寻找上针位，操作盒此时显示“UP”，找到上针位后显示“UP OK”；为“OFF”无此功能。19 A19 半后踏 压脚使能 ONOFF 为“ON”时调速器半后踏对应抬压脚位置，为“OFF”时对应平衡位置。A20 压脚位置 剪线使能 ONOFF 为

25、“ON”时调速器抬压脚位置对应剪线动作，可以缩短调速器剪线动作的行程；为“OFF”时对应抬压脚位置。A21 启针缓缝 功能使能 ONOFF 参见 7.7。10.4 角度类参数（开机时按住键可访问角度类参数）参数 名称 范围 说明 D01 上针位角度 0359（）上针位停车位置相对于机械 0 点的角度。D02 下针位角度 0359（）下针位停车位置相对于机械 0 点的角度。D03 剪线电磁铁动作角度 0359（）剪线电磁铁动作相对于机械 0 点的角度。D04 剪线电磁铁释放角度 0359（）剪线电磁铁释放相对于机械 0 点的角度。D05 倒缝电磁铁动作角度 0359（）倒缝电磁铁动作相对于机械

26、0 点的角度。D06 倒缝电磁铁释放角度 0359（）倒缝电磁铁释放相对于机械 0 点的角度。D07 夹线电磁铁动作角度 0359（）夹线电磁铁动作相对于机械 0 点的角度。D08 夹线电磁铁释放角度 0359（）夹线电磁铁释放相对于机械 0 点的角度。D09 电拖启动 角度 0359（）电子拖布轮启动相对于机械 0 点的角度。D10 电拖停止 角度 0359（）电子拖布轮停止相对于机械 0 点的角度。20 10.5 特殊功能类参数（开机时按住键可访问特殊功能类参数）参数 名称 范围 说明 O01 启针缓 缝针数 110（针）剪线后下次启针时的缓缝针数，缓缝速度由 S08 参数设定。O05 压

27、脚省电模式输出占控比 1099（）压脚电磁铁控制信号 PWM 调制占空比，越大对应抬压脚电磁铁出力越大，但同时发热也越大。O06 压脚定时 释放使能 ONOFF为“ON”时当抬压脚电磁铁持续工作一段时间后会自动关闭。O08 压脚缓放力度020 为“0”时抬压脚电磁铁无缓放功能；不为“0”时值越大，压脚放的越慢。O10 倒缝定时 释放使能 ONOFF为“ON”时倒缝电磁铁持续工作一段时间后会自动关闭。O15 参数区密码 使能 ONOFF参见 7.9。O17 参数初始化 使能 ONOFF参见 7.8。O22 电机转向 01 从手轮外端观察电机转向，为“0”时电机顺时针旋转，为“”为电机逆时针旋转。

28、O23 拖车模式 运行时间 160（秒）拖车模式下的运行时间。O24 拖车模式 停止时间 160（秒）拖车模式下的停止时间。O25 拖车模式 总时间 1720（小时）拖车模式持续的总时间，超过该时间会自动终止拖车模式。O26 拖车模式使能ONOFF拖车模式开关，为“ON”时打开；为“OFF”时关闭。O27 用户密码 09999 用户可自行设定的参数区密码。O31 安全开关使能ONOFF为“ON”时，使能机头安全开关；为“OFF”时，无此功能。O32 安全开关 信号形式 01 安全开关信号形式。0 为常关断；1 为常接通。21 O37 平车模式使能ONOFF 为“ON”时进入平车模式，只能进行启

29、停和调速，无停针位和自动缝功能。O47 电拖送布轮 周长 1999（毫米）电子拖布轮送布轮的周长。11.简易故障及警告排除 显示码 说明 对策 E01 电源电压过高 检查电源电压并与 12.10 检测值进行比较。E02 电源电压过低 检查电源电压并与 12.10 检测值进行比较。E03 母线电压过高 检查电源电压是否偏高。E06 母线电流过流 检查机头是否卡死，如果持续报错则需更换控制箱。E08 电机过载或 连接故障 1 负载过大，检查负载，机头是否出现卡死；2 电机电源线或电机码盘线未连接。E10 针位检测故障 针位检测器信号丢失，参见 12.2 进行针位检测。E11 电机码盘故障 电机码盘

30、信号异常，参见 12.4 进行针位检测。E14 E19 电磁铁故障 分别对应剪线、倒缝、扫线、抬压脚、夹线和松线电磁铁短路，检查相关电磁铁及机头出线。E21 电磁铁电压过高参见 12.11 进行电磁铁电压检测，检查机箱内水泥电阻 R527 是否烧断。E22 升级模块 数据故障 重新下载新版本软件到升级模块。E23 升级模块不匹配所下载的软件与电控箱不匹配，重新下载合适的软件。调速器警告 1 调速器没有连接；2 调速器不规范动作的提示，松开踏板即可。识别器警告 识别器未连接，检查插座是否松动。电机码盘警告 电机码盘未连接，检查插座是否松动。安全开关警告 检查插座是否松动；或者重新设置参数 O32

31、 使之与机头相符。针位检测器 未连接提示 进入普通平车模式，只有启停动作，无自动功能。2212.检测功能 开机时按住 S 键，显示“TEST”后进入信号检测功能，数码管 A 对应检测项目，通过加减键选择当前检测项目。退出检测功能需掉电。12.1 调速器检测 脚踩踏板处于不同位置时显示下表内容：显示码 含义 说明 HS02 HS99高速缝制位置 正向第二段，拉力指示为 0299。LS01 低速缝制位置 正向第一段，拉力指示为 01。BL-平衡位置 初始状态。FP-抬压脚位置 倒向第一段。TM-剪线位置 倒向第二段。ERRO 错误状态 调速器故障或未连接。12.2 针位检测 用手均匀旋向转动手轮，

32、处于不同位置时显示下表内容：数码管 DE 指示上针位，显示 UP 表明有效；数码管 FG 指示下针位，显示 DW 表明有效（直驱型机头无下针位信号）。对于皮带驱动型的机头，如果没有连接检测器则显示“ERRO”。12.3 机头开关检测 数码管 C 机头灯亮度测试，范围 05，通过 C+修改 数码管 E 对于只有单开关的机头为开关状态，对于有双开关的机头为倒缝开关状态 数码管 F-对于有双开关的机头为补针开关状态 数码管 G 对于直接驱动型的机头为安全开关状态，对于皮带驱动型的机头为检测器的连接状态 23 12.4 电机码盘信号检测 用手均匀旋向转动手轮，电机处于不同位置时数码管 B 显示三相霍尔

33、信号，范围为 07，如果出现错误状态显示“E”；数码管 DG 显示数值随着电机位置而进行增加，正常情况下，电机旋向每转动一周计数自动清零，误差5。12.5 电磁铁功能检测 通过 C+、D+、E+、F+和 G+键可以动作电磁铁，电磁铁对应关系如下：数码管 C：显示值“T”，对应剪线电磁铁；数码管 D：显示值“R”，对应倒缝电磁铁；数码管 E：显示值“W”，对应扫线电磁铁；数码管 F：显示值“F”，对应抬压脚电磁铁；数码管 G：显示值“U”，对应松线电磁铁。12.6 识别器识别码检测 数码管 C 显示识别器的类型，“N”表示为新式识别器，可以储存于机头相关的参数；“O”指示为老式识别器，不能储存参

34、数。数码管 EG 显示识别码，例如图所示，识别码为 01；如果识别器未连接则显示“ERRO”。12.7 控制箱软件版本检测 例如图所示，显示的版本号为 V 2.00。12.8 控制箱软件版本发布时间检测 例如图所示，显示的版本发布时间为 2010 年 9 月 26 号。2412.9 电路板板号检测 例如图所示，显示当前的电路板板号为 YX-B22-01-2E。12.10 操作盒软件版本检测 例如图所示，显示版本号为 V1.3。12.11 电子拖布轮软件版本检测 当系统配备电子拖布轮时，显示版本号，不配备电子拖布轮如图例显示。12.12 输入电压检测 显示当前交流电源输入为 220V，母线电压为

35、 310V。12.13 电机 A 相电流检测 显示电机 A 相电流参考值为 40A8，范围在 40004100 内为正常电流。12.14 电机 B 相电流检测 显示电机 B 相电流参考值为 40A8，范围在 40004100 内为正常电流。12.15 系统电压检测 数码管 B 和 C 显示系统控制电压，例如当前显示值对应 5.0V，正常值范围为 505；数码管 E、F 和 G 显示电磁铁控制电压，例如当前显示值为 31.0V，25 正常值范围为 31.00.5。12.16 日期和时间检测 通过键可以切换显示日期和时间信息。显示当前时间为 11 时 33 分 41 秒，通过 C+、E+和 G+键

36、可分别对时、分和秒进行调整，按键确认修改。显示当前日期为 2010 年 10 月 6 日，通过 C+、E+和 G+键可分别对年、月和日进行调整，按键确认修改。12.17 角度检测及设置 初始为角度 0 点设置界面，通过 C+和 C-键切换当前角度检测或设置的类型，用手均匀正向转动机头，显示当前机头相位。?机头角度 0 点的设置（类型显示“ZO”）首先要先设置机头的角度 0 点，均匀正向转动手轮，当角度值显示数字后继续转到针杆最高位置，此时按键，显示“SET”后将当前角度设为 0 点。?上针位角度的设置（类型显示“UP”）均匀正向转动手轮，转至合适的上针位位置后，按下键，显示“SET”后会将当前

37、角度设置为上针位位置并保存。如果已经保存的角度值与显示值相同时，数码管 D 会显示闪烁的字母“O”。其他角度的设置同此操作。?下针位角度的设置（类型显示“DW”）?剪线电磁铁动作角度的设置（类型显示“TA”）?剪线电磁铁释放角度的设置（类型显示“TR”）?倒缝电磁铁动作角度的设置（类型显示“RA”）?倒缝电磁铁释放角度的设置（类型显示“RR”）?夹线电磁铁动作角度的设置（类型显示“CA”）?夹线电磁铁释放角度的设置（类型显示“CR”）?电子拖布轮启动角度的设置（类型显示“PS”）?电子拖布轮停止角度的设置（类型显示“PE”）26附录一：七段数码管字体与实际数值对照表 阿拉伯字体部分 实 际 数

38、 值 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 显 示 字 体 英文字体部分 实 际 数 值 A B C D E F G H I J 显 示 字 体 实 际 数 值 K L M N O P Q R S T 显 示 字 体 实 际 数 值 U V W X Y Z 显 示 字 体 27 附录二：智能调速器的调校方法 如果智能调速器更换了磁铁，或电路板位置发生了变化，都需要再进行一次调校。各个位置点如下图所示：平衡位置 抬压脚位置 反向最大位置 正向最大位置 调节步骤如下所示：?打开电源开关的同时按住调速器电路板上的轻触开关；?松开按键后，让摇臂复位至平衡位置后，按一下轻触开关；?将摇臂拉至正向最大位

39、置后，按一下轻触开关；?将摇臂反推至抬压脚位置后，按一下轻触开关；?将摇臂反推至反向最大位置后，再按一下轻触开关；?此时掉电，再上电后智能调速器的功能就正常了。附录三：升级模块的使用方法 控制器如需进行软件升级，可以通过升级模块实现，具体操作过程如下：?关闭电源开关，将升级模块插入控制箱的识别器接口，然后打开电源；?如果升级模块与控制器不匹配，显示故障代码“E 23”；?如果升级模块工作正常，显示“UM xxx”，其中 xxx 升级模块的软件版本；?按下 S 键开始进行程序升级，此时显示完成进度，当进度到达 100 后显示“UM ok”，升级结束，整个过程小于 30 秒，此时关闭电源，拔下升级模块，插好识别器，再开机即可正常工作。图 6 正向最大位置 28 地址：中国西安 电话：销售业务：02988279162 88279163 售后服务：02983911407 传真：02988279161 83911111 邮编：710068 E-mail: Http:/