常澄高速公路CC.docx
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1、玖龙纸业(太仓)有限公司碎煤机基础钻孔灌注桩施工方案上海博佳建设有限公司二六年七月钻孔桩施工方案1 工程概况钻孔桩共有16根,砼188m3,各墩、台钻孔桩情况见钻孔桩分布情况表:墩台号桩径(m)桩数桩长(m)C35水下砼(m)单桩HRB335钢筋(Kg)单桩Q235钢筋(Kg)0#0.61640.518815601672 质量目标和总体要求本施工项目对钻孔桩的质量目标为:绝不错放一处样,绝不出现B类桩,杜绝C类桩。围绕这个目标,本标段作如下要求:2.1桩位偏差3cm(桩位偏差指钢筋笼的中心与设计之差)。2.2桩顶标高误差在-3cm+3cm以内。2.3不出现一组不合格试压块。2.4钢筋笼制作符合
2、规范规定2.5不发生一起砼灌注事故3施工流程(附后)4施工技术4.1进场材料的检验原材料按目标配合比的材料要求进场后,应及时检验,并通知监理工程师复检。合格后再用于工程。4.2桩位放样在施工前项目部对业主提供的测量控制点进行复测,在此基础上布置施工测量控制导线网。分部测量队按其成果进行桩位放样,并以横向和纵向的桩距进行自检,合格后通知监理工程师复检。桩位放样偏差应小于1cm,所有桩位必须加以保护。4.3钻机选型根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求,拟选用1台GPS-10型钻机,采用锥式合金钻头,钻孔时用钻机吊紧钻杆,只留1-2t左右力量低速钻进,减压低速,可增加钻头惯性,钻进时减小钻
3、头摇摆幅度,保证成孔垂直度,且不会出现因扭矩太大憋坏钻头。钻机主要机械性能详见下表:钻机主要机械性能表钻机型号钻孔直径(mm)钻孔深度转盘转速(YN.M)驱动力功率钻机重量GPS-1060080050m8、14、18、26、56、6215kw3000kg5、施工工艺及方案5.1施工平台处理桩基位处2#锅炉78m车间内,场地基本平整,施工时要布设枕木作为钻机平台.由于受车间高度的限制,只能用小型钻机施工,机身需改造,高度降低。5.2埋设护筒护筒采用钢护筒,护筒壁厚3mm,护筒内径比桩径大20cm:由于1台机钻桩,只需埋入800mm护筒一只,护筒周围0.5米范围内用粘土分层回填压实。护筒埋置前,先
4、在桩位周围打设四根木桩,将桩位用十字线引出,人工挖埋护筒,使护筒平面位置偏差小于5cm,倾斜度小于1%。5.3钻机就位钻机就位对中:钻机用20*20cm枕木作为基础,用卷扬机牵引法滑移就位后,调整桩架使转盘平台水平,钻机的起吊滑轮线、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。5.4钻孔桩基土质自上到下分别为:亚粘土、淤泥质亚粘土、亚粘土及粘土,亚粘土夹粉砂层。钻孔桩采用原土造浆护壁,正循环钻进的施工工艺。利用泥浆泵通过钻头、钻杆将泥浆抽入到孔底,孔底携带钻渣的泥浆自护筒溢流口流出孔外,到沉淀池中沉淀,泥浆沉淀后再进入泥浆循环使用。 粘性土层钻进施工要点:在该土层中钻进时,采用中低转速、低钻压钻进,
5、根据孔内泥浆情况调整泥浆配比,适当控制进尺及加强扫孔,以防止孔壁发生缩径等现象。在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。 钻进过程中注意孔内补充泥浆,维持护筒内泥浆水头高度,防止钻进过程中因护筒内泥浆水头高度较低造成塌孔等不利现象。 升降钻具应平稳,尤其是当钻头处于护筒口位置时,必须防止钻头钩挂护筒。 加接钻杆时,应先停止钻进,将钻具提离孔底810cm,清除孔底,并将管道内的钻渣携出排净,然后停泵加接钻杆。 钻杆连接螺栓应拧紧上牢,认真检查密封圈,以防止钻杆接头漏水、漏气,使反循环无法正常工作,同时防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。 钻孔过程应连续操作,不得中途长时间停止。停钻时,保持孔内
6、具有规定的泥浆水位和要求的泥浆相对密度和粘度。 详细、真实、准确地填写钻孔原始记录,钻进中发现异常情况及时上报处理。5.5泥浆循环泥浆用原土造浆,储浆池储备待用。由于受场地影响,不能开沉淀池,现用大罐车装载排放到指定的弃置点。5.6一次清孔清孔时采取一次清孔为主、二次清孔为辅的原则进行操作。钻孔桩钻孔达到设计标高后进行第一次清孔,清孔采用换浆法。将钻头提离孔底50cm100cm,继续转动,置换泥浆,改善性能,把悬浮钻渣换出。 5.7钢筋笼制作及吊放 钢筋笼在钢筋制作车间下料,由于受屋檐高度限制每段钢筋笼制作单节长8m,钢筋笼制作时先将主筋间距布置好,待固定好架立筋后再绑扎箍筋。主筋与架立筋、箍
7、筋之间的接触点采用电弧焊固定,焊条采用T502焊条。为防止钢筋笼在搬运、吊装及安放过程中变形,可根据架立筋分布情况在钢筋笼上加设加劲箍,加劲箍间距2.0m。钢筋笼的支垫间距为2m,以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形,必须进行修整方可使用。钢筋笼采用钻机吊装,逐段接长放入孔内,先将第一段钢筋笼对准孔位,垂直缓慢放入孔中,避免碰撞孔壁,利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起,对准位置后将对应钢筋进行焊接,保证主筋受力。焊缝须密实、饱满,单面焊接长度为10d(d为钢筋直径)。钢筋笼下放到设计标高后,把最顶上的一节钢筋笼预留筋焊接在吊机架下则,以防止钢筋笼下坠,
8、同时在钢筋笼顶设置临时钢撑架,临时钢撑架固定在桩架上,防止砼浇注时钢筋笼上浮及左右偏位。5.8下导管混凝土浇注用导管内径为250mm,采用快速螺纹接头。导管在使用前先进行试拼装和水密性试验,导管试验合格后方可投入使用。下导管过程中应按编号依次接管,禁止编号混乱。5.9二次清孔泥浆下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行二次清孔,二次清孔采用正循环清渣,即利用混凝土浇注导管作为泥浆通道,顶部接异径弯头。清渣时,导管下端底口距孔底(沉渣面)2030cm,正循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管,均匀清除沉淀物,待检测合格复测沉淀厚度在规范设计要求之内后即可拆除弯头,进行混凝土灌注。5.10 砼灌注的准备工作 混凝
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