常用-混凝土施工方案.docx
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1、大兴建筑工程总公司二公司 科研综合楼工程目 录1.编制依据12.工程概况22.1工程简介22.2结构设计概况22.3本工程混凝土工程量33.施工部署43.1主要机具设备43.2劳动力准备44.施工方法44.1准备工作44.2施工技术措施54.3施工顺序85.混凝土泵送125.1泵送机械及设备125.2地下室混凝土泵送125.3地上结构混凝土泵送135.4混凝土泵管搭设方案145.5泵送混凝土要求145.6混凝土输送泵选择依据156.质量要求177.质量通病及防治措施209.季节性施工2410.安全、消防、环保文明管理措施241.编制依据1.1航天部七零八所办公楼结构施工图1.2航天部七零八所办
2、公楼建筑施工图1.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)1.4建筑工程冬期施工规程(JGJ10497)1.5回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T232001)1.6混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)1.7商品混凝土质量管理规程(DBJ01-6-90)1.8科研办公楼工程(航天部七零八所)施工组织设计1.9建筑长城杯工程质量评审标准(DBJ01692003)1.10建筑长城杯工程质量评审标准(DBJ01702003)1.11工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)1.12混凝土泵送技术规程(JGJ/T1095)2.工程概况2.1工程简介本工程为中国航天科技集团第
3、七零八所科研办公楼,位于丰台区卢沟桥乡,玉泉路西侧,北与现状保留地块内原有单位相临,西侧及南侧为小屯新村二期住宅。总用地1.25万平方米,是一所以科研办公为主要功能的综合建筑。办公楼呈L型,南段地上十一层,北段为地上七层,南北连接处为六层过街楼(一、二层空间为消防通道),地下两层,除变配电室外为六级人防,平时做地下车库使用。结构高度为北段28.05m,南段43.65m;建筑高度为北段28.95m,南段44.55m。2.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式梁式筏板基础主体结构形式框架-剪力墙结构2地质、水位土质情况持力层为三层砾石层地下水位不需降水地下水质对砼无腐蚀性3地基地基持
4、力层圆粒、卵石层地基承载力400KPa4地下防水混凝土自防水砼抗渗等级S8柔性防水SBS改性沥青卷材防水5混凝土强度等级柱墙梁板备 注北段基础垫层C15基础C40砼抗渗等级S8、地下室外墙及与土壤接触的地下一层顶板、车道等级S8地下二层首层C55C40C30二层C50C40C30三层C40C40C30四层以上C30C30C30南段基础垫层C15基础C40砼抗渗等级S8、地下室外墙及与土壤接触的地下一层顶板、车道等级S8地下二层地下一层C55C40C30首层三层C55C45C30四层五层C50C40C30六层八层C40C40C30九层及以上C30C30C30设备基础C206抗震等级抗震设防烈度8
5、度地下一层以上钢筋砼抗震墙抗震等级一级地下一层以上钢筋砼框架抗震等级二级地下二层钢砼筋抗震墙、框架抗震等级三级8结构断面尺寸剪力墙厚度(mm)160、200、250、300、400、450、500柱断面尺寸(mm)600600、700700、500500梁断面尺寸(mm)框架梁450550、350550、650650、450500、450600次梁300550、300500、400500、350650、450550楼板厚度(mm)人防层顶板150、190、250、300地下一层顶板190、200、300、350、450其他层150、180、200、2102.3本工程混凝土工程量序号材料名称单位
6、数量(m3)1混 凝 土C15M35772C20M33213C30M392854C35M3265C40M322676C45M33447C50M3388C55M32689抗渗C30M332210抗渗C35M32911抗渗C40M343213.施工部署本工程全部采用商品混凝土,采用泵送。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,白天不能浇完,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关人员及施工人员,跟班作业,负责检查,同时作好各方协调工作。3.1主要机具设备规格单位数量单消耗量(KW)总消耗量(KW)备注塔吊台2TQZ5015 1.56tZN50型振 捣器台101.111平板振捣器
7、台22.24.4铁锹把40铁抹子个30木抹子个30布料杆台213m手动式混凝土汽车泵台142m混凝土罐车台169m3混凝土地泵台21734HBT-80C型空压机台19m33.2劳动力准备工 种混凝土工抹灰工电 工木 工钢筋工水暖工数量40555524.施工方法4.1准备工作4.1.1混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。4.1.2钢筋隐检工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误,并经监理工程师验收合格。4.1.3模板预检工作已完成,模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合
8、规范要求,并经监理工程师验收合格。4.1.4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能满足浇筑要求。4.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残余物,确保泵管通畅,仔细检查井字架固定情况。4.1.7各流水段结合部位施工缝均采用黄松板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔,木方加固。4.1.8提前签订商品混凝土供货合同,根据建设单位、监理单位、及我单位的考察结果,确定北京市瑞博水泥制品有限公司商品混凝土站为本工程商品混凝土供应单位,商品混凝土技术质量要求如下:(1)水泥:选用42.5R水泥,有出厂合格证和试验报告;(2)砂:选用中砂,含泥量
9、3%,泥块含量1%,有试验报告单;(3)石:选用碎石,最大粒径40mm,针、片状颗粒含量10%,含泥量1%,泥块含量0.5%,有试验报告单;(4)水:采用饮用水;(5)外加剂:UEA膨胀剂、(冬季施工)防冻剂;(6)以上材料碱含量必须符合规范要求,有碱集料反应报告;(7)塌落度要求:1618cm,允许偏差2cm;(8)搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性、保水性,不泌水、不离析;(9)施工现场混凝土罐车出机温度不小于10,入模温度不小于5。4.2施工技术措施4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前先上报
10、配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。4.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的泵送剂,掺量必须经过试验确定。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送塌落度控制在1618cm。4.2.3施工流水段划分(1)地下室底板、顶板流水段划分示意图:(见附图1)(2)地下室墙、板、柱根据工地实际施工情况进行流水。(4)地上部份墙、框架柱、梁板施工流水段划分:见附图2附图1:附图2:4.2.4施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑,不另留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。外墙体竖向施工缝按设计要求在后浇
11、带处留置外。地下室底板与外墙处,原设计图纸施工缝设置在底板上皮300mm处,因地梁钢筋锚固在外墙内,不能满足地梁底板同时浇筑的要求,将此处外墙施工缝移至地梁上皮上100mm。 其他位置施工缝按图式留置。4.2.5施工缝处理措施所有底板后浇带处施工缝都采用黄松板、木方加固成企口型式(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,顶板、梁后浇带处施工缝留直槎,用黄松板分隔。施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时应严格注意切割深度,以防损伤钢筋,施工缝浮浆层剔除后用空压机将碎石屑等吹净。 外墙与底板施工缝、外墙与外墙处用P201型
12、遇水膨胀橡胶密封膏止水带,止水带施工操作必须由专人严格按要求操作,确保结构防水无漏洞。4.2.6混凝土浇筑4.2.6.1垫层混凝土与基础底板防水层的找平层采用混凝土地泵一次性浇筑,采用平板振捣器振捣,混凝土初凝前表面撒1:1砂灰抹平压光。4.2.6.2底板混凝土浇筑采用混凝土泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑,每四根柱为一循环单元,循环浇筑,每次浇筑高度45cm,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊进行浇筑。4.2.6.4地下室外墙混凝土采用塔吊及布料杆进行浇筑。4.2.6.
13、5楼梯核心筒处混凝土采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度为50cm,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。4.2.6.6梁板混凝土采用塔吊及布料杆进行浇筑。4.3施工顺序4.3.1清理:在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清扫干净。4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求4.3.2.1本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前(且砼面温度高于2)将上层混凝土浇筑完毕。4.3.2.2混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4.3.2.3浇筑竖向混凝土前,底部先填以3050mm厚同配比减石子砂浆。4.3.2.4混凝土浇筑时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件
14、和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.3.2.5使用50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于40cm。振捣上一层时插入下一层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡、下沉为宜,不可过振,不可漏振。4.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后,钉控制桩,浇筑混凝土。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,将表面浮浆振出。振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子
15、压光,初凝前进行二次收浆,消除表面失水造成的皴裂现象。混凝土初凝后及时采用表面覆塑料布方法养护。4.3.4防水保护墙砌筑防水保护墙采用页岩砖砌筑,北段高度为350mm,南段高度为450mm,厚度240mm,此为永久性防水保护墙,质量标准符合砌体工程质量验收规范(GB502032002)。4.3.5作防水、防水保护层,详见防水施工方案。4.3.4底板、地梁混凝土浇筑4.3.4.1底板、地梁混凝土采用商品混凝土,罐车运输,混凝土地泵泵送、布料杆输送,为保证底板整体性,混凝土一次浇筑完毕,除设计后浇带外不留施工缝。4.3.4.2底板、地梁混凝土标号C40,抗渗S8,塌落度1618cm,外加剂必须保证
16、底板混凝土的各项性能指标。4.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4.3.4.4本工程基础南部底板厚600mm,北部厚500mm,地梁截面9001500、9001400、8001000、8001400、8001500,浇筑顺序为与底板同标高位置处地梁混凝土,并振捣密实,同时浇筑底板混凝土,直到地梁内混凝土面比底板面高3050mm为宜,且及时将地梁边侧底板上反出的混凝土抹平。待到混凝土达到一定强度后(保证浇筑上部地梁时混凝土不从地梁模板下溢出为宜),再浇筑地梁上部混凝土。为保证浇筑地梁上部的混凝土时,混凝土不再从底板溢出,地梁上部混凝土分两层浇筑,第一层300mm,第二层到地梁顶
17、面,用30振捣棒振捣。根据设计图纸后浇带留置位置分三个区进行浇筑,按分区一次性浇筑完毕,不分层,逐次推进,直至整个底板浇筑完毕。板面、梁面标高采用钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准控制,高的铲掉,凹的补平,板面用2m刮杠控制平整度,梁面用木抹子找平。4.3.4.5混凝土要求用木抹子抹平,铁抹子压光,在初凝前用木抹子二次收浆,终凝前第三次用木抹子将表面微裂收平,保证消除早期有可能出现的收缩裂缝。柱根处混凝土面高度比梁高1020mm。4.3.4.6底板与混凝土外墙交接处混凝土浇筑同地梁处。4.3.5柱、墙混凝土浇筑支模前剔除柱根处浮浆,并用空压机将残渣吹净。柱、墙混凝土浇筑前要填以35cm与混凝土同
18、比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度50cm,浇筑厚度采用尺杆配手把灯进行控制(见下图)。墙洞口两侧的混凝土高度必须保持一致,同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要随时有人敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时,振捣棒应每隔6m放一台,不得来回般动;外墙因为有抗渗要求须分开浇筑不同的混凝土,相接处用钢丝网片卡住,网片两侧同时浇筑。柱、墙分层浇筑时,振捣棒插入下层混凝土50mm左右,保证上下层混凝土有效结合为一体。柱顶处混凝土面高度比设定施工缝高出1020mm。4.3.6梁、板混凝土浇筑支模前剔除柱根处浮浆,并用空压机吹净。梁板按框架格
19、顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随阶梯型不断延展,则可连续向前推进。梁帮及梁底部位要用30插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点处先浇筑满C55的混凝土到顶板上标高,棒点加密保证振捣密实。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,浇捣完毕后用1.54m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。4.3.7梁与柱、墙与柱核心处混凝土浇筑 0.000以下梁与柱、内墙与柱核心处,柱混凝土标号高于墙、梁,为保证柱混凝土标号,此处支模时固定0.5cm钢板网(具体措施见模板施工方案)。梁与柱核心处浇筑混
20、凝土时,先浇筑柱部位的混凝土,待柱部位的混凝土初凝前再浇筑梁混凝土。柱与外墙交接处因柱标号C55,墙标号C40,混凝土强度等级差别较大,必须保证柱混凝土强度,且地下室防水标准为一级,此处采取固定钢板网措施,以保证柱及墙混凝土标号。4.3.8楼梯混凝土浇筑楼梯处剪力墙浇筑时在踏步板处预留板洞(1/2墙厚),以保证钢筋锚固长度,此处混凝土面处理方式按施工缝处理。楼梯混凝土自下而上浇筑,按踏步均匀振捣,振捣板洞位置时,振捣器必须伸到板洞内振捣,确保该部位混凝土密实,不断连续向上推进,并用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土面收活方式同4.3.4.5。4.3.9汽车坡道混凝土浇筑先浇筑坡道剪力墙混凝土,在坡
21、道板位置预留板洞(1/2墙厚),汽车坡道板混凝土自下而上浇筑,均匀振捣,板洞位置设5cm高混凝土挡板,振捣板洞位置时,振捣器必须伸到板洞内振捣,确保该部位混凝土密实,不断连续向上推进,并用木抹子将踏步上表面抹平。挡板处高出位置待混凝土强度达到1.2Mpa后用圆石机切平。混凝土面收活方式同4.3.4.5。4.3.10后浇带混凝土浇筑沉降后浇带待附近高层主体结构完工后用高一等级不收缩砼浇灌,其余后浇带待两侧砼浇灌一个月后用高于临近一级的不收缩砼浇灌。在底板、顶板、墙体后浇带支模前先剔除后浇带两侧的浮浆,并用空压机将后浇带内的残渣吹净,在支设模板时做好接缝处理。 后浇部位混凝土浇筑前浇水润湿,并在面
22、层先浇筑一层同比减石子砂浆而后浇筑混凝土。墙体后浇带浇筑要分层浇筑,分层振捣,顶板后浇带浇筑要用木抹子抹平,严格控制好板面平整度。4.3.11 消防水池混凝土浇筑 消防水池采用商品混凝土,底板及导墙一次浇注,墙体接茬处剔凿3公分,止水条放置墙体中间位置粘贴牢固。 内外墙一次浇注,混凝土的浇筑分三步,第一步50公分,第二步60公分,第三步浇筑至顶板下高出3公分后剔凿。 顶板、梁一次浇筑完成,浇筑完毕后用2m的刮杠刮平,后用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度。 混凝土浇筑时不得触动钢筋和预埋件。4.3.12混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防
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