病理学 (25).doc
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1、内侧Ra=3.2um)卧室铣床8铣削以花键孔的轴线和左端面为基准 1,粗铣上平面 Ra=6.3立式铣床9铣削以花键孔的轴线和左端面为基准 1,精铣上平面 Ra=3.2立式铣床10钻孔、攻螺纹以花键孔的轴线和左端面为基准 1,钻孔2*6 2,攻螺纹2*M8mm立式钻床11钻、铰、锥销孔以花键孔的轴线和左端面为基准 1,钻铰 锥销孔立式钻床12去毛刺钳工台13清洗清洗机14检验检验车间四、加工余量及公差确定(1)预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时,由于铸造是没铸出,且为一次钻出,通过拉削后保证花键尺寸,预制孔尺寸,查机械加工工艺手册表2.3-54,得花键拉削余量为0.70.8mm,取0
2、.8mm,即预制孔加工到,一次拉削到设计要求,查机械加工工艺手册表1.12-11,得花键偏差为(2)拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求,其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:粗铣:参照机械加工工艺手册。其余量值规定为,现取。粗铣平面时厚度偏差取。精铣:参照机械加工工艺手册,其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册,铸件尺寸公差等级选用CT7,再查表可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为:毛坯最小尺寸为:毛坯最大尺寸为:粗铣后最大尺寸为:粗铣后最小尺寸为:精铣后尺寸与零件图尺寸相同,即保证尺寸72mm,表面与花键轴的平行度公差为0.1mm。(3)18H11()槽偏差及加工余量
3、:铸造时槽没铸出,参照机械加工工艺手册,得粗铣其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm,槽深机加工余量为2.0mm,再由刀具选择查表得可得其极限偏差:粗加工为,精加工为。粗铣两边工序尺寸为:;粗铣后毛坯最大尺寸为:;粗铣后毛坯最小尺寸为:16+0=16mm;粗铣槽底工序尺寸为:33mm;精铣两边工序尺寸为:,已达到其加工要求:。(4)、2-M8螺纹偏差及加工余量:由机械加工工艺手册可以查得:钻孔的精度等级:,表面粗糙度,尺寸偏差是查机械加工工艺手册,确定工序尺寸及加工余量为:加工该组孔的工艺是:钻攻丝钻孔: 攻丝:攻2-M8螺纹孔。五、切削用量选择工序1:钻预制孔机床:轻型圆柱立式钻床刀具:查实用
4、机械加工工艺手册表10-175,选高速钢直柄麻花钻,钻预制孔到21.2mm,所以。进给量:根据机械加工工艺手册表2.4-38,取切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4-41,取机床主轴转速,有:,按照机械加工工艺手册表3.1-36,取所以实际切削速度:切削工时 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间: 工序2拉内花键机床:卧式拉床L6120。刀具:查复杂刀具设计手册表1.3-1,选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号,该刀具特点:拉削长度大于30mm,同时加工齿数不小于5。材料:W18Cr4V做拉刀材料,柄部采用40Cr材料(具体刀具设计见拉刀设计)。拉削过程中,刀具
5、进给方向和拉削方向一致,拉刀各齿齿升量详见拉刀设计,拉削的进给量即为单面的齿升量。查机械加工工艺手册表2.4-118和2.4-119,确定拉削速度=0.1160.08,取。拉削工件长度:;拉刀长度:(见拉刀设计);拉刀切出长度=510mm,取。走刀次数一次。根据以上数据代入公式(计算公式由机械加工工艺手册表2.5-20获得),得机动时间工序3粗、精铣18H11底槽机床:立式升降台铣床()刀具:根据实用机械加工工艺师手册表21-5选用高速钢镶齿三面刃铣刀。外径160mm,内径40mm,刀宽粗铣16mm,精铣18mm,齿数为24齿。(1)粗铣16槽铣削深度:每齿进给量:查机械加工工艺手册表2.4-
6、75,得,取。铣削速度:查机械加工工艺师手册表30-33,得机床主轴转速:查机械加工工艺手册表3.1-74取实际切削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知 刀具切入长度: =81mm刀具切出长度:取走刀次数1次机动时间: (2)精铣18槽 切削深度:根据机械加工工艺手册表查得:进给量,查机械加工工艺手册表2.4-82得切削速度,机床主轴转速:,查机械加工工艺手册表3.1-74取实际切削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入长度: =81mm刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间工序4:粗、精铣上端面机床:立式升降台铣床
7、刀具:根据实用机械加工工艺手册表10-231,选用高速钢错齿三面刃铣刀,规格为:,齿数为12齿。(1)、粗铣上端面铣削深度:每齿进给量:查机械加工工艺手册表2.4-75,取。铣削速度:查实用机械加工工艺师手册表11-94,得,取机床主轴转速: 查机械加工工艺手册表3.1-74取实际切削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知 刀具切入长度: =82mm刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间: (2)、精铣上端面 切削深度:根据实用机械加工工艺师册表11-91查得:每齿进给量,取,根据实用机械加工工艺师册表11-94查得切削速度机床主轴转速:,按照机械加工工艺手册表3.1-7
8、4取实际切削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入长度: =81mm刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间工序5:钻孔并攻丝机床:摇臂钻床刀具:根据参照机械加工工艺手册表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。(1)、钻孔钻孔前铸件为实心,根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝,所以。钻削深度:进给量:根据机械加工工艺手册表2.4-38,取切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4-41,取机床主轴转速,有:,按照机械加工工艺手册表3.1-31取所以实际切削速度:切削工时 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 取走刀次数为1,钻孔数为2个机动时间:
9、(2)、攻2-M8螺纹通孔刀具:钒钢机动丝锥 进给量:查机械加工工艺手册表1.8-1得所加工螺纹孔螺距,因此进给量切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4-105,取机床主轴转速:,取丝锥回转转速:取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度:,加工数为2机动时间:本工序机动时间:。六、工艺过程卡(附录)六、夹具设计原理图根据选定的工序,分析零件加工所需要限制的自由度,采用的定位元件夹紧方式工作过程的简要说明分析和判断切削力的性质和方向确定工件定位方案和刀具的对刀,导向方式七、切削力和夹紧力计算切削力计算根据手册夹紧力计算: 原始力的提供 力的大小(油缸、气缸的直径面积计算)八、附
10、录工艺过程卡工序卡九、设计体会;.配件楼玻璃隔断工程玻璃隔断工程施工方案中建三局东方装饰设计工程有限公司编制: 审批:2010年3月6日隔断工程施工方案目录1 施工准备 32 工艺流程 33 无竖框玻璃隔墙安装 34 安装大玻璃 45 质量标准 56 成品保护 57 保证项目部 68 质量进度保证措施 61. 施工准备1) 材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2) 主要机具机具:电锤工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2. 工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。1) 测量放线:根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高,玻璃墙中
11、心轴线及上、下部位,收口U型3*3、3*4钢槽的位置线;2) 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装:根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件,用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直,然后固定。安装槽内垫底胶带,所有非不锈钢件涂刷防锈漆;3) 玻璃块安装定位:防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始注胶;4) 注胶:首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处,然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝位置,国家规
12、定要求注胶,同一缝一次性注完刮平,不停歇。(注:a 注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿;b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶)。5) 清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶液清洗)。3. 无竖框玻璃隔墙安装1) 操作程序:弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器(玻璃肋)嵌缝打胶边框装饰清洁2) 操作要点a. 弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高
13、)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线;b. 安装固定玻璃的型钢边框:如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆;4. 安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。a. 厚玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由23个手握吸盘同时抬起玻
14、璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中;b. 调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢;c. 嵌缝打胶:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶;d. 边框装饰:一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙
15、、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可;e. 清洁及成品保护:无竖框玻璃隔断墙安装好后,用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。5. 质量标准1) 主控项目a. 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃;b. 砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确;c. 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2) 一般项目a. 隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观;b. 隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺
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