GBT 9330.3-2008 塑料绝缘控制电缆 第3部分:交联聚乙烯绝缘控制电缆.docx
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1、ICS 29.060.20K 13 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 9330.32008塑料绝缘控制电缆第3部分:交联聚乙烯绝缘控制电缆Plastic insulated control cablesPart 3:Cross-linked polyethylene insulated control cables2008-12-30发布2009-10-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 9330.32008目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 使用特性 14 型号 25 规格 26 技术
2、要求 27 成品电缆 208 检验规则 20IGB/T 9330.32008前 言GB/T 9330塑料绝缘控制电缆分为三个部分:第1部分: 一般规定;第2部分:聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆; 第3部分;交联聚乙烯绝缘控制电缆。本部分为GB/T 9330的第3部分。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC 213)归口。本部分负责起草单位:上海电缆研究所。本部分参加起草单位:浙江万马电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海南大集团有 限公司、无锡市沪安电线电缆有限公司、山东迪龙电缆有限公司、湖南湘能金杯电缆有限公司。本部分主要起草人:唐家梓、包海蓉
3、、郑宏、马俊香、杨志强、柳尧裕、谢博民、艾卫民。 本部分为首次发布。GB/T 9330.32008塑料绝缘控制电缆第3部分:交联聚乙烯绝缘控制电缆1 范围GB/T 9330的本部分规定了额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆的技术要求。本部分适用于额定电压450/750 V 及以下控制、监控回路及保护线路等固定敷设场合使用的交联 聚乙烯绝缘控制电缆。本部分和GB/T 9330.12008一起使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 9330的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,
4、鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方 法 厚度和外形尺寸测量机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001,IDT)GB/T 2951.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方 热老化试验方法(IEC 60811-1-2:1985,IDT)GB/T 2951.142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方 法低温试验(IEC 60811-1-4:1985,IDT
5、)GB/T 2951.212008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专 用试验方法 对臭氧试验 热延伸试验浸矿物油试验(IEC 60811-2-1:2001,IDT)GB/T 2951.312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分:聚氯乙烯混合料 专用试验方 高温压力试验抗开裂试验(IEC 60811-3-1:1985,IDT)GB/T 2951.322008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分:聚氯乙烯混合料 专用试验方法 失重试验 热稳定性试验(IEC 60811-3-2:1985,IDT)GB/T 3048.42007 电缆电
6、缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验GB/T 3048.52007 电缆电缆电性能试验方法 第5部分:绝缘电阻试验GB/T 3048.82007 电缆电缆电性能试验方法 第8部分:交流电压试验(IEC 60060-1:1989,NEQ)GB/T 9330.12008 塑料绝缘控制电缆 第1部分: 一般规定GB/T 196662005 阻燃和耐火电线电缆通则3 使用特性3.1 额定电压额定电压Uo/U 为450/750 V。3.2 电缆工作温度电缆导体长期允许工作温度为90。3.3 电缆的敷设温度电缆的敷设温度不应低于0。1GB/T 9330.320083.4 电缆的弯曲半径无铠装层的电
7、缆,不应小于电缆外径的8倍;-有铠装或铜带屏蔽结构的电缆,不应小于电缆外径的12倍。4 型号电缆型号如表1。表 1 电缆型号型 号名 称KYJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆KYJVP交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆KYJVP2交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆KYJVP3交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带屏蔽控制电缆KYJV22交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆KYJVP2-22交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆KYJV32交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装控制电缆KYJY交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆KYJYP交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套编织屏
8、蔽控制电缆KYJYP2交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜带屏蔽控制电缆KYJYP3交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铝塑复合带屏蔽控制电缆KYJY23交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套钢带铠装控制电缆KYJYP2-23交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆KYJY33交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套钢丝铠装控制电缆注:本表中未列出的电缆型号可按GB/T 9330.12008中第4章的规定进行组合。5 规格电缆规格如表2。表 2 电缆规格型 号导体标称截面/mm0.751.01.52.54610芯 数KYJV KYJVPKYJY KYJYP261214210KYJVP2 KYJYP2KYJVP3KYJYP34614144
9、10KYJV22 KYJY23761461414410KYJVP2-22 KYJYP2-23761461414410KYJV32 KYJY331961761414410注:本表中未列出的电缆规格可根据需求增加。6 技术要求6.1 导体导体应符合 GB/T 9330.12008 中6.1的规定。2GB/T 9330.320086.2 绝缘绝缘应采用GB/T 9330.12008表1中所列的 XLPE 型交联聚乙烯。绝缘的挤包和绝缘厚度应符合GB/T 9330.12008中6.2.2的规定。绝缘的机械性能应符合表3规定。表 3 绝缘机械性能试验要求序号试 验 项 目单位性能要求试验方法1抗张强度和
10、断裂伸长率GB/T 2951.1120081.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度原始值:最小中间值N/mm12.51.1.2断裂伸长率原始值:最小中间值%2001.2空气烘箱老化后的性能GB/T 2951.1220081.2.1老化条件:温度1353 时间h7241.2.2老化后抗张强度:最小中间值N/mm最大变化率%251.2.3老化后断裂伸长率:最小中间值%最大变化率%252热延伸试验GB/T 2951.2120082.1-温度2003-时间min15机械应力N/cm202.2载荷下最大伸长率%1752.3冷却后永久变形 最大值%156.3 成缆和填充物成缆和填充物应符合 GB/T 93
11、30.12008 中6.3的规定。6.4 金属屏蔽当电缆有金属屏蔽时,金属屏蔽应符合 GB/T 9330.12008 中6.4的规定。6.5 内衬层当电缆有内衬层时,内衬层应符合GB/T 9330.12008中6.5的规定。6.6 金属铠装当电缆有金属铠装时,金属铠装应符合GB/T 9330.12008 中6.6的规定。6.7 护套聚氯乙烯护套电缆的护套材料采用ST21 型。无卤低烟热塑性聚烯烃护套电缆的护套材料采用SHF1 型。其他阻燃电缆可采用符合相关燃烧试验类型的护套材料。护套的挤包和护套厚度应符合 GB/T 9330.12008 中6.7.2的规定。聚氯乙烯护套的机械性能应符合表4规定
12、。无卤低烟热塑性聚烯烃护套的机械性能应符合表5规定。1) ST2见GB/T 12706.1-2008额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及其 附件 第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV) 和3 kV(Um=3.6kV) 电缆。2) SHF1 见IEC 60092-359:1999船舶电气装置 船用电力电缆和通信电缆用护套材料第1.2版(英文版)。3GB/T 9330.32008表4 聚氯乙烯护套机械性能试验要求序号试 验 项 目单位性 能 指 标试验方法1抗张强度和断裂伸长率GB/T 2951.1120081.1交货状态原始性能1.1
13、.1抗张强度原始值:-最小中间值N/mm12.51.1.2断裂伸长率原始值:最小中间值%1501.2空气烘箱老化后的性能GB/T 2951.1220081.2.1老化条件:温度1002-时间h7241.2.2老化后抗张强度:最小中间值N/mm12.5最大变化率%土251.2.3老化后断裂伸长率:-最小中间值%150最大变化率%士252失重试验GB/T 2951.3220082.1老化条件:温度1002 时间h7242.2失 重 :-最大值mg/cm1.53抗开裂试验GB/T 2951.3120083.1试验条件:温度1503 时间h13.2试验结果不开裂4高温压力试验GB/T 2951.312
14、0084.1试验条件:刀口上施加的压力N见GB/T 2951.312008中8.2.4载荷下加热时间h见GB/T 2951.312008中8.2.5温度9024.2试验结果:压痕深度最大中间值%504GB/T 9330.32008表4(续)序号试 验 项 目单位性 能 指 标试验方法55.15.266.16.277.17.2低温弯曲试验试验条件:温度施加低温时间试验结果低温拉伸试验试验条件- 温 度施加低温时间试验结果最小伸长率低温度冲击试验试验条件温度施加低温时间落锺重量试验结果hh%hg-152见GB/T 2951.142008中8.2.3 不开裂-152见GB/T 2951.14-200
15、8中8.4.420-152见GB/T 2951.142008中8.5.5见GB/T 2951.142008中8.5.4见GB/T 2951.142008中8.5.6GB/T 2951.142008GB/T 2951.142008GB/T 2951.142008a因气候条件,购买方可以要求采用更低的温度。表5 无卤低烟聚烯烃护套机械性能试验要求序号试 验 项 目单位性 能 指 标试验方法11.11.1.11.2.222.12.22.3抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值:最小中间值断裂伸长率原始值:最小中间值空气烘箱老化后的性能老化条件:-温度 时间老化后抗张强度:最小中间值最大变
16、化率老化后断裂伸长率:最小中间值最大变化率N/mm%hN/mm%9.012510027247.030110土30GB/T 2951.11-2008GB/T 2951.1220085GB/T 9330.32008表5(续)序号试 验 项 目单位性 能 指 标试验方法3高温压力试验GB/T 2951.3120083.1试验条件:刀口上施加的压力N见GB/T 2951.312008中8.2.4载荷下加热时间- 电缆外径12.5 mmh4 电缆外径12.5 mmh6温度8023.2试验结果:压痕深度最大中间值%504抗开裂试验GB/T 2951.3120084.1试验条件-温度1503持续时间h14.
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