JGJT152-2008 混凝土中钢筋检测技术规程.docx
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1、UDCP中华人民共和国行业标准JGJ/T 152-2008混凝土中钢筋检测技术规程 Technical specification for test of reinforcingsteel bar in concrete2008-04-28 发布 2008-10-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告第20号关于发布行业标准混凝土 中钢筋检测技术规程的公告现批准混凝土中钢筋检测技术规程为行业标准,编号为 JGJ/T 152-2008,自2008年10月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。中华人民共和国住房和城乡
2、建设部 2008年4月28日3前 言根据建设部建标200284号文的要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进 标准,并在广泛征求意见的基础上,制定了本规程。本规程的主要技术内容:1.总则;2.术语、符号;3.钢筋 间距和保护层厚度检测;4.钢筋直径检测;5.钢筋锈蚀性状 检测。本规程由住房和城乡建设部负责管理,由主编单位负责具体 技术内容的解释。本规程主编单位:中国建筑科学研究院(地址:北京市北三 环东路30号,邮政编码:100013)本规程参加单位:福建省建筑科学研究院安徽省水利科学研究院山东省建筑科学研究院欧美大地仪器设备中国有限公司 北京盛世伟业科技有
3、限公司喜利得(中国)有限公司本规程主要起草人员:张仁瑜 陈 松 崔德密 崔士起 叶 健 何春凯 陈 涛 李劲松 张今阳 成 勃 徐凯讯4目 次1 总 则 12 术语、符号 22.1 术语 22.2 符号 23 钢筋间距和保护层厚度检测 33.1 一般规定 33.2 仪器性能要求 33.3 钢筋探测仪检测技术43.4 雷达仪检测技术 53.5 检测数据处理 54 钢筋直径检测 74.1 一般规定 74.2 检测技术 75 钢筋锈蚀性状检测 95.1 一般规定 95.2 仪器性能要求 95.3 钢筋锈蚀检测仪的保养、维护与校准 105.4 钢筋半电池电位检测技术 105.5 半电池电位法检测结果评
4、判 12附录 A 检 测 记 录 表 14附录 B 电磁感应法钢筋探测仪的校准方法 18B.1 校准试件的制作 18B.2 校准项目及指标要求 18B.3 校准步骤 18附 录C 雷 达 仪 校 准 方 法 205C.1 校准试件的制作 20C.2 校准项目及指标要求 20C.3 校准步骤 20本规程用词说明 22附 :条 文 说 明 2361 总 则1.0.1 为规范混凝土结构及构件中钢筋检测及检测结果的评价 方法,提高检测结果的可靠性和可比性,制定本规程。1.0.2 本规程适用于混凝土结构及构件中钢筋的间距、公称直径、锈蚀性状及混凝土保护层厚度的现场检测。1.0.3 检测前宜具备下列资料:
5、1 工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸;2 建设、设计、施工及监理单位名称;3 混凝土中含有的铁磁性物质;4 检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度, 结构构件中预留管道、金属预埋件等;5 施工记录等相关资料;6 检测原因.1.0.4 对混凝土中钢筋进行检测时,除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。12 术语、符号2.1 术 语2.1.1 电磁感应法 electromagnetic test method用电磁感应原理检测混凝土结构及构件中钢筋间距、混凝土 保护层厚度及公称直径的方法。2.1.2 雷达法 radar test method通过发射和接收到的毫微
6、秒级电磁波来检测混凝土结构及构件中钢筋间距、混凝土保护层厚度的方法。2.1.3 半电池电位法 half-cell potentials test method通过检测钢筋表面层上某一点的电位,并与铜-硫酸铜参考 电极的电位作比较,以此来确定钢筋锈蚀性状的方法。2.2 符 号c、c)第1、2次检测的混凝土保护层厚度检测值;co探头垫块厚度;cm; 第 i 个测点混凝土保护层厚度平均检测值;ce混凝土保护层厚度修正值;s;第 i 个钢筋间距;Sm,;钢筋平均间距;T检测环境温度;V 温度修正后电位值;VR温度修正前电位值。23 钢筋间距和保护层厚度检测3.1 一 般 规 定3.1.1 本章所规定检
7、测方法不适用于含有铁磁性物质的混凝土 检测。3.1.2 应根据钢筋设计资料,确定检测区域内钢筋可能分布的 状况,选择适当的检测面。检测面应清洁、平整,并应避开金属 预埋件。3.1.3 对于具有饰面层的结构及构件,应清除饰面层后在混凝 土面上进行检测。3.1.4 钻孔、剔凿时,不得损坏钢筋,实测应采用游标卡尺, 量测精度应为0.1mm。3.1.5 钢筋间距和混凝土保护层厚度检测结果可按本规程附录 A 中表 A.0.1 和表 A.0.2 记录。3.2 仪器性能要求3.2.1 电磁感应法钢筋探测仪(以下简称钢筋探测仪)和雷达 仪检测前应采用校准试件进行校准,当混凝土保护层厚度为 1050mm 时,混
8、凝土保护层厚度检测的允许误差为士1mm, 钢 筋间距检测的允许误差为3mm。3.2.2 钢筋探测仪的校准应按本规程附录 B 的规定进行,雷达 仪的校准应按本规程附录C 的规定进行。正常情况下,钢筋探 测仪和雷达仪校准有效期可为一年。发生下列情况之一时,应对 钢筋探测仪和雷达仪进行校准:1 新仪器启用前;2 检测数据异常,无法进行调整;3 经过维修或更换主要零配件。33.3 钢筋探测仪检测技术3.3.1 钢筋探测仪可用于检测混凝土结构及构件中钢筋的间距 和混凝土保护层厚度。3.3.2 检测前,应对钢筋探测仪进行预热和调零,调零时探头 应远离金属物体。在检测过程中,应核查钢筋探测仪的零点 状态。3
9、.3.3. 进行检测前,宜结合设计资料了解钢筋布置状况。检测 时,应避开钢筋接头和绑丝,钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测 要求。探头在检测面上移动,直到钢筋探测仪保护层厚度示值最 小,此时探头中心线与钢筋轴线应重合,在相应位置作好标记。 按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。3.3. 4 钢筋位置确定后,应按下列方法进行混凝土保护层厚度的检测:1 首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径,沿被 测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置,并应避开钢筋接头和绑丝,读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置应重复检测1次,读取第2次检测的混凝土保护层厚 度检测值。2 当同一处读取的2
10、个混凝土保护层厚度检测值相差大于 1mm 时,该组检测数据应无效,并查明原因,在该处应重新进 行检测。仍不满足要求时,应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿 的方法验证。注:大多数钢筋探测仪要求钢筋公称直径已知方能准确检测混凝土保 护层厚度,此时钢筋探测仪必须按照钢筋公称直径对应进行设置。3.3.5 当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时, 应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检 测结果不应产生干扰,表面应光滑平整,其各方向厚度值偏差不 应大于0.1mm。所加垫块厚度在计算时应予扣除。3.3.6 钢筋间距检测应按本规程第3.3.3条的规定进行。应将4检测范围内的设计间距相同
11、的连续相邻钢筋逐一标出,并应逐个量测钢筋的间距。3.3.7 遇到下列情况之一时,应选取不少于30%的已测钢筋 且不应少于6处(当实际检测数量不到6处时应全部选取),采用钻孔、剔凿等方法验证。1 认为相邻钢筋对检测结果有影响;2 钢筋公称直径未知或有异议;3 钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差;4 钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。3.4 雷达仪检测技术3.4. 1 雷达法宜用于结构及构件中钢筋间距的大面积扫描检测; 当检测精度满足要求时,也可用于钢筋的混凝土保护层厚度 检测。3.4.2 根据被测结构及构件中钢筋的排列方向,雷达仪探头或 天线应沿垂直于选定的被测钢筋轴线方向扫描,应根据钢筋
12、的反 射波位置来确定钢筋间距和混凝土保护层厚度检测值。3.4.3 遇到下列情况之一时,应选取不少于30%的已测钢筋, 且不应少于6处(当实际检测数量不到6处时应全部选取),采 用钻孔、剔凿等方法验证。1 认为相邻钢筋对检测结果有影响;2 钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可供 参考;3 混凝土含水率较高;4 钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。3.5 检测数据处理3.5.1 钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算:cm=(ci+c)+2cc-2c)/2 (3.5.1)式中 cm.第 i 测点混凝土保护层厚度平均检测值,精确5至 1mm;c 、c? 第1、2次检测的混凝土保护层
13、厚度检测值,精确 至 1mm;ce混凝土保护层厚度修正值,为同一规格钢筋的混 凝土保护层厚度实测验证值减去检测值,精确 至0 . 1mm;co探头垫块厚度,精确至0 . 1mm; 不 加 垫 块 时C=0。3.5.2 检测钢筋间距时,可根据实际需要采用绘图方式给出结 果。当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋(6个间隔)时,也可给出被测钢筋的最大间距、最小间距,并按下式计算钢筋平均6间距:(3.5.2)式中 sm; 钢筋平均间距,精确至1mm;s;第 i个钢筋间距,精确至1mm。4 钢筋直径检测4.1 一 般 规 定4.1.1 应采用以数字显示示值的钢筋探测仪来检测钢筋公称直 径,钢筋探测仪及检测应
14、符合本规程第3.1节和第3.2 节的 要求。4.1.2 对于校准试件,钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许 误差为1mm 。当检测误差不能满足要求时,应以剔凿实测结 果为准。4.1.3 钢筋直径的检测结果可按本规程附录 A 中表 A.0.3记录。4.2 检 测 技 术4.2.1 检测的准备应按本规程第3.1节的要求进行。4.2. 2 钢筋探测仪的操作应按本规程第3.3节的要求进行。4.2.3 钢筋的公称直径检测应采用钢筋探测仪检测并结合钻孔、 剔凿的方法进行,钢筋钻孔、剔凿的数量不应少于该规格已测钢 筋的30%且不应少于3处(当实际检测数量不到3处时应全部 选取)。钻孔、剔凿时,不得损坏钢筋,实
15、测应采用游标卡尺,量测精度应为0.1mm。4.2.4 实测时,根据游标卡尺的测量结果,可通过相关的钢筋 产品标准查出对应的钢筋公称直径。4.2.5 当钢筋探测仪测得的钢筋公称直径与钢筋实际公称直径 之差大于1mm 时,应以实测结果为准。4.2.6 应根据设计图纸等资料,确定被测结构及构件中钢筋的 排列方向,并采用钢筋探测仪按本规程第3.3节的要求对被测结 构及构件中钢筋及其相邻钢筋进行准确定位并作标记。74.2.7 被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100mm, 且其周边的 其他钢筋不应影响检测结果,并应避开钢筋接头及绑丝。在定位的标记上,应根据钢筋探测仪的使用说明书操作,并记录钢筋探 测仪显示的
16、钢筋公称直径。每根钢筋重复检测2次,第2次检测时探头应旋转180,每次读数必须一致。4.2.8 对需依据钢筋混凝土保护层厚度值来检测钢筋公称直径的仪器,应事先钻孔确定钢筋的混凝土保护层厚度。85 钢筋锈蚀性状检测5.1 一 般 规 定5.1.1 本章适用于采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及 构件中钢筋的锈蚀性状,不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱 水和接近饱水的构件检测。5.1.2 钢筋的实际锈蚀状况宜进行剔凿实测验证。5.1.3 钢筋半电池电位的检测结果可按本规程附录 A 中表9A.0.4 记录。5.2 仪器性能要求5.2.1 检测设备应包括半电池 电位法钢筋锈蚀检测仪(以下 简称钢筋锈
17、蚀检测仪)和钢筋 探测仪等,钢筋探测仪的技术 要求应符合本规程第3章相关 规定。5.2.2 钢筋锈蚀检测仪应由铜- 硫酸铜半电池(以下简称半电 池)、电压仪和导线构成。铜-硫 酸铜半电池如图5.2.2所示。5.2.3 饱和硫酸铜溶液应采用 分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于 蒸馏水中制备。应使刚性管的 底部积有少量未溶解的硫酸铜 结晶体,溶液应清澈且饱和。5.2.4 半电池的电连接垫应预图5 .2 .2 铜-硫酸铜半电池剖面1电连接垫(海绵);2饱和硫酸铜溶液;3与电压仪导线连接的插头;4刚性管;5铜棒;6少许硫酸铜结晶;7多孔塞(软木塞)先浸湿,多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。5.2.5 电压仪
18、应具有采集、显示和存储数据的功能,满量程不 宜小于1000mV 。在满量程范围内的测试允许误差为3%。5.2. 6 用于连接电压仪与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线,其 总长度不宜超过150m 、截面面积宜大于0.75mm, 在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。5.3 钢筋锈蚀检测仪的保养、维护与校准5.3.1 钢筋锈蚀检测仪使用后,应及时清洗刚性管、铜棒和多 孔塞,并应密闭盖好多孔塞。5.3.2 铜棒可采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗,并用蒸馏水清洗 干净。不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。5.3.3 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换,更换后宜采用甘 汞电极进行校准。在室温(2
19、21)时,铜-硫酸铜电极与甘汞 电极之间的电位差应为(6810) mV。5.4 钢筋半电池电位检测技术5.4.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区,测区面积不宜 大于5m5m, 并应按确定的位置编号。每个测区应采用矩阵式 (行、列)布置测点,依据被测结构及构件的尺寸,宜用100mm 100mm500mm500m m划分网格,网格的节点应为电位测点。 5.4.2 当测区混凝土有绝缘涂层介质隔离时,应清除绝缘涂层 介质。测点处混凝土表面应平整、清洁。必要时应采用砂轮或钢 丝刷打磨,并应将粉尘等杂物清除。5.4. 3 导线与钢筋的连接应按下列步骤进行:1 采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况,并应在适
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