1、MT/T 771一1998前言本标准在防爆安全方面严格遵守GB 3836(爆炸性环境用防爆电气设备系列标准和煤矿安全规程)(1992年版)的有关规定。本标准1998年4月1日起实施。所有的煤矿井口操车系统监控装置均应符合本标准的规定。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院南京研究所、开滦矿务局钱家营矿、新坟矿务局。本标准主要起草人:朱锡生、金瑞璧、何晓群、王光祖、朱敏、沈向阳本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会通信监控分会负责解释。522中华人民共和国煤炭行业标准煤矿井口操车系统监控装置MT/T 7 7
2、1一1998Monitoring device for operating system in coal mine mouth1范围本标准规定了煤矿井口操车系统监控装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于煤矿井口操车系统监控装置(以下简称监控装置)2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 156-1993标准电压GB 191-1990包装储运图示标志GB/丁2423.7-1990电工电子产品基本环境试验规程试验Dc:
3、倾跌与翻倒试验GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 3836. 1-1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2-1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836.4-1983爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“iGB/T 5080.1-1986设备可靠性试验总要求GB/T 5080.7-1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T 12173-199。矿用一般型电气设备GB/T 13384-1992机电产品包装通用技术条件MT 209-199。煤矿通信、
4、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210-199。煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT 286-1992煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法MT 287-1992煤矿信号设备通用技术条件MT/T 408-1995煤矿用直流稳压电源3产品分类3门组成监控装置由控制器、声光信号器及配套的传感器组成。传感器的种类和数量见表1,国家煤炭工业局1998-1，一10批准1999一04一01实施MT/T 771一1998表1传感器种类垂直井型倾斜井型双罐单层双罐双层通过式轮对传感器448无接触式位置传感器283293.2型式3.2.1监控装置各组成部分的矿用和防爆型式应符合表2规
5、定。表2组成部分矿用和防姗型式标志控制器矿用一般型矿用隔爆兼本质安全型KYdil传感器矿用一般型矿用隔爆型矿用本质安全型KYdli1声光信号器矿用一般型矿用隔姆兼本质安全型KYdil3.2-2监控装置按适用井型可分为立并和斜井两种。3.3型号应符合MT 286的有关规定。4技术要求4.1一般要求产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。4.2环境条件4.2.1用于井下的监控装置在下列条件中应能正常工作:a)温度一般为一5-+40-C，其他温度等级应符合MT 209-1990中4.2.1的规定;b)平均相对湿度:不大干950o(+25 C);c)大气压力:80-106kPa;d
6、)具有瓦斯及煤尘爆炸危险的场所;e)无腐蚀、破坏金属或绝缘的气体、燕气或尘埃4-2.2用于地面的监控装置在下列条件中应能正常工作:a)温度一般为一10一十40C，其他温度等级应符合MT 209-1990中4.2.1的规定;b)平均相对湿度:不大干95%(十25C);c)大气压力:80-106kPao4.3基本功能4.3.1操作控制方式4.3.1.1立井监控装置应具有推车、补车、人员提升、特殊物料提升及安装维修五种操作方式;斜井监控装置应具有普通物料L提、下放、人员提升、特殊物料提升及安装维修五种操作方式。4.3.1.2立井监控装置的推车、补车操作和斜井监控装置的普通物料上提、下放操作，应具有自
7、动工作方式;两种井型监控装置的立井操作方式均应具有手动控制工作方式MT/T 7 71一19984.11.3手动控制工作方式时，仍必须满足自动控制时联动闭锁要求的动作次序，但每一步骤的实施山操作人员手动控制。4.3-1.44. 3.2应能方便地选择任意一种操作方式与工作方式的组合。控制功能4-3-2. 1使用f立井的监控装置4.32.1.1推车操作推车操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求:a)判定罐笼到位打开双侧安全门;b)判定任一侧安全门打开，立即自动闭锁井口信号系统;c)判定双侧安全门打开到位，放下摇台;d)判定摇台放下到位，必须手动控制打开前阻车器;e)判定前阻车器打开到位，起动
8、推车机;f)判定推车到位，立即自动关闭前阻车器、停止推车机;9)判定前阻车器关闭到位，返回推车机。并可同时抬起摇台;h)判定摇台抬起到位，关闭双侧安全门;、)判定推车机返回到位。立即自动停止推车机;)判定双侧安全门关闭到位，自动解锁井口信号系统;k)提升容器为双层罐笼时，若仅打开上层安全门，装置仍允许井口信号发出调平和换层信号，但发不出开车信号4.3.2.1.2补车操作补车操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求:a)判定前阻车器已关闭和罐笼已离开，必须手动控制补车道道岔换道;h)判定道岔已换道到位，打开后阻车器;c)判定后阻车器打开到位，起动补车推车机;d)判定补车到位，立即自动停止补
9、车推车机并自动关闭后阻车器;e)判定后阻车器关闭到位，返回补车推车机;f)判定补车推车机返回到位，立即自动停止补车推车机4.3.2门.3人员提升操作人员提升操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求:a)判定罐笼到位，手动打开双侧安全门;b)判定任一侧安全门打开，立即自动闭锁井口信号系统，同时闭锁阻车器和推车机;c判定双侧安全门打开到位，手动控制放下摇台;d)判定人员卜下完毕，并已放下罐笼安全帘，手动控制抬起摇台;e)判定摇台抬起到位，手动控制关闭双侧安全门;f)判定双侧安全门关闭到位，自动解锁井口信号系统，同时解锁阻车器和推车机。4.3.2.1.4特殊物料提升操作特殊物料提升操作时，监控
10、装置应能满足下列动作次序与闭锁要求:a)判定罐笼到位，手动控制打开双侧安全门;b)判定任一侧安全门打开，立即自动闭锁阻车器和推车机，同时，井口信号系统转为仅能发出调平与换层信号，但不能发出开车信号;c判定物料装卸完毕，手动控制关闭双侧安全门;d)判定双侧安全门关闭到位，井口信号系统恢复正常，同时解锁阻车器和推车机。4.3.2.1.5安装维修操作525MT/T 771-1998安装维修操作时，监控装置仅允许井口信号系统发出调平和换层信号，并可根据需要，手动控制安全门、摇台、阻车器、推车机等任一执行装置的动作，但不允许井口信号系统发出开车信号。4.3-2-2使用于斜井的监控装置4. 3.2-2.
11、1下放操作下放操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求:a)判定前阻车器已关闭，必须手动控制打开后阻车器;b)判定后阻车器打开到位，起动推车机;。)判定推车机到达下放设定点，立即自动停止推车机并关闭后阻车器;d)判定后阻车器关闭到位并确认挂绳，必须手动控制打开前阻车器;e)判定前阻车器打开到位，起动推车机继续推车;f)确认提升钢丝绳张紧后，立即自动停止推车机;9)确认串车全部通过前阻车器后，立即自动关闭前阻车器;b)判定前阻车器关闭到位后，立即自动打开上井口防跑车挡车器;i)判定申车通过上井口防跑车挡车器后，及时自动关闭上并口防跑车挡车器;J)判定上井口防跑车挡车器关闭到位，返回推车机;
12、k)判定推车机返回到位，立即自动停止推车机。4.3.2.2.2 t提操作上提操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求:a)判定串车前端到达上提设定点，立即自动打开防跑车挡车器;b)判定串车前端到达变坡点，立即自动关闭上井口防跑车挡车器;c)判定_L井口防跑车阻车器关闭到位后，自动工作方式时，立即自动开启重车道阻车器;手动工作方一式时，立即发出打开重车道阻车器的声光指示信号;d)判定串车后端通过重车道阻车器后，关闭重车道阻车器。4. 3.2-2- 3人员提升操作人员提升操作时，监控装置闭锁上井口防跑车挡车器、阻车器和推车机，并仅允许井口信号系统发出人员提升信号。4.3.2.2.4特殊物料提
13、升操作特殊物料提升操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求:a)在特殊物料装卸前，手动控制闭锁防跑车挡车器，并仅允许井口信号系统发出紧绳信号;b)特殊物料装卸完毕后，手动控制解除防跑车挡车器，并仅允许井口信号系统发出特殊物料提升信号;e)特殊物料提升完成后，手动控制使井口信号系统恢复正常。4.3.2.2.5安装维修操作安装维修操作时，监控装置仅允许井口信号系统发出紧绳信号，并可根据需要，手动控制前阻车器、后阻车器、重车道阻车器、推车机、上井口防跑车挡车器等任一执行装置的动作，但在任何情况下，不允许前阻车器和上井口防跑车挡车器同时为开启状态，也不允许并口信号系统发出开车信号。4. 3.3系
14、统自检功能当系统中任一环节发生异常时，应能及时进行声光报警，中断操作程序，并指出故障点和程序中断点。4.3.4显示功能4.3.4.1应具备相应设备的动态显示。4.3-4.2应具备各种电源指示、工作状态显示及内部程序出错、系统动作不正常、传感器断线或输出不正常等主要异常状态显示526MT/T 771一19984.3. 4. 3各种操作方式应有相应的操作状态信号输出(至井口信号站显示)。4.4主要技术指标4.4. 1电源4.4. 1. 1主回路和控制回路额定电压等级应符合GB 156的规定4.4.1.2应具备直流稳压电源，其电压等级应符合MT/T 408的规定。4.4.2动作误差根据被控设备的特点
15、，由各自产品标准规定。4.4-3声光信号强度应符合MT 287的规定。4.4.4控制器输出控制信号和状态信号输出信号一般为触点信号，具体由各自产品标准规定。4.5电压波动适应性4,5.1电源电压为75%-110%额定值时，监控装置应能正常工作。4. 5.2电源电压降至60%额定值时，16s内输出控制触点状态应保持不变4.6外观要求4.6.1表面不应有明显的凹痕、划伤等现象，表面涂镀层须均匀。不应起泡、龟裂和脱落。4.6.2金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤。4.6.3开关按键应操作灵活可靠，零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。4.6.4隔爆接合面和隔爆接合孔的表面应符合有关规定，表面
16、不得有划痕、砂眼等缺陷。4.了结构要求4.7.1电气间隙和爬电距离4.7.1.1本质安全型产品的电气间隙和爬电距离应符合GB 3836.4-1983中4.6的规定。4.7.1.2增安型产品的电气间隙和爬电距离应符合GB 3836. 3-1983第5章和第6章的规定。4.7.1.3地面产品的电气间隙和爬电距离须符合相应国家、行业技术标准的规定。4.了.2接地4.7.2门高于安全电压(交流有效值50V)的地面产品，其金属构件必须设有接地点，且应符合相应国家、行业技术标准的规定。4.7.2.2防爆产品的接地应符合GB 3836. 1-1983第15章的规定。4了.2.3本质安全型电路一般不允许利用地
17、线作为回路，但为了接地保护的需要可例外。4.7-2-4矿用一般型产品的接地应符合GB/T 12173-199。中4.1.5的规定。4.7.3隔爆接合面隔爆接合面结构参数应符合GB 3836.2的有关规定。4-7-4其它结构要求应符合MT 209 -1990第7章、第8章和第9章的有关规定。4.8外壳防护性能矿用一般型和矿用本质安全型设备的壳体防护等级应不低于IP54.4.9电气安全4.9.1绝缘电阻产品中带电回路与接地(或外壳)之间的绝缘电阻应符合MT 209-199。中11.1的规定，具体测量部位由各自产品标准规定4.9.2工频耐压产品中带电回路与接地(或外壳)之间的lmin工频耐压值应符合
18、MT 209-199。中11.2的规定，且无火花、飞弧和击穿现象，具体测量部位由各自产品标准规定。4门0表面温度527MT/T 771一1998在正常I_作和故障状态，监控装置元器件、导线、壳体和部件的最高表面温度均不得超过150 C,4.11配套传感器要求4.11.1与监控装置配套的传感器应具有产品合格证。4.11. 2无接触式位置传感器应符合相应国家标准和行业标准的规定。其动作距离应不小于6mm，重复误差应不大一F 2. Smm,4.11. 3通过式轮对传感器应符合相应国家标准和行业标准的规定。其动作距离应不小于2. 5mm，重复误差应不大于1.6mm4.11-4传感器检测信号输出制式应符
19、合MT 209-199。中5. 3. 2的规定4-12工作稳定性监控装置应通过通电时间不少于7d的工作稳定性试验，其技术性能应符合各自产品标准的规定。4.13可靠性监控装置平均无故障C作时间(MTBF)应不小于为2 5ooh,4.14环境适应性4门4-1监控装置在通电状态应能通过高温工作试验，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。4.14. 2监控装置在通电状态应能通过低温工作试验，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。4.14. 3监控装置在非工作状态应能通过高温贮存试验，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。4.14. 4监控装置在非工作状态应能通过低温贮存试验，其技术性能及外
20、观应符合各自产品标准的规定4.14.5监控装置应能通过交变湿热试验，其技术性能、电气安全及外观应符合各自产品标准的规定。4.14. 6监控装置应能通过振动试验，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。4.14. 7监控装置应能通过翻倒试验，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。4门4.8包装后的监控装置应能经受模拟汽车运输试验。试验后包装箱应无损坏和明显变形，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。4.15防爆及a用性能4.15.1防爆性能应符合GB 3836. 1, GB 3836. 2, GB 3836. 4的有关规定，矿用一般型应符合GB/T 12173的有关规定，并经国家指定的
21、防爆检验单位审查检验合格取得“防爆合格证”或“矿用合格证”4.152外壳精加工后，主腔与接线腔均应能承受试验压力为1. OMPa、保持时间为lmin的水压试验，不得有连续滴水(每1o5一滴即视为连续滴水)现象4.15.3外壳应能承受GB 3836.1-1983中21.1规定的冲击试验。4.15.4本质安全型电路及设备须符合GB 3836.4的要求，应能通过GB 3836.4-1983第8章规定的火花试验。4.15. 5橡胶密封圈均应能承受GB 3826.1-1983第29章规定的老化试验4.15.6隔爆3w和隔爆兼本安f设备的电气接线端子应能承受GB 3836. 1-1983第23章规定的扭转
22、试!k4.15.7隔爆T1和隔爆兼本安型设备的电缆引人装置应能承受GB 3836. 1-1983第27章和GB 3836.2一1983第21章规定的各项试验。4门5.8隔爆型和隔爆兼本安型设备应通过陷爆性能及强度试验。5试验方法5.，试验气候条件除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在下列条件下进行:528MT/T 771一1998a)环境温度:15一35 C;b)环境相对湿度:4004.750,;。)大气压力:80- 106kPa5.2测最仪器和设备5.2.1一般要求5.2.1.1侧量仪器和设备的精确度和测量范围应保证所测指标的要求。5.2.1.2测量仪器和设备的选M.应符合所测性能的特性。
23、5-2.2上要测量仪器和设备5.2.2门监控装置模拟试验台:a)应能分别模拟试验所需各种传感器的开关量输人状态;b)应能显示驱动控制装置的输出信号;c)应能提供被控设备工作状态的返回信号。5.2-2.2声级计(A计权):a)频率范围:应满足使用要求;卜)测量范围:应满足使用要求;c)频率计权:A计权;d)检波特性:有效值5.2-2.3电秒表:a)平均误差不大于。. 5,/d;b)分辨率:0. Olsa5.2-2.45.2. 3照度计:精确度应符合试验要求，但不得低于1.。级。交流电压表及直流电压表:5.2a)精确度应符合试验要求，但不得低于0. 5级;b)量程应符合试验要求4直流稳压电源:a)
24、输出电压:可调范围应大于监控装置的供电电源范围;b)输出电源:应满足测量要求;C)精确度应不低于2.5级基本功能试验操作控制方式与控制功能试验试验按图1要求进行连接其中K为传感器的模拟器;C为被控设备模拟器;D为监控装置控5.3535.3制信号显示器。传感器与被控设备动作模拟器的配置应符合表3要求5.3.1.2按本标准4.3. 1给出的各种操作方式和先手动后自动的原则，依次操作控制器外壳面板_L的选择开关与控制按钮，进行每一种操作控制组合试验。每一种操作控制组合的两个循环动作均应符合4.3.2的要求，相应显示应符合4. 3. 4要求5.3.2系统自检功能试验试验按图1要求进行连接。任意五次中断
25、内部电子插件的输人和输出触点，三次切断模拟传感器连接线和三次阻断模拟执行机构动作，每一次控制器均应作出正确反应，发出声光报警，并指明故障点和程序中断点5.3.3显示功能试验在5. 3. 1操作控制方式和控制功能试验中，同时进行显示功能试验MT/T 771一1998一一节模拟试验台IC13 D13一_电秒表Leelse!|!，!1|11匕_图1基本功能试验接线示意图表3序号代号模拟器立井斜井01K00-K04胡笼到位传感器02K11,K13安全门打开传感器03K12,K14安全门关闭传感器04K15摇台放下传感触器挂绳传感器05K16摇台抬起传感器张紧传感器06K17,K18阻车器打开传感器前阻
26、车器打开传感器07K19,K20阻车器关闭传感器前阻车器关闭传感器08K21,K22推车机到位传感器推车到设定点传感器09K23,K24推车机回位传感器推车回位传感器10K25道岔左道传感器申车过挡车器传感器11K26道岔右道传感器申车近挡车器传感器12K27后阻车器打开传感器后阻车器打开传感器13K28后阻车器关闭传感器后阻车器关闭传感器14K29补道到位传感器串车到变坡点传感器15K30补道回位传感器530MT/T 771一1998表3(完)序号代号模拟器立井斜井16K31,K32上安全门打开传感器17K33,K34上安全门关闭传感器18K35翅笼到位传感器重道阻车器打开传感器19K36雄笼离开传感器重道阻车器关闭传感器20CO1,DO1安全门(右)下防跑车挡车器21C02,DO2安全门(左、上防跑车挡车器22C03,DO3摇台Z3C04,D04阻车器(右)前阻车器24C05,DO5阻车器(左)25CO6,D06推车机(推车)推车机(推车)26C07,DO7推车机(返回)推车机(返回)27C08,DO8道岔28C09,DO9后阻车器后阻车器29C10巀巀巀巡d巡42聀圁圁圁圁圁猁猁猁猁猁偎戀攀戀挀愀挀搀攀攀挀挀昀挀愀挀偎
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