中国网通sdh设备协调解决方案.doc
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1、 0 内部资料 注意保密 中国国电集团公司 火电工程调整试运质量 检验及评定标准 (2006 年版) 中国国电集团公司 0 中国国电集团公司文件 国电集工200641 号 关于印发中国国电集团公司火电厂基本 建设工程启动及验收管理办法 (2006 年版) 等四个企业标准的通知 国电集工200641 号 各分公司,龙源集团,国电电力,长源电力,各项目公司(筹建 处) : 为适应火电建设发展的新形势,加强火电工程启动试运和达 标投产的管理工作,提高机组整体移交水平,集团公司在原电力 部颁发的有关管理办法的基础上,组织编写了中国国电集团公 司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006 年版) 、
2、 中 国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准 (2006 年 版) 、 中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法 (2006 年版) 、 中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006 年版) 等四个企业标准,现予印发。请各单位认真贯彻执行,并 1 将执行中的问题和建议及时反馈集团公司工程建设部。 附件:1.中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验 收管理办法(2006 年版) 2.中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及 评定标准(2006 年版) 3.中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办 法(2006 年版) 4.中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法 (20
3、06 年版) 二六年二月十三日 0 目 录 1 总则. 1 2 工程质量验评范围 . 7 3 分系统调试. 18 4 机组整套启动试运前应具备条件 .112 5 机组空负荷整套调试 .114 6 机组带负荷整套调试 . 136 7 机组 168h整套满负荷试运 . 180 附表 1 火电建筑、安装静态质量评定汇总表. 192 附表 2 火电工程安全文明生产检查评分表. 192 附表 3 机组分项调整试运质量检验评定表. 193 附表 4 机组分系统调整试运质量检验评定表. 194 附表 5 机组阶段调整试运质量评定表. 195 附表 6 机组整套试运综合质量指标考核表. 197 附表 7 机组
4、建设质量总评表. 198 附录一 编制说明. 200 附录二 条文解释. 202 1 1 总 则 1.1 本标准适用于中国国电集团公司系统控股建设的国产 125MW 及以上火电机组启动调整试运的质量检验及评定。国外 进口机组在执行其技术合同的基础上可参照使用。 1.2 火电工程机组整套启动试运前的条件和机组各专业设备、 工 艺系统及附属装置调整的试运, 都应按本标准及有关规定的要求, 及时进行质量检查验收及评定签证。对本标准中尚未涉及的项目 和不具体、不完善的质量标准,由建设单位负责组织设计、施工、 调试、监理等单位代表,在现场依据有关标准,协商制订补充规 定作为该工程质量检验依据,并报工程主
5、管单位及质监中心站备 案。 1.3 本标准按机组分系统调试、整套启动试运前应具备条件、 空负荷调试、带负荷调试、l68(72+24)h 满负荷试运等阶段进 行编制。机组调整试运质量的检验及评定,应按检验项目、分 项、专业、阶段、整套试运等顺序依次进行,最后进行机组质量 总评。 1.4 机组调整试运,必须在施工(含单机试运)质量检验评定合 格、且有完整原始记录的基础上,根据本标准“工程质量验评范 围”的规定进行质量检查及评定。 1.5 在机组调整试运中, 调试人员必须对全部检验项目的质量进 行自检合格,由施工单位、监理单位、调试单位和试运验收组按 “工程质量验评范围”的要求进行验收签证。 1.6
6、 机组试运的各检验项目,各分项、各专业、各阶段和机组整 套试运所评定的质量,均分为“合格” 、 “优良”两个等级,其标 准分别是: 2 1.6.1 检验项目: 合格: “检验项目”的实际检验结果,符合本标准中该“检验 项目”规定的“合格”要求。 优良: “检验项目”的实际检验结果,符合本标准中该“检验 项目”规定的“优良”要求(如该检验项目的“质量标准”一栏 未进行分级,则达到规定即为“优良”) 。 1.6.2 分项: 合格:该分项中的全部“检验项目” ,均符合本标准中规定的 “合格”要求。 优良:该分项中的各个“主要”检验项目,必须符合本标准 中规定的“优良”要求,且全部“检验项目”的优良率
7、达 90%及 以上。 1.6.3 专业: 合格:该专业中的所有分项,均须达到“合格”要求。 优良:该专业中“主要”分项,均全部达到“优良”要求, 且“一般”分项有 90% 及以上达到“优良”要求。 1.6.4 阶段: 合格:在该阶段的所有专业均达到“合格”要求。 优良:在该阶段中有 80%及以上的专业达到“优良”要求。 1.6.5 机组整套试运: 合格:该机组各阶段调试质量均达到“合格”标准;机组整 套试运的“主要”专核指标(试 1.6.5)100%达到“合格”标准; 优良:该机组各阶段调试质量均达到“优良”标准;机组整 套试运的“主要”考核指标(试 1.6.5)100%达到“优良”标准; 且
8、“一般”考核指标有 80%及以上达到“优良”标准。 3 机组整套试运综合质量指标考核 试 1.6.5 质量标准 检 验 项 目 性质 单位 合格 优良 检查方法 锅炉使用燃料 主要 断油、投煤粉 观察、记录 高压加热器 主要 正常投运 观 察 电除尘器 主要 正常投运 观 察 厂用电切换 正 常 观 察 汽水品质 符合本标准:试 7.6.1 查 记 录 热控自动投入率 %90 记录、统计 保护装置投入率主要%100 记录、统计 主要仪表投入率 %100 记录、统计 汽轮发电机负荷主要 达到额定功率 观察、记录 满 负 荷 试 运 开 始 条 件 吹灰系统 正 常 投 运 观 察 锅炉使用燃料
9、燃煤机组不投油助燃 记录、统计 连续运行时间 主要h168(72+24) 记录、统计 连续稳定负荷 符合预定负荷曲线 观 察 连续平均负荷率 %90 95 记录、统计 连续满负荷时间主要h72 (36+12) 96 (48+16) 记录、统计 热控自动投入率主要%90 95 记录、统计 168 (72+24) h 满负荷试运期 间 保护装置投入率主要%100 记录、统计 超临界及以上参数机组首次整套 启动锅炉点火至完成 168h 满负荷 试运天数 d90 60 记录、统计 4 续表 质量标准 检 验 项 目 性质 单位 合格 优良 检查方法 其他机组首次整套启动锅炉点火 至完成 168(72+
10、24)h 满负荷试运 天数 d60 45 记录、统计 从开始至结束 168(72+24)h 满负 荷试运启动次数 次3 3 记录、统计 125MW 级 t 2000 1500 记录、统计 200MW 级 t 2500 2000 记录、统计 300MW 级 t 4000 3000 记录、统计 600MW 级 t 6500 5000 记录、统计 1000MW 级 t 10000 8000 记录、统计 首次吹管至结 束 168(72+24) h 满负荷试运燃 油消耗量 采用等离子点火 t 相应容量机组耗油量 20%记录、统计 竣工资料 d45 45 查记录 备品备件 d45 45 查记录 结束满负荷
11、 试运至移交的 时间 专用工具 d45 45 查记录 注 对于第二台及以后机组,首次冲转至完成 168(72+24)h 满负荷试运天数,要求均 在第一台机组的基础上减少 15 天。 第二台及以后机组的燃油耗量指标在第一台机组的基础上 乘以 0.6 的系数。 1.7 机组建设质量总评 机组建设的质量总评,亦分为“合格” 、 “优良”两个等级, 其标准分别是: 合格:机组建设质量总分数在 80 分及以上。 优良:机组建设质量总分数在 90 分及以上。 机组建设质量总分数计算方法如下: 5 机组建设质量总分=机组建筑、安装质量分+安全文明生产分 +机组调整试运质量分,其中: (1)机组建筑、安装质量
12、分 = 9/7) 0.6 2 + (建筑单位工程优良率安装单位工程优良率 (2)机组调整试运质量分=机组整套试运综合质量指标考核 (标准按试 1.6.5)优良率0.3 (3)安全文明生产分=安全文明生产检查评分(标准按试 1.7.1)0.1。 安全文明生产检查评分标准 试 1.7.1 序号 检 查 项 目 单位标准分检查方法 检查结果 1 安全管理状况 分 10 2 文明施工状况 分 8 3 职业安全卫生状况 分 4 查资料、 观察现场 4 试运场地、道路状况 分 3 5 梯子、平台、步道、栏杆、 机械伤害防护 分 5 6 脚手架拆除、现场清扫 分 4 7 沟道、孔洞盖板齐全 分 4 8 供水
13、、卫生、消防设施 分 5 9 照明设施 分 4 10 通信设施 分 4 11 防冻、防暑设施 分 4 12 起重机、电梯 分 3 13 防触电、防爆措施 分 3 14 试 运 现 场 条 件 采暖、通风及空调设施 分 2 观察现场 6 续表 注 1. 序号 1“安全管理”主要检查管理目标: 无重大人身伤亡、设备事故评合格(7 分) ; 无人身重伤、一般设备损坏评优良(10 分) 。 2. 序号 2“文明施工”主要检查: 施工程序; 总平面布置管理; 生产现场文明状况; 设备材料堆放; 生活场所文明状况; 其中、项为 1 分,其余项为 2 分。 3. 序号 3“职业安全卫生”(环保等)主要检查:
14、粉尘、噪声、三废排放、环保设备 的投入率,治理是否达标。 4. 序号 5“机械伤害防护”主要检查:保护罩、输煤系统、启动打铃、行车防出轨、 门闭锁装置等。 5. 序号 12“起重机、电梯”主要检查:荷载试验、防过载装置、防冲顶装置、劳动局 证书等。 6. 序号 13“防触电、防爆措施”主要检查:五防闭锁装置、安全距离、制氢站、油库 的防爆措施。 7. 其余序号中的各项,按本篇“4.1 试运现场条件” 、 “4.2 组织机构、人员配备和技术 文件准备”中的有关条款进行检查。 序号 检 查 项 目 单位标准分检查方法 检查结果 15 试运指挥、专业机构健全 分 6 16 运行操作、调试人员齐备 分
15、 6 17 试运检修人员齐备 分 4 查资料、 现场核对 18 运行规程制订及执行 分 6 19 试运记录、验收签证齐全 分 5 20 试运方案、措施制订、实施 分 6 21 试运启动负荷曲线确定 分 2 22 试运 组织 人员 及 技术 条件 试运工器具、材料、报表等准备分 2 逐项检查 核 对 7 1.8 检验及评定机组调试质量,必须坚持在该项调试工作完毕, 并按本标准规定的质量标准,进行实际查对测量后,再根据检验 结果评定质量等级。 1.9 机组调试质量检验评定结果,以质量检验评定正式签证为 准,但上级组织有权决定派质量检验代表进行抽查和复评。 1.10 由于工程设计、设备制造等方面造成
16、的质量问题,施工、 调试单位确实无力处理, 或虽经全力处理仍不能达到规定标准时, 由建设单位组织有关方面共同研究并书面确认后,该项目可以不 参加评定质量等级。 2 工程质量验评范围 试 2.0.0 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 段 专 业 分 项 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 单位 监理 单位 验收 检查 组 1 分系统调试 1 锅 炉 1 启动锅炉 试 3.2.l 2 蒸汽冲管 主要 试 3.2.2 3 输煤系统 主要 试 3.2.3 4 引风机及其系统 试 3.2.4 5 送风机及其系统 试 3.2.5 6 一次风机和一次风系统 试 3.2.6 7 空气预热器
17、 试 3.2.7 8 燃油系统 试 3.2.8 8 续表 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 段 专 业 分 项 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 单位 监理 单位 验收 检查 组 9 电除尘器 主要 试 3.2.9 10 制粉系统 主要 试 3.2.10 11 吹灰系统 试 3.2.11 12 暖风器 试 3.2.12 13 除渣系统 主要 试 3.2.13 14 灰渣泵系统 试 3.2.14 15 气力除灰系统(含水除灰) 主要 试 3.2.15 16 过热蒸汽和再热蒸汽温度调节系统 主要 试 3.2.16 17 锅炉疏水排污及水位计 试 3.2.17 18 密封风系统
18、 试 3.2.18 19 冷却风系统 试 3.2.19 20 废、污水排放系统 试 3.2.20 21 磨煤机充惰系统 试 3.2.21 22 炉水循环泵 主要 试 3.2.22 23 流化床锅炉烟、风、煤系统 主要 试 3.2.23 24 流化床锅炉除渣、石灰石系统 试 3.2.24 25 流化床锅炉烘炉 主要 试 3.2.25 26 脱硫工艺水系统 试 3.2.26 27 脱硫石膏排出系统 试 3.2.27 28 脱硫石灰石破碎系统 试 3.2.28 29 脱硫吸收塔系统 试 3.2.29 9 续表 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 段 专 业 分 项 项 目 名 称 性质
19、 施工 单位 调试 单位 监理 单位 验收 检查 组 30 脱硫气气预热器 试 3.2.30 31 脱硫挡板及密封风系统 试 3.2.31 32 脱硫增压风机及其系统 试 3.2.32 33 脱硫真空皮带脱水系统 试 3.2.33 34 脱硫制浆系统 (包括干、湿磨) 试 3.2.34 35 烟气表计及其他 试 3.2.35 2 汽轮机 1 闭式冷却水系统 试 3.3.1 2 仪用压缩空气系统 试 3.3.2 3 厂用压缩空气系统 试 3.3.3 4 开式冷却水系统 试 3.3.4 5 凝结水系统 试 3.3.5 6 胶球清洗系统 试 3.3.6 7 循环水系统 试 3.3.7 8 除氧给水系
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