隐患排查治理工作方案.doc
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1、用。 钢筋的调直和切断采用卷扬机拉直制钢筋时,其调直率:级钢筋不宜大于4%,、级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时冷拉调直率可适当放宽,级钢筋不宜大于6%,、级钢筋不宜大于2%。对不使用冷拉钢筋的结构,钢筋冷拉调直率不得大于1%。为了减少耗料,钢筋应调直后,根据下料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配,统筹排料。切断时应现断长料,后断短料。断了时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。在切断过程中,如发现有劈裂、缩头、或严重的弯头现象必须切除,硬度与钢种有较大出入的应及时向有关人员反映。 钢筋的绑扎 绑扎前首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料牌是否相附。如有错漏
2、,应及时纠正。钢筋保护层采用模具制作,以保证需要的厚度及尺寸统一。 双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋,如设计无要求时自行设置,一般上下层钢筋每12设一个马凳作为支撑,垂直方向双层筋间1需设置一道拉结钢筋。 钢筋绑扎为保证间距准确,绑扎前应用红色或白色进行弹线标记。绑扎采用22铅丝。 钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过,必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固筋上。 所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。完全符合要求后方可浇注砼。 钢筋定位:首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置,而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。对于有双层筋的部位设置马凳筋,马凳筋与底板筋绑扎,绑上纵横两个方向定位钢
3、筋,然后按间距要求进行绑扎。马凳筋间距为 1200X1200mm,采用14钢筋。基础钢筋定位:首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置,而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。 梁钢筋绑扎:在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。主次梁交接处,次梁的主筋必须放在主梁的主筋上。绑主梁、次梁钢筋要同时配合进行。梁的双层钢筋可用25短钢筋垫在两层钢筋之间。梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围,箍筋与主筋的交点均应绑扎,箍筋的接头应沿主筋交错布置。墙钢筋绑扎时应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡
4、,以控制保护层厚度。墙模板合模后应对伸出的钢筋进行一次修整,宜在搭接处绑一道临时定位横筋,浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。钢筋焊接工程钢筋焊接工程量大,主要采用电渣压力焊和电弧焊。1、 电渣压力焊施工准备a焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合要求。b已搭设好必要的操作脚手架。c钢筋端头已处理好,并清理干净;焊剂已焙烘干燥。施工操作工艺a施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。b.钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。c.采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法
5、,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升24mm,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却13mm后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣。d采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化,再提起操作杆,使上下钢筋之间形成23mm的空隙,从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间
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