1、換模不良品 重製中 整修不 良品 模具預 熱中 等待派 工 機器故 障 休息不在崗 位 56%16%12%4%5%10%2%2%3% 結論 1. 有效作業率僅只有56%，明顯偏低 2. 人員不在崗位上比率相當低 3. 換模比率偏高 4. 不良品重製中與整修不良品合計比率偏高 5. 等待派工比率偏高 技法的介紹 (四) 車間生力改善 流程程序 圖 30 流程程序圖的事項符號 操作或加工 檢驗 搬運 停滯 儲存 31 32 運用流程程序圖進行改善的想 法 針對操作事項 的檢討與改善構想 方向 省力化 省人化 省時化 抑減準備工時 提升良品率 33 運用流程程序圖進行改善的想 法 針對檢驗事項 的檢
2、討與改善構想 方向 省人化 無檢驗化 省時化 34 運用流程程序圖進行改善的想 法 針對搬運事項 的檢討與改善構想 方向 搬運距離 搬運方法 裝卸需求 35 運用流程程序圖進行改善的想 法 針對停滯事項 的檢討與改善構想 方向 人機配合作業中的停頓 (利用人機程序圖 ) 多工序人員的不平衡停頓 (利用流水線平 衡) 流程作業方式因素的停頓 (利用豐田生 方法) 36 運用流程程序圖進行改善的想 法 針對儲存事項 的檢討與改善構想 方向 儲存期間的縮短 (利用物料需求規劃技術) 提升用料的及時性 (JIT) 技法的介紹 (五) 工作站生力改善 人機程序圖 多人程序圖 動作分析對動圖 38 單一工
3、序工作站作業改善 工作站作業改善 人機配合 作業改善 多人配合 作業改善 作業員 素質心態 改善 作業條件 設計改善 作業員 動作改善 高效率 短製造時間 高品質 改善技法介紹 39 人機配合作業改善 使用目的 找出作業員或機器顯著停閑的狀態並改善 削減 縮短作業週期時間 研究出一個作業員操作多機台的更合理配 置 人機程序圖 40 人機程序圖 把作業員和機台 (一台或多台 )相對應， 用直式的圖來表示，中間加上時間標 尺，兩邊分別把作業員與機台的作業 單元記錄下來，做分析比較與構思改 善之用。 分析記錄的明細對象是作業單元 而不 是動作。 41 Man - Machine Chart Page
4、 of Operation / PartSummaryManMachine Operator Name / No.Working Time AnalystIdle Time DateCycle Time Method: Present ProposedUtilization ratio ManTimeMachineTime 42 人機程序圖的改善構想 針對作業員的操作單元改善 l改變品設計的一部份使作業簡化 l選用輔助治工夾具使工具更容易 l減少不必要的動作縮短作業單元時間 針對作業員的準備單元改善 l改變作業廠所含機器的配置減少走動距離 l選用輔助治工夾具使工具更容易 l選用半自動化、自動化
5、夾具使上模裝卸時間縮短 l減少不必要的檢驗或選用更便捷的量具儀器 l改用抽樣檢減少檢驗時間 43 人機程序圖的改善構想 針對機台的操作單元改善 l機台或工具升級 l修改作業標準條件，縮短作業單元工時 針對機台的準備單元改善 l採用材料自動喂送裝置，減少人工作業時間 l採用加工中自動送料裝置，釋放人工作業時間 l運用自動滑送槽使加工後的完成品自動跳出或移 送 l重組手工單元與機器單元的互動關係，縮短工時 44 人機程序圖的改善構想 針對機台停閑的改善 l配置適當的人機比率，使機台自動操作完成的空 閒得以及時彌補 l採取工作完工自動進料喂送裝置，減少等待時間 針對作業員停閑的改善 l利用機台自動作
6、業單元進行的同時，做一些準備 作業，包括模具或用料的準備，以及檢修工作 l採取一人操作多台機器的配置，在一台機台進行 自動作業時，移往另一機台做準備工作 l利用機台自動作業單元進行的同時，交付其他一 些輔助性的工作，以充分利用工時 45 多人配合作業改善 使用目的 找出作業員顯著停閑的狀態並改善削減 縮短作業週期時間 研究出一個較少作業員的合理配置 多人程序圖 46 Multi Man Process Chart Page of Operation / PartSummaryMan 1Man 2 Operator Name / No.Working Time AnalystIdle Time
7、DateCycle Time Method: Present ProposedUtilization ratio Man 1TimeMan 2Time 47 作業員動作改善 使用目的 發現人體動作中的閑餘時間，改善並充分 運用 改進作業方法，包括工具之運用以及作業 場所之佈置，使人體動作中無效、阻礙及 浪費之處得以減少，使總時間得以降低 改進作業方法，減少疲勞與不安全因素， 加快作業速度 動作分析對動圖 SIMO Chart 48 動作分析技術 這是吉爾布雷斯 (F.B. Gilbreth)先生創 造發展的一套分析技巧，深入動作最 細微的部份，共區分十八個動素 (Therblig) ，歸納成為
8、三類，作為改善 構思的根據。 動素分析 49 Source: 50 動素的分類 第一類：進行工作必要的動素 伸手 (Transport Empty) 移物 (Transport Loaded) 抓取 (Grasp) 對準 (Position) 裝配 (Assemble) 拆卸 (Disassemble) 應用 (Use) 放手 (Release) 第二類：阻礙第一類動素的進行 尋找 (Search) 選擇 (Select) 檢驗 (Inspect) 計劃 (Plan) 預對 (Pre-position) 找尋 (Find) 第三類：對工作完全無效益的動素 1.持住(Hold) 2.遲延(Unavoidable Delay) 3.故延(Avoidable Delay) 4.休息(Rest) 51 52 千里之行，始於足下 嬀鬀攀戀攀搀搀戀昀挀挀挀昀戀攀攀搀搀愀搀挀攀挀挀琀e68bb32e498731a11f172c30b40c4fffe905259ae6eb62e1044ff7cdea343bd70帜!#翼嬀鬀搀挀昀愀愀挀搀搀戀搀愀搀昀愀挀挀戀挀愀挀戀搀昀挀搀攀昀挀昀挀b2a37a8c2711dbe51201a0732830da6f66490bdf0f0762a4d9de264715dee5d90帞!#翼嬀鬀挀挀攀愀攀
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