GBT16752-2017 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法.docx
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1、ICS 91.100.30Q 14中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 167522017 代替GB/T 167522006混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法Test methods of concrete and reinforced concrete sewer pipes2017-10-14发布2018-09-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会GB/T 167522017目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 试验用仪器和量具 25 外观质量 26 尺寸偏差 57 钢承口钢板防腐
2、蚀涂层 108 内水压力 109 接头转角密封性能 1110 外压荷载 1311 保护层厚度 1412 混凝土强度 1613 试验数据的修约与比较方法 1614 试验报告 16附录A(规范性附录)试验用主要仪器和量具 17附录B(资料性附录)内水压力试验装置 19附录C(规范性附录)外压荷载试验装置 22IGB/T 167522017前 言本标准按照 GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替 GB/T167522006 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法。本标准与 GB/T167522006相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:增加了钢承口管的钢板宽度和厚度检测(见6.3.6)。增加了
3、箱形涵管长度、宽度、高度等项目的检测(见6.3.9)增加了钢铁防腐蚀涂层检测的有关规定(见第7章)。增加了大口径管的水压试验方法(见8.3、9.3)。增加了接头转角密封性能项目的检验方法(见第9章)。增加了异形管的外压荷载试验示意(见附录C)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197) 归口。本标准主要起草单位:苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限公司、昆山巴城水泥制品有限公司。本标准参加起草单位:湖北昌耀新材料股份有限公司、厦门千秋业水泥制品有限公司、浙江巨龙管 业股份有限公司、山东省水泥质量监督检验站、扬州大
4、学、苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司、天津 市泽宝水泥制品有限公司、深圳市永安环保实业有限公司、南宁鸿基水泥制品有限责任公司、云峰管业 有限公司、陕西省建筑科学研究院、昆山市产品质量监督检验所、嘉善县标准化协会、临沂市政工程有限 公司、济南永顺管道有限公司、山西永济迎鑫实业有限公司、河南砼德水泥制品有限公司、新疆永德水泥 制品有限公司、扬州市华光双瑞实业有限公司、扬州市华工水泥机械制造有限公司、江苏华光双顺机械 制造有限公司、包头市通达水泥制品有限责任公司、天津市贯通管井水泥制品有限公司、贵州富仁建材 有限公司、新疆国统管道股份有限公司、沈阳佳宇工具有限公司、义马市超强水泥制品厂、广东奔达建
5、材 实业有限公司、湖北中南管道有限公司、北京跃通水泥制品有限公司、浙江宏泰构件有限公司、泰州市苏泰预制管桩有限公司、江苏江扬建材机械有限公司、自贡市佳世特密封制品有限公司。本标准主要起草人:谈永泉、俞锋、骆静静、沈丽华、杨鼎宜、程克虎、吴银宝、周正、赵玉屏、褚建中、 吴国芳、龚春兰、张建祥、吴赤球、李锋、毛卫林、姚春贤、龚小飞、吕镇、倪志权、郭俊贵、谈维汉、何栋、梁振波、许阳、李军奇、王世民、刘成伟、张保军、尚迎泽、黄河、路建华、王维国、董正魁、高建平、张志平。本标准所代替标准的历次版本的发布情况为:GB/T 16752 1997 、GB/T 167522006。GB/T 167522017混
6、凝土和钢筋混凝土排水管试验方法1 范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法中的术语和定义,以及外观质量、尺寸偏差、钢 承口钢板防腐蚀涂层、内水压力、接头转角密封性能、外压荷载、保护层厚度、混凝土强度等项目的试验方法,及其试验数据的修约与比较方法和试验报告。本标准适用于采用各种工艺生产的各种型式的混凝土和钢筋混凝土排水管。其他预制构件可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 8170 数值修约规则与极
7、限数值的表示和判定GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50224 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范JB/T 11604 无损检测仪器 超声波测厚仪JC/T 640 顶进施工法用钢筋混凝土排水管JGJ/T 152 混凝土中钢筋检测技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1粘皮 adherence hond管壁外表面因水泥砂浆被管模粘
8、连而形成的粗糙不光滑。3.2麻 面 scale管体混凝土表面出现的较为密集的小孔。注:因芯模振动立即脱模工艺产生的表面拉毛及微小气孔不属于麻面。3.3蜂窝 honeycomb管体混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。1GB/T 1675220173.4塌落 slump管内壁混凝土局部脱落。3.5露筋 exposed steel管体的受力钢筋未被砂浆或混凝土包裹。3.6空鼓 hollow管壁混凝土内局部出现的空气夹层。3.7裂 缝 crack管壁表面存在的因成型或受外力而形成的伸人保护层、管壁混凝土内部的狭长的缝隙。注:由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝。3.8合缝漏浆 sea
9、m leakage管壁混凝土在管模合缝处因水泥浆或砂浆流失而露出砂、石。3.9凹深 pit depth管体外表面凹坑的深度。3.10端面碰伤 bump damage of ends管体端部因碰撞造成的损伤。3.11拐点 inflexion(from pipe body to socket)承插式管的承口外斜坡与管体平直段的交界处。3.12瑕疵面积 defect area管壁出现粘皮、麻面、塌落、蜂窝、空鼓等的面积大小。4 试验用仪器和量具试验用主要仪器和量具按附录 A。5 外 观 质 量5.1 试件GB/T 11836、JC/T 640或其他标准规定的混凝土和钢筋混凝土排水管、箱形涵管。5.2
10、 试 验 方 法5.2.1 粘皮、麻面、塌落5.2.1.1 目测管体表面有无粘皮、麻面、塌落。2GB/T 1675220175.2.1.2 用钢直尺或钢卷尺测量粘皮、麻面、塌落的尺寸并计算其面积。5.2.1.3 用钢直尺、深度游标卡尺测量粘皮、麻面、塌落的最大深度。5.2.1.4 记录粘皮、麻面、塌落的面积和最大深度。5.2.2 蜂窝5.2.2.1 目测管体表面有无蜂窝。5.2.2.2 用钢卷尺或钢直尺和深度游标卡尺测量蜂窝的尺寸、深度,计算其面积。5.2.2.3 记录蜂窝的面积、最大深度。5.2.3 露筋5.2.3.1 目测管体表面有无露筋和锈斑。5.2.3.2 用钢卷尺测量露筋的长度。5.
11、2.3.3 记录外露钢筋的根数、最大长度。5.2.4 空鼓5.2.4.1 用250 g 羊角锤敲打管体表面,依据声音的差异确定管体有无空鼓。5.2.4.2 沿着敲打管体时发出的不同声音的界限,确定空鼓的范围。5.2.4.3 用钢直尺或钢卷尺测量其尺寸并计算其面积。5.2.4.4 记录空鼓的部位、处数及面积。5.2.5 裂 缝5.2.5.1 目测管体表面有无可见裂缝。5.2.5.2 用读数显微镜或裂缝测宽仪测量裂缝的最大宽度。5.2.5.3 用钢直尺或钢卷尺测量裂缝的最大长度。5.2.5.4 记录裂缝的最大宽度和最大长度。5.2.6 合缝漏浆5.2.6.1 目测管体外表面在管模合缝处有无漏浆。5
12、.2.6.2 用钢直尺或钢卷尺测量每处合缝漏浆的长度。5.2.6.3 用钢直尺、深度游标卡尺测量合缝漏浆的最大深度。5.2.6.4 记录合缝漏浆的长度、最大深度。5.2.7 端面碰伤5.2.7.1 目测管体两端有无碰伤。5.2.7.2 用钢直尺或钢卷尺测量碰伤处的环向长度和纵向长度。5.2.7.3 记录碰伤的环向长度、纵向长度。5.2.8 凹深5.2.8.1 目测管体外表面有无局部凹坑。5.2.8.2 对直径小于或等于50 mm 的凹坑,直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度。5.2.8.3 对直径大于50 mm 的凹坑,采用钢直尺和深度游标卡尺测量,钢直尺沿着管的轴线竖放在管 体表面,用深度游
13、标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。3GB/T 1675220175.2.8.4 记录凹坑的处数、最大深度。5.2.9 接头工作面圆滑5.2.9.1 目测柔性接口管的承口、插口工作面有无凹坑或凸起。5.2.9.2 对其存在的凹坑或凸起,用钢直尺和深度游标卡尺测量其凹坑深度或凸起高度。5.2.9.3 记录凹坑最大深度、凸起的最大高度。5.2.10 瑕疵面积5.2.10.1 按瑕疵形状测算:a) 当瑕疵形状近似为圆形时,在其大约中心位置,测其相互垂直的纵、横两个方向的长度,如 图 1a) 所示,其面积按式(1)和式(2)计算: (1) (2)式中:D 瑕疵平均直径,单位为毫米(mm);A 瑕疵
14、面积,单位为平方毫米(mm);D 瑕疵横向直径,单位为毫米(mm);D. 瑕疵纵向直径,单位为毫米(mm)。b) 当瑕疵形状近似为矩形时,测最大长度L, 最大宽度Bm 和最小宽度 Bmin,取其平均宽度,如图 1b) 所示,其面积按式(3)计算: (3)式中:A 瑕疵面积,单位为平方毫米(mm);L 瑕疵长度,单位为毫米(mm);Bma 瑕疵最大宽度,单位为毫米(mm);Bmin瑕疵最小宽度,单位为毫米(mm)。c) 如瑕疵形状难以确定时,其面积取式(2)与式(3)计算所得的较大值。a) 瑕疵直径的测量 b) 瑕疵长度、宽度的测量图 1 瑕疵尺寸测量示意图4GB/T 1675220175.2.
15、10.2 若瑕疵的测算面积位于判定值边缘时,可改用百格网测算。6 尺寸偏差6.1 试件GB/T 11836、JC/T 640或其他标准规定的混凝土和钢筋混凝土排水管、箱形涵管。6.2 测点位置6.2.1 直径的环向测点各项直径环向测点的位置为与合缝连线形成约为45圆心角的两个方向,见图2。说明:M 外径的环向测点位置;N 内径的环向测点位置。图 2 直径环向测点位置示意6.2.2 直径的纵向测点6.2.2.1 平口管、双插口管、企口管的内径D。 可在任一端测量;承插口管、钢承口管、钢承插口管的内 径D。 在插口端测量。纵向位置确定如下:a) 公称内径小于或等于300 mm 时,测点的纵向位置为
16、距管体端部约100 mm;b) 公称内径大于300 mm, 小于或等于800 mm 时,测点的纵向位置为距管体端部约200 mm;c) 公称内径大于800 mm 时,测点的纵向位置为距管体端部约500 mm。6.2.2.2 双插口管、承插口管、企口管、钢承口管、钢承插口管的接头工作面尺寸值(D 、D 、D), 其纵 向测点根据GB/T 11836、JC/T 640或其他标准规定的位置进行确定,如没有明确指出的,则取工作面 长度的中点。6.2.3 管体长度、接头长度的测点6.2.3.1 管体长度、接头长度的环向测点位置同6.2.1。6.2.3.2 接头长度的纵向测点位置根据 GB/T 11836
17、 、JC/T 640 或其他标准中的尺寸位置示意图进行确定。6.2.4 箱形涵管的长度、宽度和高度以及接头尺寸的测点6.2.4.1 箱形涵管的长度在高度方向的两条对边的中点测量;宽度和高度的测点位置分别对应在高度5GB/T 167522017和宽度方向的三分之一处各两个测点测量。6.2.4.2 箱形涵管的接头尺寸的测量位置在高度方向的两条对边的中部或者依据相应产品标准图示确定。6.3 测量方法6.3.1 管内径、承口接头直径6.3.1.1 按照6.2确定管内径和承口接头直径测点,用内径千分尺或其他内径专用检验量具测量。6.3.1.2 将内径量具的固定测头紧贴在其中一个测点,可调测头沿通过相对测
18、点的弧线移动,测得的最大 值即为该测点的管内径测量值或承口接头直径测量值;在另一个测点处采用相同的方法,测得另一个值。6.3.1.3 管内径取两个测量值的平均值,修约到1 mm; 承口接头直径两个测量值,分别修约到1mm。6.3.2 插口接头直径6.3.2.1 按照6.2确定插口接头直径的测点,用游标卡尺、软性游标卡尺或其他外径专用检验量具测 量。将外径量具的一个测量爪紧贴在一个测点,另一个测量爪沿通过相对测点的弧线移动,测得的最大 值为插口接头直径测值。6.3.2.2 对于柔性接头A 型承插口管、柔性接头A 型钢承口管、柔性接头C 型钢承口管、柔性接头双插口 管、柔性接头钢承插口管等无法采用
19、外径量具测量凹槽部位接头直径的,可采用尺进行测量。使尺沿 插口接头凹槽绕一圈,两手拉紧尺,来回拉动几下,使尺紧贴测量面,测得插口凹槽接头工作面直径。6.3.2.3 外径量具的每个接头直径的两个测量值,分别修约到1 mm; 尺的测量值,修约到1mm。6.3.3 接头长度6.3.3.1 在与内径环向测点位置相对应的两个相邻位置,确定接头长度的测点。6.3.3.2 用两把钢直尺测量,将一把钢直尺放在承口内壁或插口外壁上保持与管体轴线平行,另一把紧 贴管体的承口端面、插口端面或GB/T11836、JC/T 640或其他标准规定的位置,测量接头尺寸各两个 值,精确到1 mm。6.3.4 管体有效长度6.
20、3.4.1 对平口管和双插口管,分别在管体外表面、内表面用钢卷尺测量,使钢卷尺紧贴管体外表面或 内表面,并与轴线平行,管体两端A、B 两点的最小距离即为管体的有效长度L, 见 图 3a),图 3b)。6.3.4.2 对企口管、承插口管、钢承口管、钢承插口管,在管体内表面用钢卷尺测量,使钢卷尺紧贴管体 内表面,并与轴线平行,管体承口立面 A 点、插口端面 B 点两点的最小距离为管体的有效长度,见 图 3c),图 3d)。6a)b)图 3 管体有效长度测量方法示意图GB/T 1675220177c)d)图 3 ( 续 )6.3.4.3 每个管体测量任意两个对边的有效长度,取平均值,修约到1 mm。
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