顶级俱乐部会所筹备策划方案.doc
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1、机械设备维修 读中国制造 2025与“德国工业 4.0”后的思考 读中国制造 2025与“德国工业 4.0”后的思考 中机质协特别高级专家顾问 沈烈初 经建国六十多年,特别是改革开放三十多年来飞跃式的发展,中国制造业的 总量已居世界第一位,但大而不强的格局尚无根本性改变。纵观世界各工业发达 国 家,制造业在国民经济中都占有重要地位。近年随着科技进步的迅猛发展, 新的技术层出不穷地出现。各国在迎接新一轮技术革命中,仍把制造业作为主攻 方向,如 美国在 2012 年推出“美国先进制造业国家战略计划”,2013 年又推 出“美国制造业创新网络计划”;2013 年德国颁布“德国工业 4.0”战略实施建
2、 议,同年法国颁布“新工业法国”战略;2014 年日本提出“日本制造业白皮书”; 2015 年英国提出“英国制造业 2050”等。 我国在 2015 年 5 月 8 日,国务院印发中国制造 2025通知;不久之前国 务院又公布了关于积极推进“互联网+”行动的指导意见,加上近十年来推 进了包括 01、02、03、04 专项在内的十余项“国家重大科技专项”规划,构成 了我国振兴制造业的战略与战术部署。 再分析改革开放以来,制造业虽有了巨大进步,但各行业间发展极不平衡, 如高铁制造业只有十余年的发展史,电工行业已有较长发展史,但高铁与发 电、 输变电成套设备已在世界上具有重要影响力,两者都采用“以我
3、为主”,引进技 术合作生产,消化吸收再创新的模式取得成功。航空航天、海陆军事装备,随着 与信息技术的融合,以自力更生为主,吸收国外先进技术经验,取得了骄人的成 绩。一些家电行业不仅量上,而且在质与性能上都有较强竞争力。但也要看到, 随着 经济全球化,国内外市场竞争激烈,优胜劣汰加速进行,以至我国有一些 行业被淘汰出局,如照相机、办公设备行业基本全军覆没,分析仪器、大型科学 仪器等似乎 有些溃不成军,高端医疗装备特别是检查用的影像设备,大多由国 外少数企业垄断。随着新兴行业的出现,其装备主要靠工业发达国家进口,如制 造大规模及超大规 模集成电路芯片用的成套设备、原辅材料甚至清洗剂、超纯 气体等;
4、生产光伏电池用的核心设备及原辅材料都是依赖进口;还有不少关键零 部件、元器件及各种专用 材料,很多产品在我们国家是空白,或达不到这些高 新产业的要求。至于乘用车的生产态势,大家一目了然,我国是汽车生产大国, 又是消费最大的市场,虽然它是 国民经济最大的支柱产业之一,但因采取合资 方式,其核心技术与市场都控制在跨国公司手中,不管是什么原因造成的,“中 国制造 2025”必须面对它。就技术 论技术,就产业论产业,是解决不了“中国 制造业病根”的。 “中国制造 2025”、“互联网”、“物联网”、“智能制造”,各种政 策、纲要、规划、计划、专项如何衔接好,这是一个庞大的系统工程。处理 不 好,就会变
5、成“九龙治水”式的振兴中国制造业,有可能误导企业,重复投资。 上面行政部门各自为战,下面则形成企业投机心理,“一仆几主”的局面。 为此首先要弄清如何“以我为主”,“师洋而不崇洋”,从实际国情出发, 从本企业实际情况出发,把“中国制造 2025”的核心之一“智能制造”搞 好。 机械设备维修 在阅读与学习这些文件中, 全景式地回顾了笔者曾经参与的制造业发展过程中的 一些局部工作。在机械制造业的发展历史中,笔者从过去是参与者,现在是旁观 者、关心者的立场出发,提出一些不成熟的观点与疑虑,请教于专家、学者与政 府官员。 一、历史的回顾一、历史的回顾 机械工业应用计算机控制始于上世纪五十年代末, 当时北
6、京机床研究所已成 立数控机床及系统的研究室。 主要人员来自从苏联留学的海归学者, 清华大学 等 一批高校也起步研究数控机床及系统,因此可以说在数控方面我国起步较早,距 离上世纪 1947 年发明半导体,首先用于军事工业,不久就发明计算 机,1952 年美国就出现电子计算机控制的机床,即数控机床,之间仅不到十年。但因缺乏 计算机技术的硬件与软件,当时又处在被封锁状况,进口集成电路模块 及其它 元器件十分困难,因此无法突破关键技术并产业化。上世纪七十年代,当时第一 机械工业部决定引进三个透平制造成套项目,沈阳鼓风机厂引进意大利新庇隆 公司的透平鼓风机、透平压缩机成套技术。杭州汽轮机厂从西门子引进了
7、 3 系列 工业汽轮机,南京汽轮机厂则采用测绘仿制办法试制 2.5 万 KW 的燃气轮机。在 引 进中,特别购买了 CAD 的设计技术和软件与相应的计算机硬件,并进口了一 大批在当时也属于高档的数控机床,开始采用 CAM 的技术。笔者在与西门子谈判 中, 要到了 3 系列工业汽轮机设计的源程序,以便该厂能自行扩展与改进。不 久一机部就成立计算机中心,购置了相应的电子计算机及外存设备。上世纪七十 年代末,时 任一机部的陶亨咸总工程师介绍,西德阿亨大学二位教授到沈阳第 一机床厂进行计算机管理的试点工作,当时选择了两个车间,一个是大批量生产 的 C6140 普车 (即苏联提供 156 项成套技术中的
8、 1A62 车床)车间,另一个是生 产 C630、C650 等批量生产普车的车间,这都是属离散式计算机管理模式,并成 立了相 应的组织机构。因当时科学化管理尚差,生产过程中的各种工票很难统 一, 没法采集有用的数据, 因而建立数据库就很困难。 进行了一段时间就停止了, 这也是一次 计算机管理的尝试吧。 1980 年前后, 国家决定引进技术与成套设备, 新建千万吨级的宝钢。其成套装备由机械部组织力量,采用引进技术、合作生产 的方式,即 技贸结合模式来带动提高重型冶金设备行业的制造水平。如其中 2050 热轧板材轧制成套设备,用三级计算机控制。四个粗轧机架,二个精轧机 架,与冶金部领导 协商后,有
9、一个精轧机架液压压下伺服机构,采用合作生产 方式,以逐渐掌握其核心技术,为此机械工业部从全国调集了一批技术骨干,成 立一个以机械装备,另一 个以计算机控制系统的双总设计师的攻关队伍,进行 国产化攻关。这是一条典型的三级计算机控制的机、电、仪一体化的,当时属于 最先进的热轧线,其它如精轧、 连铸连轧线等都按技贸结合办法进行。从而宝 钢项目带动了装备采用计算机控制的国产化。从技术上讲已带有数字化、智能化 一些技术特点的成套冶金设备,使重型 行业采用信息技术的水平大大前进了一 步。紧接着机械部从西屋公司、CE 公司引进 30 万、60 万 KW 发电成套设备,锅 炉采用了 DCS 控制系统,也按照技
10、贸结 合方式实行国产化,这样 CAD、CAM、CAE 等技术在这几个行业逐渐普及推广。从而大大提高电工、重型行业的两化融合水 平。 通过上世纪八十年代初机械工业部引进约 800 项先进技术,同时也引进了 CAD 设计技术,根据合同,派了大批人员到国外相应工厂进行学习培训,大 大 机械设备维修 扩大了企业领导及技术人员的眼界,了解 CAD、CAM 等在国外进行推广的经验, 不久就提出“甩掉图板与丁字尺”的口号,CAD 等在上世纪九十年代开始, 就 逐渐向中小企业推广与普及。 为了配合 CAD 等辅助设计及计算机辅助管理,软件开发是不可或缺的技术, 硬件与软件必须互相匹配, 为此在上世纪 1980
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