1、铸 轧 工国家职业技能标准(2020 年版)铸轧工国家职业技能标准(2020 年版)1.职业概况1.1 职业名称铸轧工1.2 职业编码6-17-09-101.3 职业定义操作铸轧机,浇铸铜铝及合金熔液,轧制冷轧板坯料或成品的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。铸轧熔炼工设三个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工。铸轧机操作工设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内,高温,噪声,粉尘,有害气体。1本职业包含但不限于下列
2、工种:铸轧熔炼工、铸轧机操作工。国家职业技能标准铸轧工 P271.6 职业能力特征具有一般智力、表达能力、计算能力;有一定的空间感和形体知觉;手指和手臂灵活,动作协调,能迅速、准确地完成规定的操作。1.7 普通受教育程度初中毕业(或相当文化程度)。1.8 培训参考学时五级/初级工不少于 40 标准学时,四级/中级工不少于 60 标准学时,三级/高级工不少于 80 标准学时,二级/技师不少于 100 标准学时,一级/高级技师不少于 120 标准学时。1.9 职业技能等级鉴定要求1.9.1 申报条件具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:(1)累计从事本职业或相关职业工作 1 年(含)以上。(2)
3、本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:(1)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。(2)累计从事本职业或相关职业工作 6 年(含)以上。(3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得2相关职业:金属轧制工、金属材热处理工、金属材精整工、金属挤压工、铝电解工(铝及铝合金熔铸工)等,下同。本专业或相关专业:金属材料与热处理技术、铝加工技术、材料成型与控制技术、金属材料质量检测、金属热加工、金属压力加工、金属材料工程、材料成型及控制工程等,下同。国家职业技能标准铸轧工 P27毕业证书的在校应
4、届毕业生);或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。具备以下条件之一者,可申报三级/高级工:(1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 5 年(含)以上。(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在
5、校应届毕业生)。(3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。具备以下条件之一者,可申报二级/技师:(1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。(2)取得本职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作 3 年(含)以上;或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。具备以下条件者,可申报一级/高级
6、技师:取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。1.9.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技能考核主要采用现场操作、模拟操作等3国家职业技能标准铸轧工 P27方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达60 分(含)以上者为合格。1.9.3 监考人员、考评人员和考生配比理
7、论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1 15,且每个考场不少于 2 名监考人员;技能考核中的考评人员与考生配比不低于1 10,且考评人员为 3 人(含)以上单数;综合评审委员为 3 人(含)以上单数。1.9.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于 90 min。技能考核时间:五级/初级工不少于 20 min,四级/中级工、三级/高级工不少于 30 min,二级/技师、一级/高级技师不少于 50 min。综合评审时间不少于 15 min。1.9.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或计算机机房进行;技能考核在工作场所或模拟工作场所等进行,具备满足技能等级评价所需的装备、工具、劳保用具和安全设施
8、;综合评审在配备必要设备的场所进行。4国家职业技能标准铸轧工 P272.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)爱岗敬业,忠于职守。(2)规范操作,安全生产。(3)认真负责,诚实守信。(4)遵规守纪,着装规范。(5)团结协作,相互尊重。(6)节约成本,降耗增效。(7)爱护环境,文明生产。(8)工匠精神,精益求精。2.2 基础知识2.2.1 铝及铝合金基础知识(1)铝及铝合金的性质及用途。(2)变形铝及铝合金牌号、成分、状态及表示方法。(3)铝熔炼炉、保温炉/静置炉、净化设备的基本构造与工作原理。(4)铸轧机组及辅助设备的基本构造与工作原理。(5)铝及铝合金
9、熔炼知识。(6)铝及铝合金熔体净化与晶粒细化知识。(7)铝及铝合金的一般轧制原理与方法。(8)铝及铝合金的连续铸轧(或连铸连轧)原理与方法。(9)铝及铝合金铸轧带材常见缺陷与产生原因分析。5国家职业技能标准铸轧工 P272.2.2 设备基础知识(1)机械传动基础知识。(2)常用设备及其零部件的名称。(3)机械、电气基础知识。(4)液压控制基础知识。(5)熔炼设备基础知识。2.2.3 质量管理知识(1)质量基本概念。(2)现场质量管理基本方法。(3)质量管理体系基础知识。2.2.4 安全、消防与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)消防和防爆知识。(3)安全操作与劳动保护知识。(4)环境保护
10、基础知识。2.2.5 相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法 相关知识。(2)中华人民共和国劳动合同法 相关知识。(3)中华人民共和国环境保护法 相关知识。(4)中华人民共和国安全生产法 相关知识。(5)中华人民共和国产品质量法 相关知识。6国家职业技能标准铸轧工 P273.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工铸轧熔炼工考核第 1(1.1、1.2)、2、4 项职业功能;铸轧机操作工考核第 1(1.1、1.3)、3、4 项职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知识要
11、求1.生产准备1.1 工作准备1.1.1 能核对交接班信息并填写交接班日志1.1.2 能记录生产、设备等信息并交接1.1.3 能根据生产工艺指导书识别生产的合金牌号、成分及相关工艺要求1.1.4 能按要求穿戴劳动防护用品1.1.1 交接班制度1.1.2 生产记录填写要求1.1.3 生产工艺指导书和任务单说明1.1.4 劳动防护用品穿戴要求1.2 熔炼准备1.2.1 能准备熔炼工器具1.2.2 能对不符合使用规范的熔炼工器具进行处理1.2.3 能识别原辅材料的类别1.2.4 能根据计划要求准备原辅材料1.2.5 能对设备与工器具进行外观检查,并确认设备及控制系统是否符合生产条件1.2.1 熔炼工
12、器具的名称及用途1.2.2 熔炼工器具的使用规范1.2.3 原辅材料的名称及用途1.2.4 设备与工器具的检查规范1.2.5 设备及控制系统知识7国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.3 铸轧准备1.3.1 能识别铸轧中使用的辅助材料1.3.2 能识别、选用铸轧用各种工具1.3.3 能确认设备及控制系统是否符合生产条件1.3.1 铸轧辅助材料相关知识1.3.2 铸轧工具的名称、用途及使用规范1.3.3 设备及控制系统知识2.熔炼2.1 装炉2.1.1 能检查、判定原辅材料外观是否合格2.1.2 能根据装炉要求正确添加原辅材料及中间合金等2.1.3 能
13、根据配料要求进行计算,并选配原辅材料2.1.1 原辅材料外在特征与外观质量要求2.1.2 重熔用铝锭、铝废料、电解铝液、中间合金基本知识及添加要求2.1.3 炉料中原辅材料的配料要求2.2 熔炼作业2.2.1 能根据工艺要求选用熔剂2.2.2 能根据工艺要求对熔体进行搅拌、精炼、扒渣、静置等操作2.2.3 能进行中间合金的补料操作2.2.4 能进行取样、配料作业2.2.5 能测量熔体温度,并判断熔体温度是否符合工艺要求2.2.6 能进行转炉作业2.2.1 相关金属的熔化特点2.2.2 熔炼标准化作业操作规程及工艺要求2.2.3 熔剂的作用及使用方法2.2.4 取样、配料操作要求2.2.5 熔体
14、精炼、静置的目的及工艺要求2.2.6 熔体测温要求2.2.7 转炉作业注意事项8国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.铸轧3.1 流槽作业3.1.1 能对铝液供流系统进行烘烤3.1.2 能根据测量结果判定熔体温度、氢含量是否合格3.1.3 能进行化学成分的取样操作3.1.4 能排放流槽、除气箱、过滤箱铝液3.1.5 能清理供流系统的残渣并对其进行维护保养3.1.6 能在线更换放流口堵头3.1.1 烘烤铝液供流系统的目的与方法3.1.2 工艺作业指导书3.1.3 化学成分取样方法3.1.4 铝液排放注意事项3.1.5 供流系统清理维护要求3.1.6 放流口堵头更换
15、规范3.2 立板操作3.2.1 能启动、停止除气与过滤装置3.2.2 能操作钛丝输送装置3.2.3 能调控流槽铝液流量3.2.4 能操作循环冷却水装置3.2.5 能清理铸轧辊上的粘铝3.2.6 能将板头放入卷取机进行助卷操作3.2.1 除气与过滤装置及钛丝输送装置操作方法3.2.2 立板标准化作业操作规程3.2.3 控流器调节方法3.2.4 循环冷却水装置操作要求3.2.5 铸轧辊清理规范3.2.6 卷取机作业规程9国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.铸轧3.3 铸轧作业3.3.1 能测量板带宽度、厚度3.3.2 能检查循环冷却水水温、水压及流量3.3.3 能
16、使用前箱控流器调控前箱铝液高度及温度3.3.4 能发现热带、表面纵向条纹、粘辊、飞边、缩边、裂边、非金属压入、机械损伤、塔形、错层等铸轧带缺陷3.3.5 能进行铸轧卷打捆操作3.3.1 卷尺、千分尺的使用方法3.3.2 铸轧生产技术要求3.3.3 前箱控流器调节方法3.3.4 热带、表面纵向条纹、粘 辊、飞 边、缩 边、裂边、非金属压入、机械损伤、塔形、错层等铸轧带缺陷的定义3.3.5 铸轧卷打捆方法4.设备管理4.1 设备维护4.1.1 能对设备及工作场所进行清理4.1.2 能初步判断设备的运行状况4.1.1 设备及工作场所清理注意事项4.1.2 设 备 点 巡 检 表(一级)4.2 故障处
17、理4.2.1 能参与处理简单的设备故障4.2.2 能记录并报告常见设备异常现象4.2.1 简单设备故障的处理方法4.2.2 常见设备异常现象的特征01国家职业技能标准铸轧工 P273.2 四级/中级工铸轧熔炼工考核第 1(1.1、1.2)、2、4 项职业功能;铸轧机操作工考核第 1(1.1、1.3)、3、4 项职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工作准备1.1.1 能对交接班情况进行现场确认1.1.2 能对上一班遗留问题提出处理意见1.1.3 能根据生产任务确认生产工艺1.1.4 能准备生产用技术与质量文件1.1.1 交接班核查点1.1.2 铝合金分类及常见铝合金
18、的特性1.1.3 产品生产工艺选择要求1.2 熔炼准备1.2.1 能对熔炼炉与保温炉加热系统进行检查并判断是否正常1.2.2 能进行清炉操作1.2.3 能判断炉内清理是否合格1.2.1 加热系统启动方法及安全事项1.2.2 清炉操作方法1.2.3 熔炼炉与保温炉的结构和洁净度要求1.3 铸轧准备1.3.1 能判断过滤板等辅助材料外观质量是否合格1.3.2 能清理铸轧辊表面附着物1.3.3 能控制保温炉出口铝液液位1.3.1 过滤板等辅助材料外观质量要求1.3.2 铸轧辊表面质量要求1.3.3 铝液液位的控制方法11国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.熔炼2.1
19、 烘炉2.1.1 能 准 备 烘 炉 用 材料、工具等2.1.2 能按烘炉操作规程进行升温与保温操作2.1.3 能发现并处理烘炉中出现的问题2.1.1 烘炉作业准备2.1.2 烘炉操作规程2.1.3 常见烘炉问题的处理方法2.2 装炉2.2.1 能对原料中出现的水、油污、杂物、混料等情况进行处理2.2.2 能处理装炉过程中出现的问题2.2.1 原料常见问题及处理方法2.2.2 装炉常见问题及处理方法2.3 熔炼作业2.3.1 能根据不同熔化阶段调整炉温2.3.2 能根据分析报告进行冲淡作业2.3.3 能根据工艺要求控制生产进度2.3.4 能判定熔体化学成分是否符合要求2.3.5 能根据精炼情况
20、调整气体流量或喷粉量2.3.1 炉温调节方法2.3.2 冲淡作业及计算方法2.3.3 生产工艺操作规程2.3.4 合金成分对产品性能的影响2.3.5 铝合金净化原理21国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.铸轧3.1 流槽作业3.1.1 能安装供流系统3.1.2 能判断过滤板与控流装置工作状况3.1.3 能更换过滤板与控流装置3.1.4 能在线清理放流口氧化渣3.1.5 能操作除气箱与过滤箱的加热装置控制流槽铝液温度3.1.6 能根据除气情况调节气体流量、转子速度等3.1.7 能清理除气箱与过滤箱内的氧化渣3.1.8 能在线处理供流系统的漏铝3.1.1 供流系统
21、安装技术要求3.1.2 过滤板与控流装置的作用及使用、更换方法3.1.3 铝液过滤基本原理及常用方法3.1.4 放流口的清理方法及规范3.1.5 除气箱与过滤箱操作规程3.1.6 除气箱工作原理3.1.7 除气箱与过滤箱清理方法及规范3.1.8 铸轧生产异常处理方法3.2 立板操作3.2.1 能烘烤铸轧辊和过滤板3.2.2 能测量、调整铸轧辊初始辊缝值3.2.3 能在铸嘴调整机构上正确安装将铸嘴3.2.4 能操作铸轧辊辊面润滑设备3.2.5 能判断铝液温度是否具备立板条件3.2.6 能 将 铝 液 导 入 前箱,并调整前箱铝液温度、液面高度3.2.7 能启动与停止铸轧机主机、液压泵等3.2.1
22、 铸轧辊和过滤板的烘烤目的及要求3.2.2 辊缝的测量及调整方法3.2.3 铸嘴的安装方法3.2.4 铸轧辊辊面润滑设备的结构和操作方法3.2.5 立板参数控制要求3.2.6 控流器的操作方法3.2.7 铸轧机操作方法31国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.铸轧3.3 铸轧作业3.3.1 能 解 决 热 带、粘辊、飞边、缩边、裂边、非金属压入、机械损伤等铸轧带缺陷3.3.2 能协助解决横向波纹、表面纵向条纹、粗大晶粒、晶 粒 不 均、气 道、塔形、错层、板型不良等铸轧带缺陷3.3.3 能 进 行 上 卷、下卷、剪切等操作3.3.4 能对铸轧板进行取样操作3.3
23、.5 能操作铸嘴调整机构3.3.6 能拆卸铸嘴3.3.7 能在线进行钛丝更换作业3.3.1 热 带、粘 辊、飞边、缩边、裂边、非金属压入、机械损伤等铸轧带缺陷的产生原因及解决办法3.3.2 横向波纹、表面纵向条纹、粗大晶粒、晶粒不均、气道、塔形、错层、板型不良等铸轧带缺陷的产生原因及解决办法3.3.3 铸嘴调整机构与剪切机操作方法3.3.4 铸轧板取样规定3.3.5 铸嘴拆卸方法3.3.6 钛丝更换管理规定4.设备管理4.1 设备维护4.1.1 能进行设备点检并做记录4.1.2 能对设备指定部位进行润滑4.1.1 设备点检要求4.1.2 设备润滑知识4.2 故障处理4.2.1 能处理在线除气及
24、过滤设备故障4.2.2 能处理液面控制设备故障 设备故障的常用处理方法41国家职业技能标准铸轧工 P273.3 三级/高级工铸轧熔炼工考核第 1(1.1、1.2)、2、4、5 项职业功能;铸轧机操作工考核第 1(1.1、1.3)、3、4、5 项职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工作准备1.1.1 能对生产工具提出改进方案1.1.2 能操作生产相关设备并对新设备或改造设备试车,确保设备满足生产条件1.1.3 能根据当班生产条件分配与管理班组内资源1.1.1 生产工具的制作要求1.1.2 设备功能说明及试车要求1.1.3 班组管理知识1.2 熔炼准备1.2.1 能判
25、定炉况是否符合熔炼要求,是否应该大、中修1.2.2 能对炉体进行局部修补等简单维护作业1.2.3 能对熔炼炉与保温炉出现的常见故障进行处理1.2.1 炉子结构及质量要求1.2.2 耐火材料的基本知识1.2.3 炉体简单维护作业方法1.2.4 熔炼炉与保温炉常见故障处理方法1.3 铸轧准备1.3.1 能判断铸嘴部件的外观质量是否合格1.3.2 能根据产品要求选择过滤板、钛丝等辅助材料的等级1.3.1 铸嘴部件的外观质量检测要求1.3.2 过滤板、钛丝等辅助材料的质量要求51国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.熔炼2.1 熔炼作业2.1.1 能进行在线合金转组作业
26、2.1.2 能调节炉内气氛2.1.3 能根据产品要求选择装炉料的等级比例及装炉顺序2.1.4 能根据预案组织人员处理熔炼炉放流口漏铝等异常情况2.1.5 能识别、判断除尘等环保设备的生产运行状况2.1.1 配料计算方法2.1.2 炉内气氛调节方法2.1.3 炉料的添加要求2.1.4 异常情况处理预案2.1.5 除尘等环保设备的性能及运行参数2.2 数据管理及分析2.2.1 能统计生产与质量数据2.2.2 能确认异常数据信息2.2.3 能提出并实施降低金属烧损的措施2.2.4 能提出降低气耗的措施2.2.1 生产与质量数据的统计知识2.2.2 生产工艺参数控制要求2.2.3 影响金属烧损的因素2
27、.2.4 影响气耗的因素3.铸轧3.1 流槽作业3.1.1 能修补供流系统3.1.2 能判断除气过滤装置故障原因3.1.3 能进行晶粒细化剂加入量计算3.1.1 供流系统的基本构造及常见问题的处理方法3.1.2 除气过滤装置基本构造及常见问题处理方法3.1.3 晶粒细化剂加入量计算方法61国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.铸轧3.2 立板操作3.2.1 能测量铸轧区长度3.2.2 能根据合金规格确定铸轧辊辊缝值3.2.3 能进行铸嘴加工与组装3.2.4 能调整铸嘴与上下轧辊间的间隙3.2.5 能调整耳子与轧辊的间隙3.2.6 能操作铸轧机进行放流与出板操作3
28、.2.7 能组织进行立板操作3.2.1 铸轧区测量方法3.2.2 辊缝值的确定方法3.2.3 铸嘴装配要求3.2.4 铸嘴安装要求3.2.5 耳子安装要求3.2.6 立板操作的注意事项3.2.7 立板作业标准化操作规程3.3 铸轧作业3.3.1 能解决纵向条纹、粗大晶粒、晶粒不均、气道、表面偏析条纹等铸轧带常见缺陷3.3.2 能判定板型是否合格,并分析板型不良的原因3.3.3 能调整轧制过程中的工艺参数3.3.4 能处理异常停机等突发事件3.3.5 能进行在线合金转组生产的参数调整3.3.6 能测量调整轧辊辊缝值3.3.1 常见缺陷的产生原因及解决办法3.3.2 板型要求及板型不良调整方法3.
29、3.3 铸轧机工艺参数及调整方法3.3.4 非计划停机应急预案3.3.5 生产参数匹配要求3.3.6 轧辊辊缝的测量及调整方法71国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.铸轧3.4 轧辊维护与管理3.4.1 能进行换辊操作3.4.2 能检查并判定新磨轧辊的表面质量是否符合工艺要求3.4.1 换辊操作要求3.4.2 轧辊表面质量要求3.5 数据管理3.5.1 能统计生产和质量数据3.5.2 能确认异常数据信息 生产和质量数据的统计知识4.设备管理4.1 设备维护4.1.1 能进行生产要素检查并判定是否可以开机生产4.1.2 能识别设备的主要结构及原理4.1.1 生产
30、要素检查规范4.1.2 设备基本组成4.2 故障处理4.2.1 能及时发现设备存在的隐患4.2.2 能组织处理简单设备故障4.2.1 常见设备隐患特征4.2.2 设备故障处理方法5.技术创新与培训指导5.1 理论培训5.1.1 能对五级/初级工、四级/中级工开展理论知识培训5.1.2 能开展师带徒培训5.1.1 培训管理办法5.1.2 师带徒管理办法5.2 操作指导5.2.1 能对五级/初级工、四级/中级工进行操作流程指导5.2.2 能对五级/初级工、四级/中级工在生产过程中遇到的问题进行指导5.2.1 工艺操作规程5.2.2 设备操作规程81国家职业技能标准铸轧工 P273.4 二级/技师职
31、业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产作业1.1 熔炼作业1.1.1 能根据熔炼炉与保温炉的状况及厂家提供不同牌号耐火材料的性能选择合适的炉衬材料1.1.2 能 验 证 新 建(改造)的熔炼炉与保温炉状况是否满足生产要求1.1.3 能制定烘炉制度1.1.4 能协助进行熔炼烧损测试1.1.5 能制定减少金属烧损的措施1.1.6 能提出熔炼工具设计意见1.1.7 能根据产品外观、生产数据判定合金添加剂的质量1.1.1 耐火材料的基本知识1.1.2 熔炼炉与保温炉改造方案1.1.3 烘炉制度制定原则1.1.4 熔炼烧损测试方法1.1.5 影响金属烧损的因素1.1.6 熔炼工具设计技术要求1.1.
32、7 合金添加剂的质量要求91国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产作业1.2 铸轧作业1.2.1 能提出供流系统改进方案,并实施改进作业1.2.2 能提出铸嘴片、耳子、分流块等外形尺寸的改善措施1.2.3 能根据产品合金规格确定铸轧区长度1.2.4 能确定铸嘴开口度1.2.5 能独立安装铸嘴并进行调试1.2.6 能提出表面偏析、中心层偏析、粗大晶粒等铸轧缺陷的改进措施1.2.7 能分析后序板带箔产品缺陷产生的原因及改进措施1.2.1 铸嘴的布流原理1.2.2 机械制图基本知识1.2.3 铸轧区长度确定原则1.2.4 铸轧参数匹配方法1.2.5 铸嘴的安装与调
33、试方法1.2.6 铸轧工艺与最终产品性能的关系1.2.7 表面偏析、中心层偏析、粗大晶粒等铸轧缺陷的产生原因及解决办法1.3 铸轧辊维护与管理1.3.1 能判断使用中的铸轧辊表面质量状况并确认是否应更换铸轧辊1.3.2 能组织更换铸轧辊1.3.1 铸轧辊表面质量要求1.3.2 铸轧辊更换方法2.生产管理2.1 设备管理2.1.1 能 提 出 对 设 备 维护、检修方案的建议2.1.2 能按检修方案判定检修质量并提出评价意见2.1.1 设备结构知识2.1.2 设备检修管理知识02国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.生产管理2.2 现场管理2.2.1 能提出定置管
34、理的改进方案2.2.2 能提出生产现场物流管理优化方案2.2.1 定置管理知识2.2.2 物流管理知识2.3 质量管理2.3.1 能协助完成质量管理项目2.3.2 能参与编写质量控制成果报告2.3.3 能分析产品质量异常的原因2.3.4 能分析生产与质量数据2.3.5 能分析异常数据信息2.3.1 质量管理基本知识2.3.2 质量手册与质量控制程序的相关知识2.3.3 生产与质量数据的分析要求2.4 技术管理2.4.1 能参与编写工艺操作、设备操作、安全生产操作等规程2.4.2 能根据生产变化提出工艺修改方案2.4.3 能针对生产与设备系统中存在的薄弱环节提出技术改进建议2.4.1 操作规程的
35、编写要求2.4.2 技术改进实施方案的编写要求2.4.3 设备工作原理12国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.技术创新与培训指导3.1 技术创新3.1.1 能提出效率提升与成本控制改进建议3.1.2 能提出产品质量改善建议3.1.3 能提出技术攻关与工艺革新建议3.1.1 工艺创新分析方法3.1.2 岗位创新与创效的要求3.1.3 先进操作法与技术诀窍的总结要领3.2 培训指导3.2.1 能编制培训教案3.2.2 能讲授专业技术理论和技能知识3.2.3 能对三级/高级工及以下级别人员进行业务培训3.2.4 能指导三级/高级工及以下人员进行实际操作3.2.1 培
36、训教案编制的一般要求3.2.2 技术规程编写的一般要求3.2.3 培训技巧和方法3.2.4 案例编写技巧22国家职业技能标准铸轧工 P273.5 一级/高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产作业1.1 设备准备1.1.1 能对新设备或改造设备的试车方案提出建议1.1.2 能提出新设备或改造设备的验收意见1.1.1 试车方案的内容1.1.2 设备的验收要求1.2 生产准备1.2.1 能根据生产任务合理编排组织生产1.2.2 能参与编写生产操作规程1.2.3 能制定原辅材料选择与生产工艺优化方案1.2.1 生产计划的编制规范1.2.2 生产操作规程的编制规范1.2.3 原辅材料的质量
37、要求1.3 新品种与新工艺试验1.3.1 能参与制定新品种和新工艺的试验方案及岗位作业文件1.3.2 能分析新品种和新工艺的试验情况并提出改善方案1.3.1 新品种和新工艺试验的一般知识1.3.2 新品种和新工艺的试验报告编制方法1.4 铸轧辊维护与管理1.4.1 能根据产品和铸轧辊使用状况提出铸轧辊磨削要求1.4.2 能判断铸轧辊是否满足报废规定1.4.1 铸轧辊磨削工艺参数确定原则1.4.2 判断铸轧辊报废的基本方法32国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.生产管理2.1 生产组织2.1.1 能根据产品性能编制工艺参数调整方案2.1.2 能根据设备状况提出相
38、应的生产方案2.1.3 能组织和指导生产运行2.1.4 能进行生产工艺和设备异常分析并提出工艺改进、设备改造方案2.1.1 工艺参数调整方案的编制方法2.1.2 生产方案的编制要求2.1.3 生产组织基本要求2.1.4 设备改造管理知识2.2 质量管理2.2.1 能分析产品异常并提出处理方案2.2.2 能提出处理质量异议的方案2.2.3 能制定质量改进方案并组织开展质量管理活动2.2.1 产品缺陷检测方法2.2.2 质量管理体系知识2.2.3 质量攻关方案编写方法2.3 事故处理2.3.1 能针对生产事故制定改善方案2.3.2 能针对质量事故制定改善方案2.3.3 能独立处理工作中的问题并解决
39、本职业高难度技术操作和工艺难题2.3.1 生产事故的处理方法2.3.2 质量事故的处理方法2.4 数据管理2.4.1 能参与制定生产和质量数据报告并提出改善方案2.4.2 能根据异常数据信息制定改善方案2.4.1 编制生产和质量数据报告的要求2.4.2 生产过程记录的分析方法42国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.技术创新与培训指导3.1 技术创新3.1.1 能参与制定效率提升和成本控制方案3.1.2 能参与编制技术方案,并开展技术攻关和工艺革新3.1.1 方案撰写的方法3.1.2 技术攻关和工艺革新知识3.2 培训指导3.2.1 能开展技能培训3.2.2 能
40、开展专业讲座3.2.3 能编写培训讲义3.2.4 能示范实际操作技巧,并指导二级/技师进行实际操作3.2.1 培训的技巧和方法3.2.2 修改技术规程的流程和方法3.2.3 培训讲义编写方法3.2.4 操作指导方法52国家职业技能标准铸轧工 P274.权重表4.1 理论知识权重表技能等级项目五级/初级工(%)四级/中级工(%)三级/高级工(%)二级/技师(%)一级/高级技师(%)基本要求职业道德55555基础知识4035302520相关知识要求生产准备555生产作业熔炼铸轧4550505040设备管理555生产管理1020技术创新与培训指导51015合计10010010010010062国家职业技能标准铸轧工 P274.2 技能要求权重表技能等级项目五级/初级工(%)四级/中级工(%)三级/高级工(%)二级/技师(%)一级/高级技师(%)技能要求生产准备151010生产作业熔炼铸轧8085806045设备管理555生产管理3035技术创新与培训指导51020合计10010010010010072国家职业技能标准铸轧工 P27
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