GB50766-2012 水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范.docx
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1、UDS中华人民共和国国家标准GB 50766 2012水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范Code for manufacture installation and acceptance of steelpenstocks in hydroelectric and hydraulic engineering2012 - 05 - 28 发布2012-12-01 实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范Code for manufacture installation and acceptan
2、ce of steelpenstocks in hydroelectric and hydraulic engineeringGB 50766-2012主编部门:中国电力企业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部实行日期:2 0 1 2年1 2月1日中国计划出版社2012北 京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1397号关于发布国家标准水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范的公告现批准水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范为国 家标准,编号为GB 507662012,自2012年12月1日起实施。 其中,第4.1.3. 4.1.4条为强制性条文,必须严格执行。本规范由我部标准定额研究
3、所组织中国计划出版社出版 发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二O二年五月二十八日-AX.刖 言本规范是根据住房和城乡建设部关于印发2009年工程建 设标准规范制订、修订计划的通知(建标:200988号)的要求, 由中国水利水电第七工程局有限公司会同有关单位编制完成的。本规范在编制过程中,编制组经过了广泛调查研究工作,总结 了国内外近年来大、中型工程施工的实践经验,考虑了新材料、新 工艺和新技术的应用情况,加强了与现行国家标准和行业标准的 协调,并在广泛征求意见的基础上,最后经审查定稿。本规范共分10章和8个附录,主要内容包括:总则,基本规 定,制作,安装,焊接,焊后消应处理,防腐蚀,水压试验
4、,包装、运输 和验收等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释,由中国电力企业联合会负责日常管理,由中国水利水电第七工 程局有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中,请各单 位结合工程实践,认真总结经验,并将意见和建议寄交中国水利水 电第七工程局有限公司(地址:四川省彭山县迎宾路94号,邮政编 码:620860, E-mail: wantianming666qq. com) 0本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国水利水电第七工程局有限公司参编单位:华电郑州机械设计研究院有限公司中国水电顾问集团
5、水电水利规划设计总院电力工业金属结构设备质量检测中心主要起草人:万天明赵显忠王富林赵云德徐绍波 龚建新马耀芳刘雪芳雷清华粟皓维罗陈主要审查人:黄张豪吴小宁李红春许松林汪毅许义群程惠张凤德赵进平刘项民张曼曼王志国陈美娟陈霞李伟忠伍鹤皋张为明李丽丽朱建文常满祥康学军王生瓒曾辉许景祥赖德元方旭光刘诚裘学军张伟平丁小英田国良-2 -1 总则 (1 )2 基本规定 (2 )3 制作 (6 )3. 1直管、弯管和渐变管的制作 (6 )3. 2岔管制作 (12 )3.3伸缩节制作 (14)4 安装(16)4. 1一般规定 (16 )4.2 埋管安装 (16 )4.3 明管安装 (18 )5 焊接 (20 )
6、5. 1一般规定 (20)5.2 焊接工艺要求(22 )5.3 焊接工艺评定 (26 )5.4焊接接头检测(34)5.5缺欠处理(38)6焊后消应处理(40)7防腐蚀 (42 )7. 1 表面预处理 (42 )7.2 涂料涂装 (43 )7.3涂料涂层质量检测 (44)7.4金属喷涂 (46 )7. 5金属涂层质量检测 (47 )7.6牺牲阳极阴极保护系统施工 (47)7.7牺牲阳极阴极保护系统质量检测(48)8 水压试验 (49 )9 包装、运输(51 )10 验 收(52 )10. 1 过程验收 (52 )10. 2 完工验收 (52 )附录A 钢板性能标准和表面质量标准 (56)附录B线
7、膨胀量计算和大气露点换算表(75)附录C钢管焊接材料选用 (77)附录D 焊接工艺评定力学性能试验 (93)附录E预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告格式(102)附录F不锈钢复合钢板焊接工艺评定(106)附录G涂料配套性能及涂层厚度(108)附录H金属涂层厚度和结合性能的检测_ (111) 本规范用词说明(114)引用标准名录 (115)附:条文说明(119)2Contents1 General provisions (1)2 Basic rules (2)3 Manufacture (6)3. 1 Manufacture of straight, elbow and transitionof
8、penstock ( 6 )3. 2 Manufacture of bifurcation ( 12 )3. 3 Manufacture of expansion joints ( 14 )4 Installation ( 16 )4. 1General requirement (16)4. 2Installation of embedded penstock (16)4. 3Installation of exposed penstock (18)5 Welding ( 20 )5. 1General requirement (20)5. 2Technology requirement (2
9、2)5. 3Welding procedure qualification (26)5. 4Examination of welded joint (34)5. 5Treatment of defects (38)6 Postweld stress relieving (40 )7 Anticorrosion (42 )7. 1Surface pretreatment (42)7. 2Coating (43)7. 3Quality inspection of coating (44)7. 4Mellozing (46)7. 5Quality inspection o metal coating
10、 (47)7. 6 Construction of sacrifical anode cathodicprotection system ( 47 )7. 7 Quality inspection of sacrifical anode cathodicprotection system ( 48 )8 Hydrostatic test ( 49 )9 Packing and transportation ( 51 )10 Checking and acceptance ( 52 )10. 1 Process validation ( 52 )10. 2 Final acceptance (
11、52 )Appendix A Property standard of steel plate andquality standard of surface ( 56 )Appendix B Calculation of linear expansion rate andconversion table of atmosphere dew point ( 75 )Appendix C Choice of welding material for steelpenstock ( 77 )Appendix D Mechanical property test in weldingprocedure
12、 qualification ( 93 )Appendix E Recommended format of preliminary welding procedures specification and weldingprocedure qualification report (102)Appendix F Welding procedure qualification of compound stainless steel plate (106)Appendix G Paint matching performance and coating thickness (108)Appendi
13、x H Inspection of metal coating thickness and bonding ability (Ill)Explaination of wording in this code (114)List of quoted standards (115)Addition: Explanation of provisions (119)41.0.1为了在水电水利工程压力钢管制作、安装中贯彻执行国家 的技术经济政策,坚持因地制宜,就地取材的原则,合理选择制作、 安装和焊接等施工方案,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保 质量,制定本规范。1.0.2本规范适用于水电水利工程
14、压力钢管、冲沙孔钢衬和泄水 孔(洞)钢衬的制作、安装及验收。1.0.3水电水利工程压力钢管制作、安装及验收,除应符合本规 范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。-12基本规定2. 0.1压力钢管的制作、安装及验收应具备下列基本资料:1设计图样。2技术文件。3主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质量证明书。4有关水工建筑物的布置图。2. 0.2压力钢管使用的钢板应符合设计文件规定。钢板的性能和 表面质量应符合本规范附录A及现行有关标准和设计文件中的有 关规定,并应具有出厂质量证明书。当需复验,钢板性能试验取样 位置及试样制备应符合现行国家标准钢及钢产品力学性能试验取 样位置及试样制备GB/T 297
15、5和锅炉和压力容器用钢板GB 713的 规定或承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T 24511的规定。2. 0.3压力钢管用钢板,当需用脉冲反射法超声检测(UT)时,应 符合现行行业标准承压设备无损检测第3部分:超声检测 JB/T 4730. 3的有关规定。低碳钢和低合金钢应符合HI级。高强 钢应符合II级。厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳钢、低 合金钢和高强钢钢板均应符合I级。高强钢和板厚大于60mm 的低碳钢和低合金钢钢厂应逐张进行超声波检测。注:高强钢即标准屈服强度下限值Rl(或Rpo.2)245ON/mm2,且抗拉强度下限值 Rm2570N/mm2的低碳低合金钢。2. 0.4岔管的月
16、牙肋或梁的钢板应按现行国家标准厚度方向性 能钢板GB/T 5313的有关规定进行厚度方向拉力试验。2. 0.5钢板存放应避免雨淋、锈蚀,钢板叠放与支撑垫条间隔设 置应避免产生变形。2. 0. 6钢板的技术要求应符合现行国家标准热轧钢板和钢带的2 -尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709、锅炉和压力容器用钢 板GB 713、低合金高强度结构钢GB/T 1591、高强度结构用调 质钢板GB/T 16270.压力容器用调质高强度钢板GB 19189、 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 14977、承压设备用不锈 钢钢板及钢带GB/T 24511和不锈钢和耐热钢牌号及化学成 分GB/T 2087
17、8的有关规定。钢板厚度允许偏差和钢板不平度 允许偏差应符合表2. 0. 6-1和表2. 0. 6-2的规定。表2. 0. 6-1钢板厚度允许偏差(mm)公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差1500 25002500 40004000 48003. 005. 00+ 0. 60+ 0. 80+1. 00-5. 008. 00+ 0. 70+ 0. 90+1. 20-5. 0015. 00+ 0. 80+ 1.00+ 1. 30+ 1. 5015. 0025. 00+ 1. 00+ 1. 20+ 1. 50+ 1.9025. 0040. 00+ 1. 10+ 1. 30+ 1. 70+ 2. 104
18、0. 0060. 000. 30+ 1.300. 30+ 1. 500. 30+ 1. 90+ 2. 3060. 00100+ 1. 50+ 1. 80+ 2. 300. 30+ 2. 70100 150+ 2. 10+ 2. 50+ 2. 90+ 3. 30150 200+ 2. 50+ 2. 90+ 3. 30+ 3. 50200 250+ 2. 90+ 3. 30+ 3. 70+ 4. 10250 300+ 3. 30+ 3. 70+ 4. 10+ 4. 50300-400+ 3. 70+ 4. 10+ 4. 50+ 4. 90注:表中厚度允许偏差是偏差类别为B类偏差钢板。表2. 0.
19、6-2钢板不平度允许偏差(mm)公称厚度钢类L钢类H下列公称宽度钢板的不平度,不大于W300030003000测量长度1000200010002000100020001000200035914152412171929588121421111518268 1571111171014162215 2571010151013141925 4069913912121740 4005881181111152. 0.7焊接材料应具有出厂质量证明书,其化学成分、力学性能、 扩散氢含量等技术参数,应满足下列要求:1焊条应符合现行国家标准不锈钢焊条GB/T 983、碳钢 焊条GB/T 5117和低合金钢焊条GB
20、/T 5118的有关规定。2焊丝应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5293、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110、碳钢药芯焊丝GB/T 10045、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊 剂GB/T 12470、熔化焊用钢丝GB/T 14957、气体保护焊用钢 丝GB/T 14958、低合金钢药芯焊丝GB/T 17493 J不锈钢药芯 焊丝GB/T 17853、埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T 17854和 应符合现行行业标准焊接用不锈钢丝YB/T 5092的有关规定。3焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5293、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1
21、2470和埋 弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T 17854的有关规定。2. 0.8碳弧气刨用碳棒应符合现行行业标准炭弧气刨炭棒 JB/T 8154的有关规定。2. 0.9焊接、切割用气体应满足下列要求: 4 1氯气应符合现行国家标准氯GB/T 4842中的质量要 求,纯度Ai不应小于99.9%。2二氧化碳气体应符合现行国家标准工业液体二氧化碳 GB/T 6052中的质量要求,纯度CO?不应小于99. 5%。3氧气应符合现行国家标准工业氧GB/T 3863中的质量 要求,纯度。2不应小于99.5%。4氯-二氧化碳混合气体(MAG)焊接,应符合现行行业标准 焊接用混合气体氯-二氧化碳HG/T 372
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