再生铝资源利用项目投资建议与可行性分析研究(建设项目评价与决策).docx
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1、体见表 5.2。 表 5.1 羽毛粉加工一车间变更设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 台) 备注 1 水解罐 CZSJ-1400-6 台 1 2 冷凝器 CZSL-1000-70 台 2 替换原设备 3 风冷筛 CZZS-1500-3 台 1 新增 4 自动包装机 LCS-CF 台 1 新增 5 合计 台 5 表 5.2 羽毛粉加工二车间新增设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位数量(台) 备注 (一)、羽毛输送、暂存系统(一)、羽毛输送、暂存系统 1 羽毛输送、回水管道及支架 套 4 新增 2 羽毛挤水机 YMJS0211 台 4 新增 - - 8 3 原料仓 CZ L-3
2、0 台 2 新增 4 原料仓横出料螺旋输送机 CZLU-450 台 2 新增 5 支架、平台 套 2 新增 6 配电柜 套 1 新增 7 电缆、线管、桥架 套 1 新增 (二)、水解、烘干系统(二)、水解、烘干系统 1 水解罐 CZSJ-1400-6 台 1 新增 2 水解罐出料螺旋输送机 CZLO-300 台 1 新增 3 水解罐出料缓存仓操作平台 套 1 新增 4 烘干机上料螺旋输送机 CZLU-400 台 1 新增 5 烘干机 CZJY-1400-7 台 1 新增 6 烘干机出料螺旋输送机 CZLO-300 台 1 新增 7 烘干机出料缓存仓操作平台 套 1 新增 8 水解罐操作平台 套
3、 1 新增 9 水解罐钢架基础 套 1 新增 10 烘干机操作平台 套 1 新增 11 烘干机钢架基础 套 1 新增 12 蒸汽、泄压、排水管道 套 1 新增 13 法兰、阀门、弯头 套 1 新增 14 配电柜 套 1 新增 15 电缆、线管、桥架 套 1 新增 (三)、冷却、粉碎、包装系统(三)、冷却、粉碎、包装系统 1 风冷筛上料螺旋输送机 CZL -250 台 1 新增 2 转筒式风冷筛 CZZS-1500-3 台 1 新增 3 缓存仓上料螺旋输送机 CZLU-250 台 1 新增 4 缓存仓 CZHC-4 台 1 新增 5 粉碎机上料螺旋输送机 CZLU-250 台 1 新增 6 粉碎
4、系统 套 1 新增 7 包装机上料螺旋输送机 CZLU-250 台 1 新增 8 自动包装机 LCS-CF 台 1 新增 9 配电柜 套 1 新增 10 电缆、线管、桥架 套 1 新增 (四)、真空干燥系统(四)、真空干燥系统 1 水解罐降尘器 ZJC-900 台 4 新增 2 水解罐冷凝器 CZSL-1000-70 台 4 新增 3 真空泵站 CZBZ-0.4-1 台 5 新增 4 冷却塔 BNG-500 台 1 新增 5 水循环泵 KQL-100/150-11/2 台 5 新增 6 阀门、弯头、管道 套 1 新增 - - 9 7 配电柜 套 1 新增 8 电缆、线管、桥架 套 1 新增 (
5、五)、废气深度处理系统及其他设施(五)、废气深度处理系统及其他设施 1 洗涤塔 CZXD-20006 台 2 新增 2 洗涤塔互联管道 套 1 新增 3 离心风机 台 1 新增 4 净化氧化电离一体塔 台 1 新增 5 废气收集系统 套 1 新增 6 车间负压系统 套 1 新增 7 阀门、弯头、管道 套 1 新增 8 配电柜 套 1 新增 9 电缆、线管、桥架 套 1 新增 10 其他附属设备 套 1 新增 (六)、其他辅助设备(六)、其他辅助设备 1 电动液压车 辆 2 新增 2 高压清洗机 台 2 新增 3 货梯 台 1 新增 4 空调 台 4 新增 合计 台/套 4 新增 10、主要技术
6、经济指标、主要技术经济指标 本项目主要技术经济指标见表 6。 表 6 本项目主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 建设规模 1.1 羽毛粉 吨 3125 羽毛粉加工二车间现有规模为年产2500t羽毛粉, 建成后该车间内达到年产 5625t 羽毛粉的生产规 模。羽毛粉加工一车间生产规模不变。 2 年工作日 d 320 每天处理鸡羽毛量为 25 万只,年处理 8000 万只 鸡羽毛量。 3 年工作时间 h 7680 三班制,每班 8h 4 占地面积 m2 2837.3 羽毛粉加工一车间及羽毛粉加工二车间占地面 积,项目不新增用地 5 劳动定员 人 不新增员工 6 能源消耗 6.1
7、 蒸汽 t/a 7680 蒸汽用量为 1t/h 6.2 电 万 kwh/a 176.12 6.3 新鲜水 t/a 1664 7 投资总额 万元 1439.36 固定资产投资 1403.23 万元,铺底流动资金 36.13 万元 8 年销售收入 万元 1155 9 投资回收期 年 3.62 税前 10 总投资收益率% 27.95 - - 10 11、公用工程、公用工程 11.1 给排水给排水 (1)供水 本项目生产过程中不用水,项目不新增员工,无新增生活用水。 本项目用水主要为冷却系统定期补充水及电离一体塔补水。 羽毛粉加工一车间仅更换新设备,不新增产能,因此该工段不新增冷却循环补充水。羽 毛粉
8、加工二车间内新增一套冷却系统(冷凝器、冷却水塔及循环水泵),根据企业运行经验, 冷却系统冷却水补充量约为 5m3/d,合计 1600m3/a。电离一体塔分为喷淋塔与电离区,喷淋 区需要定期补充一部分新鲜水,5d 补充 1m3新鲜水,则补水量为 64m3/a。 项目新增的用于处理恶臭气体的酸碱喷淋塔中使用的氢氧化钠溶液及冰醋酸溶液为配 制好的液体,不需加水调配。 综上,本项目建成后新增用水量为 1664m3/a。 (2)排水 冷藏一厂及冷藏二厂屠宰产生的鸡毛与生产废水管道一并输送至羽毛粉加工车间的羽 毛池内,通过输送泵运送至水、毛分离机进行水毛分离,鸡毛进入压榨机进行压榨脱水,水、 毛分离机分离
9、出来的废水与压榨机压榨出来的污水通过管网排入集团污水处理厂后回用于 祥光铜业用作铜冶炼尾矿渣冷却用水。根据山东凤股份有限公司山东凤祥智能高效养殖加 工一体化工程环境影响报告书工程分析可知,随鸡毛一起进入羽毛粉加工二车间的废水量 为 1510.4m3/d,该部分废水为屠宰加工车间废水,主要为清洗废水、浸烫及预冷废水,该部 分废水均包含在在建工程废水中,本次环评不再重复统计。 本项目不新增员工,无新增生活污水产生及排放;项目冷却循环系统仅定期补充冷却循 环水,不外排。氧化电离一体塔仅定期补充水,不外排。冷凝器冷凝下来的水回流至冷却塔 中,作为冷却用水。 综上,本项目无废水排放。 本项目羽毛粉加工二
10、车间日水平衡见图 1,年水平衡见图 2。 - - 11 (3)供电 本项目用电由现有工程配电设施供给。项目用电负荷主要分为动力用电、照明用电等。 本项目用电设备额定电压均为 220/380V, 根据企业预算项目建成后羽毛粉加工二车间年新增 用电量 176.12 万 kWh,羽毛粉加工一车间不新增用电量。 (4)供热 本项目水解烘干过程中用热采用蒸汽供热,项目所用蒸汽由山东凤祥食品发展有限公司 屠宰生产线污水 483228 羽毛中含水 0.18752 羽毛池 水毛分离+压榨脱水 污水管网 483228 水解烘干 冷却筛选 粉碎出料 产品带走 313.6 冷凝器 冷却水塔 损耗 2919.04 补
11、水 1600 1875.2 排气筒 排放 210.56 1465.6 1319.04 图 2 本项目年水平衡图 单位万 t/d 挥发 96 氧化电离一体塔 补水 64 屠宰生产线污水 1510.4 羽毛中含水 5.86 羽毛池 水毛分离+压榨脱水 污水管网 1510.4 水解烘干 冷却筛选 粉碎出料 产品带走 0.98 冷凝器 冷却水塔 损耗 9.122 补水 5 5.86 排气筒 排放 0.658 4.58 4.122 图 1 本项目日水平衡图 单位 t/d 氧化电离一体塔 补水 0.2 挥发 0.3 - - 12 2 台 6t/h 燃气锅炉供应,根据企业运行经验,羽毛粉加工二车间新增的生产
12、线蒸汽用量约为 1t/h,合计约 7680m3/a。山东凤祥食品发展有限公司 2 台供气锅炉目前蒸汽供应量为 8t/h,尚 有余量可满足本项目生产用热。 根据相关数据, 天然气锅炉生成 1t/h 蒸汽需要燃烧 80m3/h 左右天然气, 则山东凤祥食品 发展有限公司 2 台供气锅炉需新增天然气消耗 61.44 万 m3/a,根据社会区域类环境影响评价 教材,燃气工业锅炉每消耗 104m3天然气产生 14.1 万 m3烟气,产生 1.4kg 烟尘,1.8kg 二氧 化硫、17.6kg 氮氧化物,则本项目建成后山东凤祥食品发展有限公司锅炉新增烟尘排放量为 0.086t/a,二氧化硫排放量为 0.1
13、106t/a,氮氧化物排放为 1.081t/a,该锅炉于 2017 年进行了低 氮燃烧改造,改造后氮氧化物排放浓度按照 100mg/m3进行计算,则新增氮氧化物排放量为 0.866t/a。根据山东凤祥千亿食品产业可追溯食品深加工项目竣工环境保护验收报告表, 该锅炉现状二氧化硫排放量为 0.384t/a,氮氧化物排放量为 2.352t/a,烟尘排放量为 0.64t/a, 本项目建成后烟尘排放量为 0.726t/a,二氧化硫排放量为 0.4946t/a,氮氧化物排放量为 3.218t/a,二氧化硫、氮氧化物总量不超过山东凤祥千亿食品产业可追溯食品深加工项目总量 (二氧化硫 2.14t/a,氮氧化物
14、 10.02t/a),颗粒物(烟尘)需单独申请总量。 - - 13 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 本项目为改扩建项目,在冷藏一厂羽毛粉加工一车间及冷藏二厂羽毛粉加工二车间内进 行建设,冷藏一厂、冷藏二厂三同时一览表见表 7。 表 7 冷藏一厂、冷藏二厂“三同时”一览表 序 号 项目名称 建设内容 环评情况 验收情况 冷藏一厂现有工程 1 3000t/a 鸡毛粉生产项 目 年产 3000t 鸡羽毛粉 聊环管200855 号 2008 年 11 月 23 聊环验 201111 号 2011年8月 9 日 2 绿色肉鸡食品加工技 改项目 将 3
15、000 吨羽毛粉加工项目 3 套水解罐、2 套羽毛分离机搬迁至该项目,新增原料 仓、除臭间、冷却塔,年加工羽毛粉 2500 吨 阳环报告表 2016101 号 2016 年 11 月 23 日 阳环验 201745 号 2017年9月 28 日 冷藏二厂现有工程 1 山东凤祥无公害食品 加工扩建工程 于董营村西建设 2 条生产线年屠宰肉鸡 4000 万只鸡相应配套工程 聊环审201030 号 2010 年 12 月 1 号 2 山东凤祥无公害食品 加工扩建工程环境 影响评价补充报告 于山东凤祥无公害食品加工扩建工程院 内(冷藏二厂)补充建设了羽毛粉加工车 间(羽毛粉加工二车间) 2011 年
16、8 月 30 日获 得聊城市环保局审 查意见 聊环验 201318 号 2013年8月 16 日 冷藏二厂在建工程 1 山东凤股份有限公司 山东凤祥智能高效养 殖加工一体化工程 扩建屠宰加工厂一座,新增屠宰能力 8000 万只/年,全厂屠宰能力 1.2 亿只/年 阳行审投资审 2019122 号文 2019 年 10 月 10 日 在建 冷藏一厂、冷藏二厂内与本项目有关的污染情况及主要环境问题如下: 一、冷藏二厂 1、冷藏二厂现有工程 1.1 现有工程概况现有工程概况 2010 年 9 月,原山东凤祥(集团)有限责任公司委托聊城市环境科学工程设计院编制完 成了山东凤祥(集团)有限责任公司山东凤
17、祥无公害食品加工扩建工程环境影响报告书 (该厂区现名为冷藏二厂),2010 年 12 月 01 日,聊城市环境保护局对该项目环评报告书进 行了审批(聊环审201030 号),由于企业原有的羽毛粉加工车间(羽毛粉加工一车间)已 经达到饱和,无法消耗本项目新产生的鸡毛,企业在山东凤祥无公害食品加工扩建工程院内 (冷藏二厂)补充建设了羽毛粉加工车间(羽毛粉加工二车间),该补充报告于 2011 年 8 月 30 日由聊城市环保局审批,年加工羽毛粉 2500 吨。扩建项目及补充项目于 2013 年 8 月 - - 14 以聊环验201318 号通过验收。 现有工程项目组成见表 8。 表 8 冷藏二厂现有
18、工程一览表 工程类别 序号 项目名称 项目组成 1 屠宰生产线 2 条屠宰生产线,年屠宰量为 4000 万只。 主体工程 2 羽毛粉 加工车间 现有羽毛粉加工车间年加工羽毛粉 2500 吨,生产制度为三班 制。 3 冷库 冻结间 17 间,冻结能力 10 吨/间;冻结物冷藏间 6 间,总容量 6000 吨。其中制冷系统有 2 个 15m3的卧式氨储罐。 4 给排水系统 需水量约为 126.7 万 m 3/a,由地下水井供给,地下水井井深 400m,出水量 80m3/h。 辅助工程 5 供电系统 集团其他项目热源提供。 6 废气处理 项目废气包括有组织废气和无组织废气,有组织废气为羽毛粉 加工车
19、间羽毛粉加工废气,主要污染物为恶臭及粉尘,恶臭气 体、粉尘经喷淋塔(加除臭剂)+布袋除尘器处理后经 1 根 25m 高排气筒外排。无组织废气包括肉鸡生产(鸡卸车、挂钩、以 及脱毛等工序产生)过程中产生的恶臭气体,废气车间内收集 后经滤网+UV 光氧处理后无组织排放,未设置排气筒。 7 废水处理 废水主要为清洗、浸烫、预冷废水、车间冲洗水、鸡笼清洗水、 生活废水通过管道排入集团污水处理厂进行处理,废水产生量 为 2450m3/d,808500m3/a,废水经格栅+隔油+沉淀处理后排入 集团污水处理厂,集团污水处理厂采用膜生物反应处理工艺, 处理后废水回用于祥光铜业,不外排。 8 噪声防治 一般固
20、废主要为鸡粪、鸡毛、鸡血、鸡骨、鸡肠。其中鸡毛用 于羽毛粉加工厂,鸡肠用于加工饲料蛋白,鸡血和鸡骨外卖, 废润滑油委托山东华油新能源科技股份有限公司进行处置,生 活垃圾由环卫部门统一清运。 环保工程 9 固废处理 加强了生产设备和噪声源的管理与防护。 1.2 现有工程生产工艺现有工程生产工艺 现有工程冷藏二厂内主要工艺包括肉鸡屠宰、分割剔骨、副产品加工、冷藏及羽毛粉加 工工艺。主要工艺流程见图 3、4、5、6。 图 3 冷藏二厂屠宰加工工艺流程及产污环节 - - 15 图 4 冷藏二厂分割剔骨工艺流程及产污环节 图 5 冷藏二厂副产品加工工艺流程及产污环节 冷藏二厂屠宰生产线工艺简介:冷藏二厂
21、屠宰生产线工艺简介: 鸡入厂检验和接收:在收鸡渠道上严把质量关,将病鸡拒之厂外,本项目商品鸡全部由 集团肉鸡场提供,检验人员严格对商品鸡进行检验,检验合格后方能接收。进厂的商品鸡随 到随宰,只短暂停留。 挂鸡:检验合格后的商品鸡被送进挂鸡间,统一挂在吊钩上,通过电晕器将鸡电晕。 沥血:将宰杀的鸡进行沥血,将鸡血回收。 浸烫:沥血后的鸡用恒温浸汤机(蒸汽加热),在 6062的水中浸烫。 打毛、喷淋:浸烫好的鸡体通过脱毛机脱毛,鸡毛回收,对打毛后的胴体喷淋并进行检 验 预冷、喷淋:对鸡体检验合格后,进行喷淋冲洗,并吊挂。 开膛、掏脏:干净的鸡体被送入开膛间,自动开膛掏脏,掏脏后的白条鸡冲洗干净,
22、检验合格后,内脏进入内脏处理间处理,其余进入下一道工序深加工。 内脏处理:开膛工序掏出的内脏进行分拣处理,回收鸡肠、鸡肝、鸡心等副产品。 胴体清洗:开膛后的胴体进行冲洗后进入下道工序。 剪爪、预冷:冲洗后的胴体经剪爪及预冷后进入分割工序。 - - 16 分割:在开膛工序出来的冲洗干净的白条鸡进行人工分割。 图 6 冷藏二厂羽毛粉加工二车间工艺流程及产污环节 冷藏二厂羽毛粉加工工艺简介:冷藏二厂羽毛粉加工工艺简介: 搅拌、压榨:屠宰冷藏厂的鸡毛(含水)通过管道输送到羽毛粉车间搅拌池,利用输 送泵运送到分离机进行毛水分离,随后进入压榨脱水,待料。此过程产生的废水已包含于无 公害食品项目中的脱毛废水
23、,不再重复统计。 蒸压、水解:待鸡毛量达到一定量时进行填料蒸压,在蒸压罐内进行蒸压,包括填料、 加热、水解、降压干燥和出料环节。 a、填料,鸡毛量达到一定量时,关闭填料门。 b、加热,填料后打开排气阀,同步进行排气和加热。项目采用蒸汽间接加热。 c、灭菌和水解,加热温度达到 80-100时,关闭气阀,罐内温度和压力慢慢上升, 保证罐内温度和压力尽可能接近灭菌和水解的温度,时间约为 20-45 分钟。 d、降压静置,灭菌水解完成后,将压力降到常压,开启旁通阀,直至压力降至常 压。随后打开排气阀,静置通风干燥,达到粘度要求后准备出料。 鸡毛、废 水混合物 羽毛池 水毛分离压榨脱水 水 解 烘 干
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