1、建设项H环境影响报告表（生态影响类）全本公示稿项目名称：建设单位（盖章）：编制日期：2022生旦？ 中华人民共和国生态环境部制 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 扬子石化送扬子百江液化气总管安全隐患治理改造项目 项目代码 2202-320161-89-02-127514 建设单位联系人 徐霞 联系方式 13770779456 建设地点 江苏 省（自治区） 南京 市江北新区县（区） 长芦 乡（街道）江北新材料科技园（原南京化学工业园区） （具体地址） 地理坐标 （起东经 118 度 47 分 54.776 秒，北纬 32 度 16 分 35.278 秒；止东经 118 度 47 分 50.
2、896 秒，北纬 32 度 16 分 49.098 秒） 建设项目 行业类别 管道运输业 G5720 用地（用海）面积（m2）/长度（km） 长度：860m 建设性质 新建（迁建） 改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） 南京市江北新区管理委员会行政审批局 项目审批（核准/ 备案）文号（选填） 宁新区管审备202280 号 总投资（万元） 165 环保投资（万元） 26.43 环保投资占比（%） 16.02 施工工期 5 个月 是否开工建设 否 是： 专项评价设置情况 环境风
3、险专项评价（根据环办环评202033 号要求，危险化学品输送管线项目需编制环境风险专项评价） 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 南京化学工业园区总体发展规划环境影响报告书 ，原环保部批复（环审200711 号） ； 南京化学工业园区总体规划跟踪环境影响报告书 、原环保部批复（环办环评2018926 号） 。 规划及规划环境影响评价符合性分析 与南京化学工业园区总体发展规划环境影响报告书及批复（环审200711 号）相符性分析见表 1-1。 2 表表 1-1 与园区规划环评相符性分析与园区规划环评相符性分析 南京化学工业园区总体发展规划环境影南京化学工业园区总体发展规划环境影响报告书及批复要
4、求响报告书及批复要求 本项目符合情况本项目符合情况 南京化工园依托现有大型化工企业，以高新技术为先导， 以石油化工及其产品的深加工、精细化工项目为主要内容，重点发展石油和天然气化工、 基础有机化工原料、 精细化工、高分子材料、生命医药、新型化工材料六大领域。 本项目是“危险化学品输送管线项目”，是园区重点发展的“石油和天然气化工、 基础有机化工原料”企业的配套管线项目。 按照生态工业园区要求设定环境准入门槛；禁止污染严重、 有毒、 有害项目进入化工园，严格执行区域环评中提出的限制入园项目名录。 本项目不属于区域环评中提出的禁止和限制的类别，符合要求。 化工园不应新设排污口；加快建设长芦片和雨带
5、片污水处理工程，截污配套管网等配套工程应同步建设、同步投入使用。 本项目不新设排口，项目不产生污水。符合要求。 新增大气污染物、水污染物排放总量应在南京市的污染物排放总量削减控制计划中予以落实。 做好固体废物和危险废物的处理处置。 本项目不新增有组织大气污染物、水污染物和工业固废，符合要求。 与 南京化学工业园区总体规划跟踪环境影响报告书 及批复 （环办环评 2018926 号）相符性分析见表 1-2。 表表 1-2 与园区规划跟踪评价及批复要求相符性分析与园区规划跟踪评价及批复要求相符性分析 南京化学工业园区总体规划环境影响跟踪评价报告书南京化学工业园区总体规划环境影响跟踪评价报告书及批复要
6、求及批复要求 本项目符合情况本项目符合情况 按照“优先保障生态空间，集约利用生产空间”原则，有序推进石化产业的转型升级和优化布局，炼化一体化项目不再入园。优化生产、生活等功能的空间布局，强化开发边界管制。加快推进生态保护红线内现有企业，以及园区内部、周边居民区搬迁工作。严格落实规划与建设项目环境影响评价的联动机制，加强环境准入管理。 本项目不属于炼化一体化项目。 深入推进园区循环化改造，加强工业水循环利用和节能降耗。加快金浦锦湖等中水回用工程建设以及石油化工、基础化工原料、合成材料等行业节能改造，淘汰落后高能耗工艺装置和设备。进一步压减园区燃煤用量，实现园区煤炭消费总量负增长。 本项目不采用落
7、后高能耗工艺装备和设备，不使用燃煤。 强化企业污染控制措施。按照对标国际、领先全国的高标准要求，提升园区技术装备和污染治理水平，提高园区集中供热水平，加快锅炉超低排放改造，清洁生产达到国际先进水平，企业环境综合管理水平与国际接轨。 本项目不新增有组织大气污染物和水污染物。 综上，本项目选址符合南京市总体规划、符合南京化学工业园区产业定位、总体规划，因此本项目的实施与该地区的规划要求相适应。 3 其他符合性分析 根据江苏省政府关于印发江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（苏政发202049 号）分区管控要求，以下从“生态保护红线”、“环境质量底线”、“资源利用上线”和“生态环境准入清单”
8、四个方面进行分析。 1、生态保护红线、生态保护红线 根据省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知 （苏政发20201 号） ，全省共划定 15 类（自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质遗迹保护区、湿地公园、饮用水水源地保护区、海洋特别保护区（陆地部分） 、洪水调蓄区、重要水源涵养区、重要渔业水域、重要湿地、清水通道维护区、生态公益林、太湖重要保护区、特殊物种保护区）生态红线区域，总面积 23216.24 平方公里，占全省陆域国土面积的 22.49%。其中，国家级生态保护红线陆域面积为 8474.27 平方公里，占全省陆域国土面积的 8.21%；生态空间管控区域面积为 14741.97
9、平方公里，占全省陆域国土面积的 14.28%。 根据 省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知（苏政发 201874 号） ，全省国家级生态保护红线区域总面积为 18150.34 平方公里，占全省陆海统筹国土总面积的 13.14%。其中陆域生态保护红线区域面积 8474.27 平方公里，占全省陆域国土面积的 8.21%；海洋生态保护红线区域面积 9676.07 平方公里，占全省管辖海域面积的 27.83%。 距离本项目最近的生态空间管控区域/生态保护红线区域为城市生态公益林 （江北新区） ，该区域位于本项目西北侧，距离约为 1.2 公里。本项目不在生态空间管控区域/生态保护红线区域内，
10、符合要求。本项目与江苏省生态空间管控区域位置关系见附图 5。 表表 1-3 项目附近江苏省国家级生态保护红线及江苏省生态空间管控区域项目附近江苏省国家级生态保护红线及江苏省生态空间管控区域 生态空生态空间保护间保护区域名区域名称称 县 （市、县 （市、区）区） 主导主导生态生态 功能功能 范围范围 面积（平方公里）面积（平方公里） 与本项与本项目目 最近距最近距离离 km 国家级生态国家级生态保护红线范保护红线范围围 生态空间管控区域生态空间管控区域范围范围 国家级国家级生态保生态保护红线护红线面积面积 生态生态空间空间管控管控区域区域面积面积 总面总面积积 长芦玉带生态公益林 江北 新区 水
11、土保持 西南至江北沿江高等级公路，北至江北新区直管区边界，东到滁河 22.46 22.46 SE 1.8 4 城市生态公益林 （江北新区） 江北 新区 水土保持 南京化学工业园北侧规划的防护绿带 5.73 5.73 NW 1.2 马汊河长江生态公益林 江北 新区 水土保持 东至长江，西至宁启铁路，北至马汊河北侧保护线，南至丁家山路、平顶山路 9.27 9.27 SW 2.0 滁河重要湿地 江北新区 湿地生态系统保护 盘城段：东、西至盘城街道行政边界，北至南京市行政边界， 南至堤岸。长芦段：北、西、南至滁河堤顶，东至长芦街道边界 4.04 4.04 NE 5.2 2、环境质量底线、环境质量底线
12、根据南京市 2020 年环境质量公报，SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为7g/m3、36g/m3、56g/m3、31g/m3，达标；CO 日平均第 95 百分数为 1.1mg/m3，达标；O3日最大 8 小时值超标天数为 44 天，超标率为 12%。本项目所在地为不达标区，不达标因子为 O3。 本项目地表水、地下水、声环境、土壤环境的监测数据表明，上述各环境要素的环境质量均可达到相应标准。 根据环境影响评价技术导则 大气环境 （HJ2.2 2018）附录 A 推荐模型中估算模型 AERSCREEN 计算本项目正常排放污染源的最大环境影响，本项目挥发性有机物最大落地浓度的站标率
13、Pmax0.6%；本项目对地表水环境、地下水环境、噪声环境及土壤环境影响较小，环境风险可接受。 3、资源利用上线、资源利用上线 南京江北新材料科技园总体规划跟踪环评文件中已对园区的资源利用和环境合理性进行了详细评述，评价结果表明，园区的建设与区域资源的承载力相容性较好，在采取必要的环保措施处理园区建设、运行、运行期满全过程污染后，对周边环境不造成明显污染影响。本项目位于南京江北新材料科技园长芦片区内，可利用园区已经建成的基础设施资源供应系统，本项目的建设与资源利用上线相符。 4、环境准入负面清单、环境准入负面清单 5 与江苏省政府关于印发江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知 （苏政发2
14、02049 号）对照，苏政发202049 号文在附件表 3-2 中对长江流域范围的建设项目提出了管控条款，本项目与之相符性见表 1-4。 表表 1-4 苏政发苏政发202049 号相符性分析号相符性分析 苏政发苏政发202049 号文号文 附件表附件表 3-2 一、长江一、长江流域流域 本项目情况本项目情况 禁止在国家确定的生态保护红线和永久基本农田范围内， 投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和地质灾害治理项目、重大基础设施项目、 军事国防项目以及农民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。 本项目位于南京化学工业园区， 不在生态保护红线和永久基本农田之内。 禁止在沿江地区新建或
15、扩建化学工业园区， 禁止新建或扩建以大宗进口油气资源为原料的石油加工、石油化工、基础有机无机化工、煤化工项目；。 本项目不使用大宗进口资源， 不属于禁止范畴。 与关于印发的通知对照，本项目不属于码头项目，建设位置不处于自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围；不处于饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围；不属于围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目；不属于违法利用、占用长江流域河湖岸线项目；不新设、改设或扩大排污口；不在“一江一口两湖七河”和 332 个水生生物保护区开展生产性捕捞；不属于化工项目；项目建设在南京化学工业园，不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。 与南京市“三线一单”
16、生态环境分区管控实施方案中南京江北新材料科技园生态环境准入清单对照，相符性分析见表 1-5。 表表 1-5 与与南京江北新材料科技园生态环境南京江北新材料科技园生态环境准入清单的相符性准入清单的相符性 类别类别 生态环境准入清单内容生态环境准入清单内容 本项目情况本项目情况 空间布局约束 （1）执行规划和环评及其审查意见相关要求。 本项目符合园区规划环评审查意见要求（见表 1-6） ； 本项目为石油和天然气化工企业的配套管道；本项目不属于禁止引入的企业。 （2）优先引入：长芦片区重点发展石油和天然气化工、基本有机化工原料、精细化工、高分子材料、生命医药、新型化工材料等六大领域。 （3）禁止引入
17、：尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、 纯碱等过剩行业在园区新上产能项目。含甲醛、环氧氯丙烷排放的苯酚/丙酮项目；排放大量含盐高浓度有机废水的环氧树脂项目；含甲硫醇排放的双酚 A 项目；使用和排放苯乙烯的甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯共聚物（MBS)项目。 原则上不得新建和扩建以大宗进口油气资源为原料的石油加工、石油化工、基 6 础有机无机化工、煤化工项目；不得新增农药原药（化学合成类）生产企业。 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，采取有效措施减少主要污染物排放总量，确保区域环境质量持续改善。园区污染物排放总量按照规划和规划环评及其审查意见的要求进行管控。 本项目
18、建成后不产生有组织废气、废水等污染物。 环境风险防控 （1）园区建立环境应急体系，完善事故应急救援体系，加强应急物资装备储备，编制突发环境事件应急预案，定期开展演练。 /（此条是对园区的要求） （2）生产、使用、储存危险化学品或其他存在环境风险的企事业单位，应当制定风险防范措施，编制完善突发环境事件应急预案，防止发生环境污染事故。 本项目建成后建设单位应更新风险防范措施和风险应急预案。 （3）区内各企业采取严格的防火、防爆、防泄漏措施，以及建立安全生产制度，大力提高操作人员的素质和水平；建立有针对性的风险防范体系，加强对潜在事故的监控。 本项目管道采取严格的防火、防爆、防泄漏措施；本项目建立安
19、全生产制度；建立有针对性的风险防范措施（包括对潜在事故的监控措施） 。 （4）加强环境影响跟踪监测，建立健全各环境要素监控体系，完善并落实园区日常环境监测与污染源监控计划。 /（此条是对园区的要求） 资源利用效率要求 （1）引进项目的生产工艺、设备、能耗、污染物排放、 资源利用等均须达到同行业先进水平。 本项目采用成熟先进工艺，能耗、污染物排放、资源利用水平均较低。 （2）按照国家和省能耗及水耗限额标准执行。 （3） 强化企业清洁生产改造， 推进节水型企业、节水型园区建设，提高资源能源利用效率。 与 南京化学工业园区总体规划跟踪环境影响报告书 产业准入负面清单对照，相符性分析见表 1-6。 表
20、表 1-6 与园区跟踪环评产业准入负面清单的相符性与园区跟踪环评产业准入负面清单的相符性 类别类别 负面清单建议负面清单建议 本项目情况本项目情况 淘汰落后产能 严格执行 江苏省工业和信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额 、南京市新增制造业禁止和限制目录（2016 年版） 及化工园化工及配套项目准入审查办法 ； 禁止限制类项目产能 （搬迁改造省级项目除外）入园进区。 本项目不属于负面清单建议中提及的禁止、 限制类的项目 坚决淘汰列入产业结构调整指导目录（2013年修订） 、 江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额 （2015 年）等产业政策淘汰目录内的工艺技术落后、安全隐患大、
21、环境污染严重的落后产能。 提高准入门槛 禁止安全风险大、工艺设施落后、本质安全水平低的企业或项目进入，限制新建剧毒化学品、 有毒气体类项目。 根据评价， 本项目建成后扬子石化至扬子百江输送管线环境风险可接受，且不涉及剧毒化学品、 有 7 毒气体生产 严禁引进排放“三致”（致癌、致畸、致突变） 、光气、 恶臭污染物等严重影响人身健康和环境质量的项目。 本项目不排放“三致”、 光气、恶臭污染物。 禁止新建、扩建技术装备、污染排放、能耗达不到相关行业先进水平的项目。 本项目不涉及。 不得新建和扩建以大宗进口油气资源为原料的石油加工、石油化工、基础有机无机化工、煤化工项目。 本项目不涉及。 原则上不再
22、新增农药、原药（化学合成类）生产企业。 本项目不涉及。 对于能耗总量大于 10 万吨标煤每年的项目须经批准后方可准入；综合能耗须优于南京市固定资产投资节能评估行业能效指南要求。 本项目综合能耗小于 10万 tce/a 严禁在长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内新建危化品码头。 本项目不涉及。 原则上不再新增以煤炭为主要原料的煤化工装置与产能。 本项目不涉及。 禁止新建除热电联产规划外的燃煤锅炉项目。 本项目不涉及。 综上，本项目建设与各类负面清单不相冲突，本项目符合“三线一单”及国家和地方产业政策的相关要求。 8 二、建设内容 地理位置 本项目位于南京江北新材料科技园 （原南京化学工业园区）
23、 。 其中， 液化气管道起点位于火炬路 31#柱附近，沿火炬路管廊、园区北路管墩，终点位于扬子石化百江能源有限公司（以下简称“扬子百江” ）厂界外 1m，全长约 860 米；紧急切断阀位于在中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂（以下简称“贮运厂” ）液体成品作业区围墙内。本项目管线走向见附图 1。 项目组成及规模 扬子石化公司送扬子百江液化气总管已于 2004 年建成投用， 管线路由从乙烯线 246#出成品作业区“C ”节点，经乙烯路管廊、芳烃北路管廊，在火炬路 31#柱附近，出芳烃厂界区后下地，埋地段横穿火炬路，沿高巴路进入扬子百江公司界区，总管输送能力为 30 万吨/年，管径 DN200，管
24、材为钢管。现有管线走向见附图 2。 2020 年 4 月，扬子石化公司精细化工分公司开展了设备、管道腐蚀情况排查工作，发现该管线埋地管沟部分外观腐蚀严重， 遂委托扬子石化特种设备检测站检测， 检测表明管沟部分管线确实存在减薄现象，其中，弯头处最小壁厚仅为 4.0mm，腐蚀量已达到实际壁厚量的 4050%。 鉴于以上情况， 拟对扬子石化送扬子百江液化气总管安全隐患进行治理改造。 拟将现有埋地段管道关闭，依托园区火炬路管廊和园区北路管墩新建管线，项目建成后，中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂贮存的液化石油气将经乙烯路管廊、芳烃北路管廊，在火炬路 31#柱附近，接入本次建设的管道，沿火炬路管廊、园区
25、北路管墩输送至扬子百江厂界外 1m。全程将不涉及埋地段管道，从此消除埋地段管道带来的安全隐患和环境风险，除路由发生变化外，总管输送能力、管径、管材、管道壁厚等均与现有管道保持一致。同时，在贮运厂液体成品作业区围墙内设置紧急切断阀，将信号送至贮运厂中控室。 2.1 主体工程主体工程 建设地点： 液化气管道起点位于南京江北新材料科技园 （原南京化学工业园区） 火炬路 31#柱附近，沿火炬路管廊、园区北路管墩，终点位于百江液化气公司厂界外 1m，全长约 860 米；紧急切断阀位于在中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂液体成品作业区围墙内。 建设内容：具体建设内容如下。 断开已有贮运厂至扬子百江液化气埋
26、地段管线（DN200） ，架空敷设 DN200 液化气输送管线约860 米，架空管道依托扬子石化厂区现有沿火炬路管廊、园区北路管墩。 液体成品作业区围墙内液化气管线上新增 1 台紧急切断阀，信号送至成品中控室。 本项目管线和依托的管廊日常巡线责任主体为中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂。 9 建设规模：本项目管道建设路线为火炬路 31#柱附近-沿火炬路已有管廊-园区北路管墩-扬子百江厂界外 1m。建成后，中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂贮存的液化石油气将经乙烯路管廊、芳烃北路管廊，在火炬路 31#柱附近，接入本次建设的管道，沿火炬路管廊、园区北路管墩输送至扬子百江厂界外 1m。输送能力、管径
27、、管材均保持不变（即输送能力为 30 万吨/年，管径 DN200，管材为钢管） 。由于输送路线较短，因此管道中间不设置阀门控制点。同时，在贮运厂液体成品作业区围墙内液化气管线上新增 1 台紧急切断阀。 火炬路管廊、火炬路管廊、园区北路管墩园区北路管墩已建成，已建成，本次管道依托现有管廊本次管道依托现有管廊、管墩、管墩布设布设。现有项目埋地段管道（现有项目埋地段管道（芳芳烃厂界区外，横穿烃厂界区外，横穿火炬路火炬路-沿高巴路进入扬子百江公司界区沿高巴路进入扬子百江公司界区）拆除工作）拆除工作不在本次评价范围内不在本次评价范围内，拆除工作，拆除工作应满足国家和地方现行法律法规要求，做好拆除过程中的
28、污染防治措施，避免拆除施工过程中的二次应满足国家和地方现行法律法规要求，做好拆除过程中的污染防治措施，避免拆除施工过程中的二次污染污染。本项目管线走向见附图 3。 本项目建设内容见表 2.1-1，主要设备见表 2.1-2。 表表 2.1-1 本项目建设内容本项目建设内容 工程类型工程类型 生产单元生产单元 具体内容具体内容 性质性质 位置位置 主体工程 输送单元 无缝钢管 DN200， 操作温度常温，操作压力 2.1MPa；设计温度 40，设计压力2.5MPa，共计约860m，管材 20#（GB/T8163） 新增管线 火炬路 31#柱至扬子百江厂界外 1m 外部管廊、管墩 依托现有管廊、管墩
29、 已建火炬路管廊、园区北路管墩 公辅工程 自动控制系统 紧急切断阀及附件 新增 贮运厂液体成品作业区围墙内液化气管线上 供电 公用工程用电 依托现有 / 供气 仪表空气，贮运厂液体成品作业区可提供 16 Nm3/min 依托现有 输送管道 消防 两座容积为 3550m3的消防水池 依托现有 贮运厂界内依托贮运厂，界外至管道沿线依托园区 环保工程 废气处理 阀门等动静密封点无组织废气 / / 废水处理 / / / 固体废物 施工阶段固废 依托现有 / 噪声 不新增噪声源 / / 环境风险 新增紧急切断阀，其余依托贮运厂现有风险防范措施和应/ / 10 急预案，并与江北新材料产业园应急联动 表表
30、2.1-2 本项目主要生产设备本项目主要生产设备 所用所用单元单元 名称名称 单位单位 数量数量 型号规格型号规格 备注（新增备注（新增/利旧）利旧） 管道输送单元 外部管道 m 860 DN200 新增 控制系统 紧急切断阀 台 1 DN200，气动 新增 其它配线、配管、配气材料 套 1 / 新增 本项目输送液化气，输送规模为 30 万 t/年，间歇式输送，运进、运出方式均为管道输送，运输量见表 2.1-3。 表表 2.1-3 本项目本项目年年物料运输量表物料运输量表 物料名称物料名称 类型类型 运输量（万吨运输量（万吨/年）年） 运输方式运输方式 液化气 运进 30 管道 运出 30 管
31、道 液化气日常质检分析工作由扬子质检中心负责，根据其提供的液化气检测报告，本项目输送的液化石油气主要成分是 C3（丙烷）和 C4（丁烷），具体成分及主要参数见表 2.1-4。 液化石油气产品质量标准执行中华人民共和国国家标准 液化石油气 （GB11174-2011） ，其理化性质及毒性毒理见表 2.1-5。 表表 2.1-4 本项目输送液化气本项目输送液化气主要组分主要组分及参数及参数 检测项目检测项目 单位单位 质量标准质量标准 检测结果检测结果 试验方法试验方法 组分 （C3+C4）烃类组分 %（体积分数） 不小于 95 98.95 NB/SH/T 0230-2019 其中：丙烷 31.1
32、2 异丁烷 28.47 正丁烷 37.05 C5 及 C5以上烃类组分 %（体积分数） 不大于 3.0 0.25 密度（15） Kg/cm3 报告 554 GB/T 12576-1997 蒸气压（37.8） kPa 不大于 1380 609 GB/T 12576-1997 残留物 蒸发残留物 ml/100ml 不大于 0.05 0.05 SY/T 7509-2014 油渍观察 - 通过 通过 总硫含量 mg/m3 不大于 343 32.6 GB/T 11141-2014 硫化氢 - 无 无 SH/T 0125-1992(2006) 游离水 - 无 无 目测 表表 2.1-5 物料理化性质及毒性
33、毒理物料理化性质及毒性毒理 标识 中文名：液化石油气 英文名：英文名：Liquefied petroleum gas 分子式：C3H8- C3H6- C4H10- C4H8（混合物） CAS 号：68476-85-7 11 理化性质 溶解性：在水上漂浮并沸腾，不溶于水。可产生易燃的蒸气团 分子量：/ 性状： 无色气体或黄榇色油状液体， 有特殊臭味。 熔点：/ 饱和蒸气压：4053kpa（16.8） 沸点：120200 摄氏度 相对密度（空气=1） ：/ 相对密度（水=1） ：/ 燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃 燃烧分解产物：CO、CO2 闪点：-74 聚合危险：不聚合 爆炸极限：1.639.43
34、% 稳定性：不稳定 自燃温度：450 禁忌物：强氧化剂、卤素 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳。 毒性 毒性：属微毒类 接触限值：中国 MAC (mg/m3)1000 健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。
35、慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能素乱等。 2.2 公用辅助工程公用辅助工程 本项目建成后消防、供气、供电等工程依托中国石化扬子石油化工有限公司公用工程。 2.2.1 给水给水 本项目营运期不新增用水。 2.2.2 排水排水 本项目营运期不新增废水排放。 2.2.3 供电供电 本项目主要利用的能源为电能，供仪表等公辅工程使用，依托中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂内供电工程，供电能力可以满足需求。 2.2.4 供气供气 本项目所需气体仪表使用空气供仪表阀使用，依托中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂内现有供气设施。贮运厂可供仪表风量为 16
36、Nm3/min，可满足本项目需求。 本项目正常工况运行时，不进行氮气吹扫。施工安装或检修等工况时需进行氮气吹扫，氮气由贮运厂提供，可满足本项目需求。 2.2.5 消防和事故应急设施消防和事故应急设施 12 本项目在贮运厂液体成品作业区围墙内安装紧急切断阀，新增手动按钮接入现有分散控制系统（DCS） ，实现阀门监控。当出现异常情况时，由中控室控制或操作人员手动关闭紧急切断阀。消防及其他事故应急依托扬子石化厂区现有设施，贮运厂现有两座容积为3550m3的消防水池，可满足本项目需求。建设单位应将本次管线项目纳入企业应急管理体系并定期演练。 2.2.6 贮存场所贮存场所 本项目为管线输送项目，液化气由
37、贮存区通过管道直接输送到扬子百江。 2.2.7 绿化绿化 本项目依托现有绿化。 2.3 依托工程依托工程 本项目厂内外依托管廊、管墩情况见表 2.3-1，火炬路管廊截面见图 2.3-1。 表表 2.3-1 本项目依托管廊工程内容表本项目依托管廊工程内容表 依托依托管廊管廊 建设建设情况情况 下层管廊下层管廊 中层管廊中层管廊 上层管廊上层管廊 位置位置 空间空间 火炬路管廊 已建 DN200 直馏石脑油 DN100 清污油 DN150 抽余液 DN150 精制油 DN200 氮气 DN150 醋酸 DN150 甲醇 DN100 甲醇 DN100 含油污水 DN100 生活污水 DN150 抽余
38、液 DN100 塔顶油 DN150 抽余液 DN40 塔底油 DN50 含硫燃料气 DN50 含硫轻烃 DN50 氢气 DN50 含油污水 DN100 除盐水 DN80 酸性水 DN40 氮气 DN80 工厂风 DN80 氮气 DN200 燃料气 DN100 凝结水 DN80 氮气 DN80 仪表风 DN100 氮气 DN80 FG DN80 SM DN80 SH 下层 现状利用率70% 园区北路管墩 已建 DN80 丁烯 / 现状利用率50% 火炬路管廊截面图如图 2.3-1 所示，火炬路管廊如图 2.3-2 所示。 13 图图 2.3-1 火炬路管廊截面图火炬路管廊截面图 本项目位置 14
39、 火炬路管廊照片（箭头所指位置为本项目位置） 园区北路管墩照片 图图 2.3-2 火炬路火炬路管廊和管廊和园区北路园区北路管墩管墩现场照片现场照片 本次输送管线管径为 DN200，所依托的管廊及管墩上的剩余空间充足。其中，火炬路管廊现状利用率约为 70%，园区北路管墩现状利用率约为 50%，因此，本项目依托已建火炬路管廊、园区北路管墩敷设可行。 2.5 管道防管道防腐腐、保温和保护、保温和保护 本设计管线外壁除锈（Sa2.5 级）后，刷环氧富锌底漆，干膜厚度 100m；管道保温材料采用岩棉，管道保温厚度=50mm，保护层选用 0.6mm 铝皮。面漆颜色按南京江北新材料科技园统一规定执行。 2.
40、5 临时工程临时工程 本项目依托现有管廊架设管道，利用扬子公司现有公共架空管廊，仅涉及管道安装，不新增永久占地，只涉及用于堆存管道的少量临时占地，临时占地类型为工业用地和道路用地。 2.6 工艺流程工艺流程 贮运厂贮存的液化石油气将经乙烯路管廊、芳烃北路管廊，在火炬路 31#柱附近，接入本次建设的管道，沿火炬路管廊、园区北路管墩输送至扬子百江厂界外 1m，输送规模为 30 万吨/年。本项目不储存物料，不新增罐区、阀室。 2.6.1 工艺流程 液化气通过厂内管道和厂外管道输送至杨子百江厂界外。管道间歇式输送，正常输送量为 60t/h，管道年运行时间为 5000h。管线操作压力为 1.802.40
41、Mpa，操作温度为常温。 管道密闭输送，管道为钢管、采用外部防腐层对管道实行保护，阀门基本采用焊接型球阀，阀体结构为整体式焊接。 2.6.2 影响因素 15 正常工况下，管道为密闭输送，均采用焊接连接方式，其中阀门及法兰均设置在贮运厂液体成品作业区围墙内液化气管线上，外部管道不设置阀门及法兰，且运输结束后不进行氮气吹扫，因此管道正常工况下无废水、噪声、固废产生，阀门等动静密封点产生一定的无组织废气，影响较小。 在检修的非正常工况下，存在清管作业，通过清管收发设施和氮气对管道内残余的液体及管道进行清管，清管吹扫废气接至中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂。 2.6.3 劳动定员劳动定员 职工人数：
42、本项目不新增定员。 工作时间：间歇式，共计 5000 小时/年。 总平面及现场布置 2.7 总平面布置总平面布置 本项目位于南京江北新材料科技园（原南京化学工业园区） ，位于火炬路 31#柱附近，沿火炬路管廊、园区北路管墩，终点位于百江液化气公司厂界外 1m，全长约 860 米；紧急切断阀位于在中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂（以下简称“贮运厂” ）液体成品作业区围墙内。 本项目管线走向见附图 3。 2.8 施工布置施工布置 本项目管道设备安装工程沿线布设施工作业带，用于管道存放，控制宽度为 2m，占地面积约为1720m2，占地类型主要为工业用地和道路用地。本项目不设置施工营地。 施工方案
43、2.9 施工期工艺施工期工艺 本项目施工期包括管道敷设、紧急切断阀安装施工工程。 （1）管道施工 管道施工仅为架空安装，架空段约 860m。 1）施工工艺 施工工艺见图 2.9-1。 16 图图 2.9-1 架空管道施工产污环节图架空管道施工产污环节图 依托扬子石化厂区的现有管廊直接敷设，仅需进行管道的运输、焊接、补漆、保温层、试压等。管道采用无缝钢管（DN200-Sch40，20#） 。 施工过程以机械施工为主，大致分为管道安装、试压两大阶段。管道安装包括焊接、补漆、保温层，会产生焊接烟尘、补漆废气、噪声和焊接固废等。管道安装完毕后需要进行水压试验，产生少量试压废水。厂内管道施工均为架空敷设
44、，且施工期较短，从整个施工期来看，对周围环境影响较小。 管道安装中主要产生污染物的环节为管道焊接、补漆。 本项目选用钢材均为 Q235B；焊条采用 E43 型，焊接过程中会产生少量的焊接烟尘。 管线刷环氧富锌底漆，干膜厚度 100m，管道保温材料采用岩棉，管道保温厚度50mm，保护层选用 0.6mm 铝皮。 管端在焊接完成后，焊缝位置需进行防腐、刷漆，过程中会产生少量的刷漆废气。 管道试压。管道试压采用清洁水为试压介质，管道试压在安装完成后进行。试压废水中除少量的悬浮物外没有其他污染物，根据国内其他管线建设经验，这部分废水经沉淀后可重复利用或直接排放。因此剩余试验废水通过简易沉降后就进排入附近
45、沟渠或企业雨水管网。 试压时缓慢升压， 达到试验压力后维持 10 分钟，再将试验压力降至 2.4MPa 后维持 30 分钟，以压力不降无泄漏为合格。 2）影响因素 管道施工对环境的影响因素主要是：运输车辆尾气、施工机械尾气等工序造成的扬尘污染，焊接废气、 和补漆废气， 起重设备、 运输车辆等施工设备产生噪声污染， 同时产生一定的施工人员生活污水、 17 施工机械设备冲洗用水等施工废水、试压废水，及施工建筑垃圾、清管废渣、施工废料、施工人员生活垃圾、废油漆桶等。不设置施工营地，施工人员生活污水依托厂区办公区化粪池。 （2）旧管线倒空置换交出及紧急切断阀安装 1）施工工艺 施工工艺见图2.9-2。
46、 图图2.9-2 旧管线倒空置换交出及紧急切断阀安装旧管线倒空置换交出及紧急切断阀安装流程流程图图 管线泄压。管线泄压。首先，贮运厂液体成品作业区停止液化气付百江公司流程，外管内液化气向百江球罐内泄压至球罐液位不再上升后关闭进罐流程。 泄压流程： 贮运厂液体成品作业区外管百江公司球罐。 氮气吹扫。氮气吹扫。贮运厂液体成品作业区改液化气外付流程为去火炬放空流程，百江公司在界区内接氮气对外管进行氮气吹扫，吹扫流量不低于 300Nm/h，压力不低于 0.7MPa，成品末端取管线内气体分析可燃气含量0.2%为合格后，停止吹扫，否则继续吹扫至合格为止。吹扫流程：百江公司外管贮运厂液体成品作业区火炬。 系
47、统隔离。系统隔离。当氮气吹扫合格后，百江停氮气并在内部控制阀前加装临时盲板，成品作业区在内部控制阀前加装临时盲板。 切断阀安装。切断阀安装。贮运厂和扬子百江分别安装完毕盲板后，在贮运厂成品界区围墙内安装紧急切断阀，安装位置如图所示。 18 图图 2.9-3 紧急切断阀安装位置（箭头所指位置，管道标识往西约紧急切断阀安装位置（箭头所指位置，管道标识往西约 3 米处）米处） 管道试压。管道试压。管道试压采用清洁水为试压介质，试压废水中除少量的悬浮物外没有其他污染物，根据国内其他管线建设经验， 这部分废水经沉淀后可重复利用或直接排放。 因此剩余试验废水通过简易沉降后就进排入附近沟渠或企业雨水管网。试
48、压时缓慢升压，达到试验压力后维持 10 分钟，再将试验压力降至 2.4MPa 后维持 30 分钟，以压力不降无泄漏为合格。 系统恢复。系统恢复。系统改造完成后，由百江供氮气，液体成品作业区接临时线排放，对管线进行氮气吹扫置换氧含量，当排出口达到无杂质、无异物、氧含量小于 0.5%（V%）时，停止吹扫置换。氧含量置换合格后，百江拆除内部控制阀处盲板，贮运厂液体成品作业区拆除内部控制阀处盲板，并恢复各静密封点流程。调度通知百江给管线充氮气至 0.7MPa（表压）以上（贮运厂液体成品作业区负责监控管线气密压力） ，焊缝和各静密封点检查气密。气密合格后，由贮运厂液体成品作业区负责泄压。 管线投运。管线
49、投运。调度通知贮运厂液体成品作业区开始向百江输送液化气，开始小流量输送，并逐步增大至正常输送量。送料期间，贮运厂火炬气回收作业区外管班加强液化气外管的巡检工作，贮运厂液体成品作业区注意液化气罐液位、压力变化，付料系统各密封点情况。 2）影响因素 19 紧急切断阀安装过程中会产生少量无组织挥发性有机物和火炬燃烧废气。由于旧管线倒空置换交出处理过程仅持续两天，因此影响在接受范围内。 2.10 建设周期建设周期 建设总工期：5 个月 其他 无 20 三、生态环境现状、保护目标及评价标准 生态环境现状 3.1 自然生态环境自然生态环境 3.1.1 地理位置地理位置 江北新区位于南京市长江以北，处在东部
50、发达地区与中西部地区的交汇处，是南京都市圈、宁镇扬同城化的核心区域之一，是华东面向内陆腹地的战略支点，拥有便捷的公路、铁路、水路和航空枢纽，是长三角辐射中西部地区的综合门户，南京北上，连接中西部的重要区域。江北新区由六合区、浦口区和栖霞区八卦洲街道共同构成，南临长江，东接苏中，北接苏北，西与皖江城市带相邻，规划面积 788 平方千米，占南京市域面积的 12%。江北新区的发展定位是国家级产业转型升级、新型城镇化和开放合作示范新区；长江经济带和长江三角洲的重要发展支点；南京都市圈和苏南地区的新增长极；南京市相对独立、产城融合、辐射周边、生态宜居的城市副中心。 本项目位于南京江北新材料科技园（原南京
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