(学术论文) zs 程向 ()(1).doc
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1、第02讲危险化工工艺及安全技术(二) (七)氟化工艺 1.工艺简介 氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应,涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。 2.典型工艺 (1)直接氟化:黄磷氟化制备五氟化磷等; (2)金属氟化物或氟化氢气体氟化。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应物料具有燃爆危险性。 (2)氟化反应为强放热反应,不及时排除反应热量,易导致超温超压,引发设备爆炸事故。 (3)多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒,在生产、贮存、运输、使用等过程中,容易因泄漏、操作不当、误接触以及其他意外而造成危险。 8.宜采用的控制方式 (1)氟化反应操作中,要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速
2、度和反应温度等。必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。 (2)将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制,在氟化反应釜处设立紧急停车系统,当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。 (3)安全泄放系统。 (八)加氢工艺 1.工艺简介 加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应,涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺。 2.典型工艺 一氧化碳加氢生产甲醇。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应物料具有燃爆危险性,氢气的爆炸极限为4%75%,具有高燃爆危险特性。 (2)加氢为强烈的放热反应,氢气在高温高压
3、下与钢材接触,钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物,使钢制设备强度降低,发生氢脆。 (3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸。 (4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。 (九)重氮化工艺 1.工艺简介 一级胺与亚硝酸在低温下作用,生成重氮盐的反应。脂肪族、芳香族和杂环的一级胺都可以进行重氮化反应。涉及重氮化反应的工艺过程为重氮化工艺。 2.典型工艺 芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物。 3.反应类型 绝大多数是放热反应。 4.工艺危险特点 (1)重氮盐在温度稍高或光照的作用下,特别是含有硝基的重氮盐极易分解,有的甚至在室温时亦能分解。在干燥状态
4、下,有些重氮盐不稳定,活性强,受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。 (2)重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂,175时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸。 (3)反应原料具有燃爆危险性。 8.宜采用的控制方式 (1)将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在重氮化反应釜处设立紧急停车系统,当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。 (2)重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置,干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。 (3)安全设施,包括
5、安全阀、爆破片、紧急放空阀等。 (十)氧化工艺 1.工艺简介 氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程,即氧化数升高的过程。涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。 2.典型工艺 甲醇氧化制备甲醛。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应原料及产品具有燃爆危险性。 (2)反应气相组成容易达到爆炸极限,具有闪爆危险。 (3)部分氧化剂具有燃爆危险性,如氯酸钾、高锰酸钾等都属于氧化剂,如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触,皆能引起火灾爆炸。 (4)产物中易生成过氧化物,化学稳定性差,受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。 8.宜采用的控制方式 (1)将氧化反应釜内温度和压力与
6、反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系。 (2)在氧化反应釜处设立紧急停车系统,当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。 (3)配备安全阀、爆破片等安全设施。 (十一)过氧化工艺 1.工艺简介 向有机化合物分子中引入过氧基(-O-O-)的反应称为过氧化反应,得到的产物为过氧化物的工艺过程称为过氧化工艺。 2.典型工艺 双氧水的生产。 3.反应类型 吸热反应或放热反应。 4.工艺危险特点 (1)过氧化物都含有过氧基(-O-O-),属含能物质,由于过氧键结合力弱,断裂时所需的能量不大,对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感,极易分解甚至爆炸。
7、 (2)过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾。 (3)反应气相组成容易达到爆炸极限,具有燃爆危险。 8.宜采用的控制方式 (1)将过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设置紧急停车系统。 (2)过氧化反应系统应设置泄爆管和安全泄放系统。 (十二)胺基化工艺 1.工艺简介 胺化是在分子中引入胺基(R 2N-)的反应,包括R-CH 3烃类化合物(R:氢、烷基、芳基)在催化剂存在下,与氨和空气的混合物进行高温氧化反应,生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。 2.典型工艺 对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺。 3.反
8、应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应介质具有燃爆危险性。 (2)在常压下20时,氨气的爆炸极限为15%27%,随着温度、压力的升高,爆炸极限的范围增大。因此,在一定的温度、压力和催化剂的作用下,氨的氧化反应放出大量热,一旦氨气与空气比失调,就可能发生爆炸事故。 (3)由于氨呈碱性,具有强腐蚀性,在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用。 (4)氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物(雷酸盐)。 8.宜采用的控制方式 (1)将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设置紧急停车系统。
9、 (2)安全设施,包括安全阀、爆破片、单向阀及紧急切断装置等。 (十三)磺化工艺 1.工艺简介 磺化是向有机化合物分子中引入磺酰基(-SO 3H)的反应。涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺。 2.典型工艺 三氧化硫磺化法。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应原料具有燃爆危险性;磺化剂具有氧化性、强腐蚀性;如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等,都有可能造成反应温度异常升高,使磺化反应变为燃烧反应,引起火灾或爆炸事故。 (2)氧化硫易冷凝堵管,泄漏后易形成酸雾,危害较大。 8.宜采用的控制方式 (1)将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、
10、釜内搅拌电流形成联锁关系,紧急断料系统,当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时,能自动报警、停止加料,甚至紧急停车。 (2)磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。 (十四)聚合工艺 1.工艺简介 聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物(也称高分子化合物或聚合物,通常分子量为110 4110 7)的反应,涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。 2.典型工艺 聚乙烯生产。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)聚合原料具有自聚和燃爆危险性。 (2)如果反应过程中热量不能及时移出,随物料温度上升,发生裂解和暴聚,所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧,进而引发反应器爆炸。 (3)部分聚合
11、助剂危险性较大。 8.宜采用的控制方式 (1)将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在聚合反应釜处设立紧急停车系统。 (2)当反应超温、搅拌失效或冷却失效时,能及时加入聚合反应终止剂。 (3)安全泄放系统。 (十五)烷基化工艺 1.工艺简介 把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺,可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应等。 2.典型工艺 乙烯与苯发生烷基化反应生产乙苯等。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应介质具有燃爆危险性。
12、 (2)烷基化催化剂具有自燃危险性,遇水剧烈反应,放出大量热量,容易引起火灾甚至爆炸。 (3)烷基化反应都是在加热条件下进行,原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应,造成跑料,引发火灾或爆炸事故。 8.宜采用的控制方式 (1)将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,当烷基化反应 防火绝热挤塑板生产线建设项目可行性研究报告中咨国联出品二二一二二一年三月目 录第一章 总 论11.1项目概要11.1.1项目名称11.1.2项目建设单位11.1.3项目建设性质11.1.4项目建设地点11.
13、1.5项目负责人11.1.6项目投资规模11.1.7项目建设规模21.1.8项目资金来源21.1.9项目建设期限21.2项目建设单位介绍21.3编制依据31.4 编制原则41.5研究范围41.6主要经济技术指标51.7综合评价6第二章 项目市场分析72.1建设地经济发展概况72.2我国防火绝热挤塑板行业发展状况分析72.3我国防火绝热挤塑板行业发展趋势分析82.4市场小结9第三章 项目建设的背景和必要性103.1项目提出背景103.2项目建设必要性分析113.2.1有利于促进我国防火绝热挤塑板工业快速发展的需要113.2.2提升技术进步,满足防火绝热挤塑板行业生产高品质产品的需要123.2.4
14、符合中国制造2025 “三步走”实现制造强国战略目标123.2.5提升我国防火绝热挤塑板产品研发和技术创新水平的需要133.2.6提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要133.2.7增加当地就业带动产业链发展的需要143.3项目建设可行性分析143.3.1政策可行性143.3.2技术可行性153.3.3管理可行性153.4分析结论16第四章 项目建设条件174.1地理位置选择174.2区域投资环境174.2.1区域位置概况174.2.2区域地形地貌184.2.3区域气候条件184.2.4区域交通区位条件184.2.5区域经济发展条件19第五章 总体建设方案205.1总图布置原则205
15、.2土建方案205.2.1总体规划方案205.2.2土建工程方案215.3主要建设内容225.4工程管线布置方案225.4.1给排水225.4.2供电245.5道路设计265.6总图运输方案265.7土地利用情况275.7.1项目用地规划选址275.7.2用地规模及用地类型27第六章 产品方案及技术方案286.1主要产品方案286.2产品质量指标286.3产品价格制定原则286.4产品生产规模确定286.5项目生产工艺简述296.5.1产品工艺方案选择296.5.2工艺技术流程及简述29第七章 原料供应及设备选型307.1主要原材料供应307.2主要设备选型307.2.1设备选型原则307.2
16、.2主要设备明细31第八章 节约能源方案328.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范328.2建设项目能源消耗种类和数量分析328.2.1能源消耗种类328.2.2能源消耗数量分析328.3项目所在地能源供应状况分析338.4主要能耗指标及分析338.5节能措施和节能效果分析348.5.1工业节能348.5.2节水措施348.5.3建筑节能358.5.4企业节能管理368.6结论36第九章 环境保护与消防措施389.1设计依据及原则389.1.1环境保护设计依据389.1.2设计原则389.2建设地环境条件389.3 项目建设和生产对环境的影响399.3.1 项目建设对环境的影响399.3
17、.2 项目生产过程产生的污染物409.4 环境保护措施方案409.4.1 项目建设期环保措施409.4.2 项目运营期环保措施419.5绿化方案429.6消防措施429.6.1设计依据429.6.2防范措施439.6.3消防管理449.6.4消防措施的预期效果44第十章 劳动安全卫生4610.1 编制依据4610.2概况4610.3 劳动安全4610.3.1工程消防4610.3.2防火防爆设计4710.3.3电力4710.3.4防静电防雷措施4710.4劳动卫生4810.4.1防暑降温4810.4.2卫生4810.4.3噪声4810.4.4照明4810.4.5个人防护4810.4.6安全教育及
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