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(学术论文) zs 程向 ()(1).doc

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(学术论文) zs 程向 ()(1).doc

1、第02讲危险化工工艺及安全技术(二) (七)氟化工艺 1.工艺简介 氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应,涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。 2.典型工艺 (1)直接氟化:黄磷氟化制备五氟化磷等; (2)金属氟化物或氟化氢气体氟化。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应物料具有燃爆危险性。 (2)氟化反应为强放热反应,不及时排除反应热量,易导致超温超压,引发设备爆炸事故。 (3)多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒,在生产、贮存、运输、使用等过程中,容易因泄漏、操作不当、误接触以及其他意外而造成危险。 8.宜采用的控制方式 (1)氟化反应操作中,要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速

2、度和反应温度等。必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。 (2)将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制,在氟化反应釜处设立紧急停车系统,当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。 (3)安全泄放系统。 (八)加氢工艺 1.工艺简介 加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应,涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺。 2.典型工艺 一氧化碳加氢生产甲醇。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应物料具有燃爆危险性,氢气的爆炸极限为4%75%,具有高燃爆危险特性。 (2)加氢为强烈的放热反应,氢气在高温高压

3、下与钢材接触,钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物,使钢制设备强度降低,发生氢脆。 (3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸。 (4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。 (九)重氮化工艺 1.工艺简介 一级胺与亚硝酸在低温下作用,生成重氮盐的反应。脂肪族、芳香族和杂环的一级胺都可以进行重氮化反应。涉及重氮化反应的工艺过程为重氮化工艺。 2.典型工艺 芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物。 3.反应类型 绝大多数是放热反应。 4.工艺危险特点 (1)重氮盐在温度稍高或光照的作用下,特别是含有硝基的重氮盐极易分解,有的甚至在室温时亦能分解。在干燥状态

4、下,有些重氮盐不稳定,活性强,受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。 (2)重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂,175时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸。 (3)反应原料具有燃爆危险性。 8.宜采用的控制方式 (1)将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在重氮化反应釜处设立紧急停车系统,当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。 (2)重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置,干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。 (3)安全设施,包括

5、安全阀、爆破片、紧急放空阀等。 (十)氧化工艺 1.工艺简介 氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程,即氧化数升高的过程。涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。 2.典型工艺 甲醇氧化制备甲醛。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应原料及产品具有燃爆危险性。 (2)反应气相组成容易达到爆炸极限,具有闪爆危险。 (3)部分氧化剂具有燃爆危险性,如氯酸钾、高锰酸钾等都属于氧化剂,如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触,皆能引起火灾爆炸。 (4)产物中易生成过氧化物,化学稳定性差,受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。 8.宜采用的控制方式 (1)将氧化反应釜内温度和压力与

6、反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系。 (2)在氧化反应釜处设立紧急停车系统,当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。 (3)配备安全阀、爆破片等安全设施。 (十一)过氧化工艺 1.工艺简介 向有机化合物分子中引入过氧基(-O-O-)的反应称为过氧化反应,得到的产物为过氧化物的工艺过程称为过氧化工艺。 2.典型工艺 双氧水的生产。 3.反应类型 吸热反应或放热反应。 4.工艺危险特点 (1)过氧化物都含有过氧基(-O-O-),属含能物质,由于过氧键结合力弱,断裂时所需的能量不大,对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感,极易分解甚至爆炸。

7、 (2)过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾。 (3)反应气相组成容易达到爆炸极限,具有燃爆危险。 8.宜采用的控制方式 (1)将过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设置紧急停车系统。 (2)过氧化反应系统应设置泄爆管和安全泄放系统。 (十二)胺基化工艺 1.工艺简介 胺化是在分子中引入胺基(R 2N-)的反应,包括R-CH 3烃类化合物(R:氢、烷基、芳基)在催化剂存在下,与氨和空气的混合物进行高温氧化反应,生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。 2.典型工艺 对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺。 3.反

8、应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应介质具有燃爆危险性。 (2)在常压下20时,氨气的爆炸极限为15%27%,随着温度、压力的升高,爆炸极限的范围增大。因此,在一定的温度、压力和催化剂的作用下,氨的氧化反应放出大量热,一旦氨气与空气比失调,就可能发生爆炸事故。 (3)由于氨呈碱性,具有强腐蚀性,在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用。 (4)氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物(雷酸盐)。 8.宜采用的控制方式 (1)将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设置紧急停车系统。

9、 (2)安全设施,包括安全阀、爆破片、单向阀及紧急切断装置等。 (十三)磺化工艺 1.工艺简介 磺化是向有机化合物分子中引入磺酰基(-SO 3H)的反应。涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺。 2.典型工艺 三氧化硫磺化法。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应原料具有燃爆危险性;磺化剂具有氧化性、强腐蚀性;如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等,都有可能造成反应温度异常升高,使磺化反应变为燃烧反应,引起火灾或爆炸事故。 (2)氧化硫易冷凝堵管,泄漏后易形成酸雾,危害较大。 8.宜采用的控制方式 (1)将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、

10、釜内搅拌电流形成联锁关系,紧急断料系统,当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时,能自动报警、停止加料,甚至紧急停车。 (2)磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。 (十四)聚合工艺 1.工艺简介 聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物(也称高分子化合物或聚合物,通常分子量为110 4110 7)的反应,涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。 2.典型工艺 聚乙烯生产。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)聚合原料具有自聚和燃爆危险性。 (2)如果反应过程中热量不能及时移出,随物料温度上升,发生裂解和暴聚,所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧,进而引发反应器爆炸。 (3)部分聚合

11、助剂危险性较大。 8.宜采用的控制方式 (1)将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在聚合反应釜处设立紧急停车系统。 (2)当反应超温、搅拌失效或冷却失效时,能及时加入聚合反应终止剂。 (3)安全泄放系统。 (十五)烷基化工艺 1.工艺简介 把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺,可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应等。 2.典型工艺 乙烯与苯发生烷基化反应生产乙苯等。 3.反应类型 放热反应。 4.工艺危险特点 (1)反应介质具有燃爆危险性。

12、 (2)烷基化催化剂具有自燃危险性,遇水剧烈反应,放出大量热量,容易引起火灾甚至爆炸。 (3)烷基化反应都是在加热条件下进行,原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应,造成跑料,引发火灾或爆炸事故。 8.宜采用的控制方式 (1)将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,当烷基化反应 防火绝热挤塑板生产线建设项目可行性研究报告中咨国联出品二二一二二一年三月目 录第一章 总 论11.1项目概要11.1.1项目名称11.1.2项目建设单位11.1.3项目建设性质11.1.4项目建设地点11.

13、1.5项目负责人11.1.6项目投资规模11.1.7项目建设规模21.1.8项目资金来源21.1.9项目建设期限21.2项目建设单位介绍21.3编制依据31.4 编制原则41.5研究范围41.6主要经济技术指标51.7综合评价6第二章 项目市场分析72.1建设地经济发展概况72.2我国防火绝热挤塑板行业发展状况分析72.3我国防火绝热挤塑板行业发展趋势分析82.4市场小结9第三章 项目建设的背景和必要性103.1项目提出背景103.2项目建设必要性分析113.2.1有利于促进我国防火绝热挤塑板工业快速发展的需要113.2.2提升技术进步,满足防火绝热挤塑板行业生产高品质产品的需要123.2.4

14、符合中国制造2025 “三步走”实现制造强国战略目标123.2.5提升我国防火绝热挤塑板产品研发和技术创新水平的需要133.2.6提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要133.2.7增加当地就业带动产业链发展的需要143.3项目建设可行性分析143.3.1政策可行性143.3.2技术可行性153.3.3管理可行性153.4分析结论16第四章 项目建设条件174.1地理位置选择174.2区域投资环境174.2.1区域位置概况174.2.2区域地形地貌184.2.3区域气候条件184.2.4区域交通区位条件184.2.5区域经济发展条件19第五章 总体建设方案205.1总图布置原则205

15、.2土建方案205.2.1总体规划方案205.2.2土建工程方案215.3主要建设内容225.4工程管线布置方案225.4.1给排水225.4.2供电245.5道路设计265.6总图运输方案265.7土地利用情况275.7.1项目用地规划选址275.7.2用地规模及用地类型27第六章 产品方案及技术方案286.1主要产品方案286.2产品质量指标286.3产品价格制定原则286.4产品生产规模确定286.5项目生产工艺简述296.5.1产品工艺方案选择296.5.2工艺技术流程及简述29第七章 原料供应及设备选型307.1主要原材料供应307.2主要设备选型307.2.1设备选型原则307.2

16、.2主要设备明细31第八章 节约能源方案328.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范328.2建设项目能源消耗种类和数量分析328.2.1能源消耗种类328.2.2能源消耗数量分析328.3项目所在地能源供应状况分析338.4主要能耗指标及分析338.5节能措施和节能效果分析348.5.1工业节能348.5.2节水措施348.5.3建筑节能358.5.4企业节能管理368.6结论36第九章 环境保护与消防措施389.1设计依据及原则389.1.1环境保护设计依据389.1.2设计原则389.2建设地环境条件389.3 项目建设和生产对环境的影响399.3.1 项目建设对环境的影响399.3

17、.2 项目生产过程产生的污染物409.4 环境保护措施方案409.4.1 项目建设期环保措施409.4.2 项目运营期环保措施419.5绿化方案429.6消防措施429.6.1设计依据429.6.2防范措施439.6.3消防管理449.6.4消防措施的预期效果44第十章 劳动安全卫生4610.1 编制依据4610.2概况4610.3 劳动安全4610.3.1工程消防4610.3.2防火防爆设计4710.3.3电力4710.3.4防静电防雷措施4710.4劳动卫生4810.4.1防暑降温4810.4.2卫生4810.4.3噪声4810.4.4照明4810.4.5个人防护4810.4.6安全教育及

18、防护48第十一章 企业组织机构与劳动定员5011.1组织机构5011.2劳动定员5011.3人力资源管理5011.4福利待遇51第十二章 项目实施规划5212.1建设工期的规划5212.2建设工期5212.3实施进度安排52第十三章 投资估算与资金筹措5313.1投资估算依据5313.2项目建设投资估算5313.3流动资金估算5413.4资金筹措5413.5项目投资总额5413.6资金使用和管理56第十四章 财务及经济评价5714.1销售收入及成本费用估算5714.1.1基本数据的确立5714.1.2产品成本5814.1.3平均产品利润5914.2财务评价5914.2.1项目投资回收期5914

19、.2.2项目投资利润率5914.2.3不确定性分析6014.3经济效益评价结论62第十五章 风险分析及规避6415.1项目风险因素6415.1.1不可抗力因素风险6415.1.2市场风险6415.1.3资金管理风险6415.2风险规避对策6415.2.1不可抗力因素风险规避对策6515.2.2市场风险规避对策6515.2.3资金管理风险规避对策65第十六章 结论与建议6616.1结论6616.2建议66防火绝热挤塑板项目可行性研究报告模版仅供参考或编写过程中格式借鉴使用,不作为实际项目投资使用。本报告中所发表的观点和结论仅供报告持有者参考使用;报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证,也不

20、对各级政府部门(客户或潜在投资者)因参考报告内容而产生的相关后果承担法律责任;因此,报告的持有者和审阅者应当完全拥有自主采纳权和取舍权,敬请本报告的所有读者给予谅解第 5 页第一章 总 论1.1项目概要1.1.1项目名称防火绝热挤塑板生产线建设项目1.1.2项目建设单位鄱阳县XX有限公司1.1.3项目建设性质新建项目1.1.4项目建设地点本项目建设地址是江西省鄱阳县1.1.5项目负责人XX1.1.6项目投资规模项目的总投资为1000.00万元,其中,建设投资为860.00万元(装修改造工程投资为120.00万元,设备及安装投资667.00万元,其他费用为47.35万元,预备费25.65万元),

21、铺底流动资金为140.00万元。项目建成正常达产后可实现年产值8900.00万元,可实现年均销售收入为7798.10万元,年均利润总额323.02万元,年均净利润242.27万元,年上缴税金及附加为29.67万元,年增值税为269.77万元;投资利润率为32.30%,投资利税率62.25%,税后财务内部收益率23.85%,税后投资回收期(含建设期)为4.45年。1.1.7项目建设规模本项目主要生产产品:防火绝热挤塑板本次建设项目总租赁厂房面积4000.00平米,进行装修改造、设备购置安装工程完成后即可投入使用。1.1.8项目资金来源本项目总投资资金1000.00万元人民币,资金来源为项目企业自

22、筹。1.1.9项目建设期限本项目建设从2017年3月至2017年8月,工期共计6个月。1.2项目建设单位介绍公司作为民族品牌,实施以质量塑造品牌、以创新推进品牌、以服务提升品牌、以市场拉动品牌的品牌发展战略,牢固树立起了“精心造精品、精品铸品牌”的质量观念,致力于制造“零缺陷、用户100%满意”的产品。企业连续多年获得“中国驰名商标”、“中国名牌产品”、“中国重点支持与发展的出口名牌”、“最具影响中国民众消费的品牌”、“中国十大影响力品牌”等殊荣,2007年公司冷柜产品获得出口免验资格,“澳柯玛”品牌价值不断提升,已成为中国最有价值的品牌之一,在国际上的品牌影响力也在不断扩大。作为国家高新技术

23、企业,秉承“科技让生活更美好”的科技创新理念,建立了以市场需求为导向,集市场、研发、制造三位一体的技术创新机制,通过营销与研发的无缝对接,开发更适合消费需求、更具市场竞争力的差异化、高端化系列产品。“十二五”时期是中国走向家电强国的关键时期,将在社会各界的大力支持下,以技术创新和管理创新为推动,全面实施“打造制冷主业第一竞争力,成为绿色、环保、高品质生活的创造者”的发展战略,在振兴民族工业、推动中国向家电强国转变中做出积极的贡献。提高企业创新能力,使创新成为企业发展原动力;采用先进管理方法和手段,不断提升企业经营管理水平;建立科学高效的组织架构和业务流程,提高企业运营效率;塑造优秀的企业文化,

24、为企业发展提供精神动力和 保温砂浆生产线建设项目可行性研究报告中咨国联出品二二一二二一年三月目 录第一章 总 论11.1项目概要11.1.1项目名称11.1.2项目建设单位11.1.3项目建设性质11.1.4项目建设地点11.1.5项目负责人11.1.6项目投资规模11.1.7项目建设规模21.1.8项目资金来源21.1.9项目建设期限31.2项目建设单位介绍31.3编制依据41.4 编制原则41.5研究范围51.6主要经济技术指标51.7综合评价6第二章 项目市场分析82.1建设地经济发展概况82.2我国保温砂浆行业发展状况分析82.3我国保温砂浆行业发展趋势分析102.4市场小结10第三章

25、 项目建设的背景和必要性113.1项目提出背景113.2项目建设必要性分析123.2.1有利于促进我国保温砂浆工业快速发展的需要123.2.2提升技术进步,满足保温砂浆行业生产高品质产品的需要133.2.4符合中国制造2025 “三步走”实现制造强国战略目标133.2.5提升我国保温砂浆产品研发和技术创新水平的需要143.2.6提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要143.2.7增加当地就业带动产业链发展的需要153.3项目建设可行性分析153.3.1政策可行性153.3.2技术可行性163.3.3管理可行性163.4分析结论17第四章 项目建设条件184.1地理位置选择184.2区

26、域投资环境184.2.1区域地理位置184.2.2区域地形地貌条件194.2.3区域气候条件194.2.4区域交通条件194.2.5区域经济发展条件20第五章 总体建设方案215.1总图布置原则215.2土建方案215.2.1总体规划方案215.2.2土建工程方案225.3主要建设内容235.4工程管线布置方案235.4.1给排水235.4.2供电255.5道路设计275.6总图运输方案285.7土地利用情况285.7.1项目用地规划选址285.7.2用地规模及用地类型28第六章 产品方案及技术方案306.1主要产品方案306.2产品质量指标306.3产品价格制定原则306.4产品生产规模确定

27、306.5项目生产工艺简述316.5.1产品工艺方案选择316.5.2工艺技术流程及简述31第七章 原料供应及设备选型327.1主要原材料供应327.2主要设备选型327.2.1设备选型原则327.2.2主要设备明细33第八章 节约能源方案348.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范348.2建设项目能源消耗种类和数量分析348.2.1能源消耗种类348.2.2能源消耗数量分析348.3项目所在地能源供应状况分析358.4主要能耗指标及分析358.5节能措施和节能效果分析368.5.1工业节能368.5.2节水措施368.5.3建筑节能378.5.4企业节能管理388.6结论38第九章 环

28、境保护与消防措施409.1设计依据及原则409.1.1环境保护设计依据409.1.2设计原则409.2建设地环境条件409.3 项目建设和生产对环境的影响419.3.1 项目建设对环境的影响419.3.2 项目生产过程产生的污染物429.4 环境保护措施方案429.4.1 项目建设期环保措施429.4.2 项目运营期环保措施439.5绿化方案449.6消防措施449.6.1设计依据449.6.2防范措施459.6.3消防管理469.6.4消防措施的预期效果46第十章 劳动安全卫生4810.1 编制依据4810.2概况4810.3 劳动安全4810.3.1工程消防4810.3.2防火防爆设计49

29、10.3.3电力4910.3.4防静电防雷措施4910.4劳动卫生5010.4.1防暑降温5010.4.2卫生5010.4.3噪声5010.4.4照明5010.4.5个人防护5010.4.6安全教育及防护50第十一章 企业组织机构与劳动定员5211.1组织机构5211.2劳动定员5211.3人力资源管理5211.4福利待遇53第十二章 项目实施规划5412.1建设工期的规划5412.2建设工期5412.3实施进度安排54第十三章 投资估算与资金筹措5513.1投资估算依据5513.2项目建设投资估算5513.3流动资金估算5613.4资金筹措5613.5项目投资总额5613.6资金使用和管理5

30、9第十四章 财务及经济评价6014.1销售收入及成本费用估算6014.1.1基本数据的确立6014.1.2产品成本6114.1.3平均产品利润与销售税金6214.2财务评价6214.2.1项目投资回收期6214.2.2项目投资利润率6214.2.3不确定性分析6314.3经济效益评价结论6514.4国民经济评价66第十五章 风险分析及规避6715.1项目风险因素6715.1.1不可抗力因素风险6715.1.2市场风险6715.1.3资金管理风险6715.2风险规避对策6715.2.1不可抗力因素风险规避对策6815.2.2市场风险规避对策6815.2.3资金管理风险规避对策68第十六章 结论与

31、建议6916.1结论6916.2建议69保温砂浆项目可行性研究报告模版仅供参考或编写过程中格式借鉴使用,不作为实际项目投资使用。本报告中所发表的观点和结论仅供报告持有者参考使用;报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证,也不对各级政府部门(客户或潜在投资者)因参考报告内容而产生的相关后果承担法律责任;因此,报告的持有者和审阅者应当完全拥有自主采纳权和取舍权,敬请本报告的所有读者给予谅解第 5 页第一章 总 论1.1项目概要1.1.1项目名称保温砂浆生产线建设项目1.1.2项目建设单位钦州市XX有限公司1.1.3项目建设性质新建项目1.1.4项目建设地点本项目建设地址是广西壮族自治区钦州市1

32、.1.5项目负责人XX1.1.6项目投资规模项目的总投资为2500.00万元,其中,建设投资为2380.00万元(土建工程为1237.50万元,设备及安装投资638.00万元,土地费用312.00万元,其他费用为92.45万元,预备费100.05万元),铺底流动资金为120.00万元。项目建成后可实现年均销售收入为3102.27万元,年均利润总额613.30万元,年均净利润459.97万元,年上缴税金及附加为24.87万元,年增值税为226.09万元;投资利润率为24.53%,投资利税率34.57%,税后财务内部收益率19.20%,税后投资回收期(含建设期)为5.94年。1.1.7项目建设规模

33、本项目主要生产产品:保温砂浆。本次建设项目占地面积48亩,总建筑面积19050.00平米;主要建设内容及规模如下:主要构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积(m2)建筑面积(m2)1、主要生产系统生产车间114500.004500.00生产车间213000.003000.00辅助车间11000.001000.002、辅助生产系统办公综合楼3600.001800.00研发中心3500.001500.00倒班宿舍、食堂3600.001800.00仓储库房15000.005000.00消防泵房1100.00100.00供配电站及门卫室1150.00150.00其他配套用房1200.00200.00

34、合计15650.0019050.00行政办公及其他设施占地面积1700.003、辅助设施道路及停车场13000.003000.00绿化14000.004000.001.1.8项目资金来源本项目总投资资金人民币2500.00万元,全部由项目企业自筹。1.1.9项目建设期限本项目工程自2018年09月至2019年08月完工,建设工期共计12个月。1.2项目建设单位介绍公司是全国有色矿冶行业重点科研院所之一。承担采矿的工艺、机械、矿用钎具、炸药;选矿的工艺、设备、新药剂、过程自动化;冶金工艺、新材料,环境监测、评价和“三废”治理、水土保持;化学物理分析和测试等研究。在重有色金属行业及相关学科上,具有解决复杂技术


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