GBT50349-2005 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范.docx
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1、中华人民共和国国家标准建筑给水聚丙烯管道工程技术规范Engineering technical code of water supply polypropylene pipeline for buildingsGB/T 503492005主编部门:上海市建设和管理委员会批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2005 年 4 月 1 日中 国 计 划 出 版 社2005 北 京中华人民共和国国家标准建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T:50349-2005上海市建设和管理委员会 主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木梆地北里甲11号国宏大厦C 座4层)(邮政编码:100038 电话:6
2、3906433 63906381)新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷8501168毫米 1/32 3 . 5印张88 千字2005年3月第一版 2005年3月第一次印刷印数1=20100册统一书号:1580058 621定价:16.00元中华人民共和国建设部公告第314号建设部关于发布国家标准建筑给水聚丙烯管道工程技术规范的公告现批准建筑给水聚丙烯管道工程技术规范为国家标准,编号为 GB/T 503492005,自2005年4月1日起实施。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行。中华人民共和国建设部 二O 五年二月二十三日前 言本规范根据建设部建标(1999)308号文
3、关于印发“一九九九 年工程建设国家标准制定、修订计划”的通知的要求,由华东建筑 设计研究院有限公司会同上海白蝶管业科技股份有限公司、上海 材料研究所、上海市建筑科学研究院、上海康斯佳建材有限公司等 单位共同编制而成的。在编制过程中,规范编制组认真总结了国内近年来建筑给水 聚丙烯管使用中的经验和教训,征求了有关生产、设计、施工、质检 等单位和专家的意见,展开了一定的调查研究,进行了一些必要的 试验和测试,在国家标准冷热水用聚丙烯管道系统GB/T 187422002的原则基础上编制的。本规范供设计、施工、质检、 验收等部门使用。本规范共分六章和二个附录。主要技术内容包括冷、热水管 的选型、管道布置
4、和敷设、管道变形计算和补偿、水力计算等。本规范由建设部负责管理,由华东建筑设计研究院有限公 司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如发现需要修改和 补充之处,请将意见和有关资料寄送华东建筑设计研究院有限 公司(上海市汉口路151号,邮政编码200002),以供今后修订 时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主 编 单 位 :华东建筑设计研究院有限公司参 编 单 位 :上海白蝶管业科技股份有限公司上海材料研究所上海市建筑科学研究院上海康斯佳建材有限公司 1主要起草人: 冯 旭 东马信国陈 龙 英谭 奕潘德琦倪士珠徐红越吴佳林倪 治 龙李 小 慧邱 强许戎令 2 目 次1 总 则 (1)2
5、 术语、符号 (2)2.1 术 语 (2)2.2 符号 (3)3 材 料 (5)3.1 一 般规定 (5)3.2 产品质量要求 (5)4 设 计 (11)4.1 一般规定 (11)4.2 管道布置和敷设 (12)4.3 管道变形计算和补偿措施 (13)4.4 管道水力计算 (17)4.5 防冻、隔热、保温和防结露 (18)5 施 工 安 装 (19)5.1 一 般规定 (19)5.2 贮运 (20)5.3 管道敷设 (20)5.4 管道连接 (21)5.5 支、吊架安装 (24)5.6 试压 (25)5.7 清洗、消毒 (26)5.8 安全施工 (27)6 检 验 与 验 收 (28)6.1
6、一 般规定 (28)16.2 试压 (28)6.3 验收 (29)附录A 不同温度下管材允许的最大压力 (30)附录B 水力计算表 (31)本规范用词说明 (84)附:条文说明 (85) 2 1 总 则1.0.1 为在建筑给水聚丙烯管道工程的设计、施工及验收中,做 到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量,制定本规范。1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑内生活 给水、热水和饮用净水管道系统的设计、施工及验收。建筑给水聚 丙烯管道不得在建筑物内与消防给水管道相连。无规共聚聚丙烯(PP-R) 管道系统的设计压力不宜大于 1.0MPa, 设计温度不应低于0且不应高于70;耐冲击共
7、聚聚 丙烯(PP-B) 管道系统的设计压力不宜大于1.0MPa, 设计温度不 应低于0且不应高于40。1.0.3 本规范采用的聚丙烯管材、管件应符合国家标准冷热水 用聚丙烯管道系统 GB/T18742 的要求。1.0.4 建筑给水聚丙烯管道工程的设计、施工及验收,除应符合 本规范的规定外,尚应符合国家及行业现行的有关标准和规范的 规定。1 2 术语、符号2.1 术 语2.1.1 无规共聚聚丙烯(PP-R)丙烯和另一种烯烃单体(或多种烯烃单体)共聚而成的无规共 聚物,烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。2.1.2 耐冲击共聚聚丙烯(PP-B)也称为嵌段共聚聚丙烯,由均聚聚丙烯 PP-H 和(或)无规
8、共 聚聚丙烯 PP-R 与橡胶相形成的两相或多相丙烯共聚物。橡胶相 是由丙烯和另一种烯烃单体(或多种烯烃单体)的共聚物组成。该 烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。2.1.3 管系列(S) pipe series用以表示公称外径和公称壁厚有关的无量纲数值。2.1.4 热熔连接 hot melt connection由相同牌号热塑性塑料制作的管材、管件的插口与承口互相 连接时,采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融,承插冷却后 连接成为一个整体的连接方式。2.1.5 电熔连接 electric melt connection相同的热塑性塑料管材连接时,套上特制的电熔管件,由电熔 连接机具对电熔管件通
9、电,依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝 产生所需要的热量进行熔接,冷却后管材与电熔管件连接成为一 个整体的连接方式。2.1.6 法兰连接 flange connection由聚丙烯法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰,法 兰连接件与管材热熔连接。2.1.7 公称压力(PN) nominal pressure管道在工作水温为20,预期寿命为50年,以 MPa 为单位2 的允许最大工作压力。2.1.8 设计压力 design pressure在设计选定的工作水温、预期寿命的条件下,管道系统设计的最高工作压力。2.1.9 最小通径 minimum diameter表示管件通水截面的最小直径,单位为
10、mm。2.1.10 公称外径(dn) nominal outside diameter用以表示管材外径的数值,单位为 mm。 本规程中所列公称外径均与管材最小平均外径相等。2.1.11 最大不圆度 maxium no round degree管材或管件插口端同一横截面测量最大外径与最小外径的差值, 或者承口端横截面测量最大内径与最小内径的差值,单位为mm。2.1.12 自然补偿 natural compensation利用管道敷设中的自然弯曲(如L 形 、Z 形等)吸收管道因温 度变化产生的伸缩变形,称为自然补偿。2.1.13 自由臂 free arm自然补偿时,利用转弯管段的悬臂位移,吸收管
11、道自固定点起 到转弯处的伸缩变形,该对应的转弯管段称为自由臂。2.1.14 固定支架 fixed support使管道在X、Y、Z三维空间均不产生位移的支架。 2.1.15 滑动支架 slip support允许管道沿轴向产生位移的支架。2.2 符 号A 管道壁截面积(mm);C. 总使用系数;C 海澄-威廉系数;D 最小通径(mm);dn 公称外径(mm);3 dj- 管道计算内径(m);dm-承口的平均内径(mm);dsmi- 承口根部的平均内径(mm);dm?-承口口部的平均内径(mm);en- 公称壁厚(mm);E- 弹性模量(N/mm);Fp- 膨胀力(N);i- 冷水管单位长度水头
12、损失(kPa/m);ig- 热水管单位长度水头损失(kPa/m);K- 材料常数;K;- 水温修正系数;L- 管道长度(m);Lr- 最小自由臂长度(mm);L, 最小承口长度(mm);L- 最小承插深度(mm);L 熔合段最小长度(mm);L- 管道伸缩长度(mm);Po- 设计压力(MPa);PN- 公称压力(MPa);9g-设计流量(m/s);t-计算温差();t.- 管道内水的最大变化温差();tg- 管道外空气的最大变化温差();-线膨胀系数(mm/m );Gg- 热应力(N/mm);HP- 滑动支架;GP- 固定支架;-计算表格中采用的水的运动粘滞系数(cm/s);“-选用工作水温
13、采用的水的运动粘滞系数(cm/s)。 4 3 材 料3.1 一 般 规 定3.1.1 给水系统所选用的聚丙烯管材和管件,应采用同一厂家、 同一配方原料,其性能应符合长期耐温耐压要求。3.1.2 管材和管件应具有权威检测机构有效的型式检测报告及 生产厂家的质量合格证。管材上应标明原料名称、规格、生产日期 和生产厂名或商标;管件上应标明原料名称、规格和商标,包装上 应标有批号、数量和生产日期。3.1.3 管道采用热熔或电熔连接时,应由管材生产厂提供或确认 专用配套的熔接机具或电熔管件。熔接机具应安全可靠,便于操 作,并附有产品合格证书和使用说明书。3.1.4 管道采用螺纹或法兰连接时,应由生产厂提
14、供专用的管配件。3.2 产品质量要求3.2.1 管材和管件的外观质量应符合下列规定:1 管材和管件应不透光,其内外壁应光滑平整、壁厚应均 匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷,色泽宜一致;2 管材端口应平整,且端面应垂直于管材的轴线:3 管件应完整、无缺损、无变形,合模缝、浇口应平整、无裂 纹,管件壁厚不应小于同一管系列S 的管材壁厚;4 冷水管、热水管宜有标识。3.2.2 管材规格用dnen (外径壁厚)表示,不同管系列 S 的 公称外径和公称壁厚应符合表3.2.2的规定。5 表3.2.2 管材管系列和规格尺寸(mm)公称外径dn平均外径管系列S5S4S3.2S2.5S2最小最大公称壁厚en
15、2020.020.32.32.83.44.12525.025.32.32.83.54.25.13232.032.32.93.64.45.46.54040.040.43.74.55.56.78.15050.050.54.65.66.98.310.16363.063.65.87.18.610.512.77575.075.76.88.410.312.515.19090.090.98.210.112.315.018.1110110.0111.010.012.315.118.322.1注:管材长度一般为4m或6m,也可根据用户要求由供需双方协商确定。管材长度不应有负偏差。壁厚不得低于上表中的数值。3.2
16、.3 管件的承口尺寸应符合表3.2.3-和表3.2.3-2的规定。 连接管件承口示意见图3.2.3-1、图3.2.3-2。图3.2.3-1 热熔承插连接管件承口 6 图3.2.3-2 电熔连接管件承口表3.2.3-1 热熔承插管件承口尺寸与相应公称外径(mm)公称外径dn最小承口长度 L最小承 插深度L承口的平均内径最大不圆度最小通径 Ddsmtdsm2最小最大最小最大2014.511.018.819.319.019.50.613.02516.012.523.524.123.824.40.718.03218.114.630.431.030.731.30.725.04020.517.038.33
17、8.938.739.30.731.05023.520.048.348.948.749.30.839.06327.423.961.161.761.662.20.849.07531.027.571.972.773.274.01.058.29035.532.086.487.487.888.81.269.811041.538.0105.8106.8107.3108.51.485.4注:表中的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径,承口壁厚不应小于相同 规格管材的壁厚,7 表3.2.3-2 电熔连接管件承口尺寸与相应公称外径(mm)公称外径dn熔合段最小内径 dsm,min熔合段最小长度 L最小承插长
18、度L最小最大2020.11020372525.11020403232.11020444040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153285注:表中的公称外径dn 指与管件相连的管材的公称外径。3.2.4 管材和管件的原材料特性和物理力学性能应符合表3.2.4-1和表3.2.4-2的规定。表3.2.4-1 管材和管件的原材料特性项 目材料指标试验方法管材管件密度(g/cm3),20PP-B,PP-R0.890.91GB/T 1033-1986导热系数W/(m ),20PP-B,PP-R0.230.24G
19、B/T:3399-1982线膨胀系数mm/(m )PP-B,PP-R0.140.16GB/T 10361989弹性模量(N/mm),20PP-B1000GB/T 1040-1992PP-R800注:计算时弹性模量应根据生产厂家提供的数据为准。8 表3.2.4-2 管材和管件的物理力学性能项 目材料试验参数指标试验方法试验温度 ()试验时间(h)静液压应力 (MPa)纵向 回缩率PP-B1502en8mm:1 8mm16mm:42%GB/T 6671 2001PP-R1352简支梁 冲击试验PP-B0破损率 10%GB/T 18743- 2002PP-R0静液压试验PP-B20116.0无破裂
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