职业技能标准&铸轧工27.pdf
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1、铸 轧 工国家职业技能标准(2020 年版)铸轧工国家职业技能标准(2020 年版)1.职业概况1.1 职业名称铸轧工1.2 职业编码6-17-09-101.3 职业定义操作铸轧机,浇铸铜铝及合金熔液,轧制冷轧板坯料或成品的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。铸轧熔炼工设三个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工。铸轧机操作工设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内,高温,噪声,粉尘,有害气体。1本职业包含但不限于下列
2、工种:铸轧熔炼工、铸轧机操作工。国家职业技能标准铸轧工 P271.6 职业能力特征具有一般智力、表达能力、计算能力;有一定的空间感和形体知觉;手指和手臂灵活,动作协调,能迅速、准确地完成规定的操作。1.7 普通受教育程度初中毕业(或相当文化程度)。1.8 培训参考学时五级/初级工不少于 40 标准学时,四级/中级工不少于 60 标准学时,三级/高级工不少于 80 标准学时,二级/技师不少于 100 标准学时,一级/高级技师不少于 120 标准学时。1.9 职业技能等级鉴定要求1.9.1 申报条件具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:(1)累计从事本职业或相关职业工作 1 年(含)以上。(2)
3、本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:(1)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。(2)累计从事本职业或相关职业工作 6 年(含)以上。(3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得2相关职业:金属轧制工、金属材热处理工、金属材精整工、金属挤压工、铝电解工(铝及铝合金熔铸工)等,下同。本专业或相关专业:金属材料与热处理技术、铝加工技术、材料成型与控制技术、金属材料质量检测、金属热加工、金属压力加工、金属材料工程、材料成型及控制工程等,下同。国家职业技能标准铸轧工 P27毕业证书的在校应
4、届毕业生);或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。具备以下条件之一者,可申报三级/高级工:(1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 5 年(含)以上。(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在
5、校应届毕业生)。(3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。具备以下条件之一者,可申报二级/技师:(1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。(2)取得本职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作 3 年(含)以上;或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。具备以下条件者,可申报一级/高级
6、技师:取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。1.9.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技能考核主要采用现场操作、模拟操作等3国家职业技能标准铸轧工 P27方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达60 分(含)以上者为合格。1.9.3 监考人员、考评人员和考生配比理
7、论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1 15,且每个考场不少于 2 名监考人员;技能考核中的考评人员与考生配比不低于1 10,且考评人员为 3 人(含)以上单数;综合评审委员为 3 人(含)以上单数。1.9.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于 90 min。技能考核时间:五级/初级工不少于 20 min,四级/中级工、三级/高级工不少于 30 min,二级/技师、一级/高级技师不少于 50 min。综合评审时间不少于 15 min。1.9.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或计算机机房进行;技能考核在工作场所或模拟工作场所等进行,具备满足技能等级评价所需的装备、工具、劳保用具和安全设施
8、;综合评审在配备必要设备的场所进行。4国家职业技能标准铸轧工 P272.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)爱岗敬业,忠于职守。(2)规范操作,安全生产。(3)认真负责,诚实守信。(4)遵规守纪,着装规范。(5)团结协作,相互尊重。(6)节约成本,降耗增效。(7)爱护环境,文明生产。(8)工匠精神,精益求精。2.2 基础知识2.2.1 铝及铝合金基础知识(1)铝及铝合金的性质及用途。(2)变形铝及铝合金牌号、成分、状态及表示方法。(3)铝熔炼炉、保温炉/静置炉、净化设备的基本构造与工作原理。(4)铸轧机组及辅助设备的基本构造与工作原理。(5)铝及铝合金
9、熔炼知识。(6)铝及铝合金熔体净化与晶粒细化知识。(7)铝及铝合金的一般轧制原理与方法。(8)铝及铝合金的连续铸轧(或连铸连轧)原理与方法。(9)铝及铝合金铸轧带材常见缺陷与产生原因分析。5国家职业技能标准铸轧工 P272.2.2 设备基础知识(1)机械传动基础知识。(2)常用设备及其零部件的名称。(3)机械、电气基础知识。(4)液压控制基础知识。(5)熔炼设备基础知识。2.2.3 质量管理知识(1)质量基本概念。(2)现场质量管理基本方法。(3)质量管理体系基础知识。2.2.4 安全、消防与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)消防和防爆知识。(3)安全操作与劳动保护知识。(4)环境保护
10、基础知识。2.2.5 相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法 相关知识。(2)中华人民共和国劳动合同法 相关知识。(3)中华人民共和国环境保护法 相关知识。(4)中华人民共和国安全生产法 相关知识。(5)中华人民共和国产品质量法 相关知识。6国家职业技能标准铸轧工 P273.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工铸轧熔炼工考核第 1(1.1、1.2)、2、4 项职业功能;铸轧机操作工考核第 1(1.1、1.3)、3、4 项职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知识要
11、求1.生产准备1.1 工作准备1.1.1 能核对交接班信息并填写交接班日志1.1.2 能记录生产、设备等信息并交接1.1.3 能根据生产工艺指导书识别生产的合金牌号、成分及相关工艺要求1.1.4 能按要求穿戴劳动防护用品1.1.1 交接班制度1.1.2 生产记录填写要求1.1.3 生产工艺指导书和任务单说明1.1.4 劳动防护用品穿戴要求1.2 熔炼准备1.2.1 能准备熔炼工器具1.2.2 能对不符合使用规范的熔炼工器具进行处理1.2.3 能识别原辅材料的类别1.2.4 能根据计划要求准备原辅材料1.2.5 能对设备与工器具进行外观检查,并确认设备及控制系统是否符合生产条件1.2.1 熔炼工
12、器具的名称及用途1.2.2 熔炼工器具的使用规范1.2.3 原辅材料的名称及用途1.2.4 设备与工器具的检查规范1.2.5 设备及控制系统知识7国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.3 铸轧准备1.3.1 能识别铸轧中使用的辅助材料1.3.2 能识别、选用铸轧用各种工具1.3.3 能确认设备及控制系统是否符合生产条件1.3.1 铸轧辅助材料相关知识1.3.2 铸轧工具的名称、用途及使用规范1.3.3 设备及控制系统知识2.熔炼2.1 装炉2.1.1 能检查、判定原辅材料外观是否合格2.1.2 能根据装炉要求正确添加原辅材料及中间合金等2.1.3 能
13、根据配料要求进行计算,并选配原辅材料2.1.1 原辅材料外在特征与外观质量要求2.1.2 重熔用铝锭、铝废料、电解铝液、中间合金基本知识及添加要求2.1.3 炉料中原辅材料的配料要求2.2 熔炼作业2.2.1 能根据工艺要求选用熔剂2.2.2 能根据工艺要求对熔体进行搅拌、精炼、扒渣、静置等操作2.2.3 能进行中间合金的补料操作2.2.4 能进行取样、配料作业2.2.5 能测量熔体温度,并判断熔体温度是否符合工艺要求2.2.6 能进行转炉作业2.2.1 相关金属的熔化特点2.2.2 熔炼标准化作业操作规程及工艺要求2.2.3 熔剂的作用及使用方法2.2.4 取样、配料操作要求2.2.5 熔体
14、精炼、静置的目的及工艺要求2.2.6 熔体测温要求2.2.7 转炉作业注意事项8国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.铸轧3.1 流槽作业3.1.1 能对铝液供流系统进行烘烤3.1.2 能根据测量结果判定熔体温度、氢含量是否合格3.1.3 能进行化学成分的取样操作3.1.4 能排放流槽、除气箱、过滤箱铝液3.1.5 能清理供流系统的残渣并对其进行维护保养3.1.6 能在线更换放流口堵头3.1.1 烘烤铝液供流系统的目的与方法3.1.2 工艺作业指导书3.1.3 化学成分取样方法3.1.4 铝液排放注意事项3.1.5 供流系统清理维护要求3.1.6 放流口堵头更换
15、规范3.2 立板操作3.2.1 能启动、停止除气与过滤装置3.2.2 能操作钛丝输送装置3.2.3 能调控流槽铝液流量3.2.4 能操作循环冷却水装置3.2.5 能清理铸轧辊上的粘铝3.2.6 能将板头放入卷取机进行助卷操作3.2.1 除气与过滤装置及钛丝输送装置操作方法3.2.2 立板标准化作业操作规程3.2.3 控流器调节方法3.2.4 循环冷却水装置操作要求3.2.5 铸轧辊清理规范3.2.6 卷取机作业规程9国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.铸轧3.3 铸轧作业3.3.1 能测量板带宽度、厚度3.3.2 能检查循环冷却水水温、水压及流量3.3.3 能
16、使用前箱控流器调控前箱铝液高度及温度3.3.4 能发现热带、表面纵向条纹、粘辊、飞边、缩边、裂边、非金属压入、机械损伤、塔形、错层等铸轧带缺陷3.3.5 能进行铸轧卷打捆操作3.3.1 卷尺、千分尺的使用方法3.3.2 铸轧生产技术要求3.3.3 前箱控流器调节方法3.3.4 热带、表面纵向条纹、粘 辊、飞 边、缩 边、裂边、非金属压入、机械损伤、塔形、错层等铸轧带缺陷的定义3.3.5 铸轧卷打捆方法4.设备管理4.1 设备维护4.1.1 能对设备及工作场所进行清理4.1.2 能初步判断设备的运行状况4.1.1 设备及工作场所清理注意事项4.1.2 设 备 点 巡 检 表(一级)4.2 故障处
17、理4.2.1 能参与处理简单的设备故障4.2.2 能记录并报告常见设备异常现象4.2.1 简单设备故障的处理方法4.2.2 常见设备异常现象的特征01国家职业技能标准铸轧工 P273.2 四级/中级工铸轧熔炼工考核第 1(1.1、1.2)、2、4 项职业功能;铸轧机操作工考核第 1(1.1、1.3)、3、4 项职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工作准备1.1.1 能对交接班情况进行现场确认1.1.2 能对上一班遗留问题提出处理意见1.1.3 能根据生产任务确认生产工艺1.1.4 能准备生产用技术与质量文件1.1.1 交接班核查点1.1.2 铝合金分类及常见铝合金
18、的特性1.1.3 产品生产工艺选择要求1.2 熔炼准备1.2.1 能对熔炼炉与保温炉加热系统进行检查并判断是否正常1.2.2 能进行清炉操作1.2.3 能判断炉内清理是否合格1.2.1 加热系统启动方法及安全事项1.2.2 清炉操作方法1.2.3 熔炼炉与保温炉的结构和洁净度要求1.3 铸轧准备1.3.1 能判断过滤板等辅助材料外观质量是否合格1.3.2 能清理铸轧辊表面附着物1.3.3 能控制保温炉出口铝液液位1.3.1 过滤板等辅助材料外观质量要求1.3.2 铸轧辊表面质量要求1.3.3 铝液液位的控制方法11国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.熔炼2.1
19、 烘炉2.1.1 能 准 备 烘 炉 用 材料、工具等2.1.2 能按烘炉操作规程进行升温与保温操作2.1.3 能发现并处理烘炉中出现的问题2.1.1 烘炉作业准备2.1.2 烘炉操作规程2.1.3 常见烘炉问题的处理方法2.2 装炉2.2.1 能对原料中出现的水、油污、杂物、混料等情况进行处理2.2.2 能处理装炉过程中出现的问题2.2.1 原料常见问题及处理方法2.2.2 装炉常见问题及处理方法2.3 熔炼作业2.3.1 能根据不同熔化阶段调整炉温2.3.2 能根据分析报告进行冲淡作业2.3.3 能根据工艺要求控制生产进度2.3.4 能判定熔体化学成分是否符合要求2.3.5 能根据精炼情况
20、调整气体流量或喷粉量2.3.1 炉温调节方法2.3.2 冲淡作业及计算方法2.3.3 生产工艺操作规程2.3.4 合金成分对产品性能的影响2.3.5 铝合金净化原理21国家职业技能标准铸轧工 P27职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.铸轧3.1 流槽作业3.1.1 能安装供流系统3.1.2 能判断过滤板与控流装置工作状况3.1.3 能更换过滤板与控流装置3.1.4 能在线清理放流口氧化渣3.1.5 能操作除气箱与过滤箱的加热装置控制流槽铝液温度3.1.6 能根据除气情况调节气体流量、转子速度等3.1.7 能清理除气箱与过滤箱内的氧化渣3.1.8 能在线处理供流系统的漏铝3.1.1 供流系统
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