重庆市某市政管网施工组织设计.doc
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1、1一前轮轴;2一后轮轴;3一牵引杆;4一胶轮;5一立柱;6一梯子;7一支杆;8一立柱剪刀撑;9一销子;10一销孔;11一内支柱;12一安全拉链;13一拉链托架;14一铰轴;15一作业台;16一撑杆;17一滑轮;18-纹车;19一护栏;20一顶紧螺栓图632)绑扎并瘫竖向梯子筋位置:在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横般标高调整竖向梯子筋的位置。3)绑扎横向梯子筋:在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖A梯子筋的位置。3)绑扎横向梯子筋:在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4)绑扎横竖钢筋:按绑扎调整好的横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋。5)第一排墙体保护层为净保护
2、层。所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。墙体水平f;放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。(5)梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍I间距绑扎。板筋绑扎:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在月层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多
3、层时,层间垫P短钢筋保证其间距。3)梁纵向受力钢筋:上筋净距)30rnm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距25mm Ad;下部纵向钢筋配置)两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接7)箍筋:从距墙或梁边SOmm开始配置;箍筋间距及数量见图纸。8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。3.4.4 剥肋滚压直螺纹机械连接:(1)工艺流程:钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验(2)操作
4、要点:1)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。2)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表6-12规定。力矩扳手的精度为士5%0表6一12 接头拧紧力矩钢筋直径(rnm)20一2225283236一40拧紧力矩(N.m)2002502803203503)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4)施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。3.4.5 冷挤压机械连接(1)检查压接器、模具、检测工具(卡板、测深尺)型号是否与被连接钢筋规格一致。(2)清除
5、钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。(3)将钢笋与套筒进行试套,如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者,应预先矫正或用砂轮打磨;但严禁打磨钢筋横肋。(4)用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志(详见验收规程),要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线,画的线以能看清楚、便于施工和检查为原则,不要画的太粗。(5)压接时,应先按给定压力进行试压,若压痕尺寸在规定值范围内,则可按此压力进行施工,若压痕尺寸未在规定范围内,则可应适当增大或减小2.3MPa,调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时,则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时,则应更换压力
6、表。(6)压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见表6一13:表6一13 同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号插人深度 (mm)压接道次压痕尺寸 (mm)压力范围(MPa)G18M1857.53226 .527.54045G20M20603229314550G22M22703232.534.55053G25M25753236 .5395860G28M2884424143.56063G32M3296524749 .56365G36M36108625355.56265G40M401207259 .26262654技术质量保证措施4.1 进
7、场钢筋质量标4.1.1 原材方面:(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB/10701)和钢筋混凝土光圆钢筋(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须总试验次数的30%。热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批,但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之
8、差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准,该组钢筋力学性能符合(如填:HRB335等)技术条件:该组钢筋离学性能符合(如填:HRB335等)技术条件:=1.25,1.3”。(3)外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm(用“凹”形尺测量)。(4)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。4.1.2 配料加工方面:
9、(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(2)成型钢筋形获、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(3)钢筋加工的允许偏差:表6一14项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸54.2 现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程(GB50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的要求。4.2.2 钢筋安装的质量
10、要求:表6一15项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一 般 项 目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条续表 项序检查项目允许偏差或允许值一 般 项 目6钢 筋 安 装 允 许 偏 差绑扎钢筋网长、宽10nun网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10nun宽、高5mm受力钢筋间距10nun抖陋5mm保
11、护层 厚度基础10nun柱、梁5mrri板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差3,0mm注:表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。4.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验4.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。4.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:(1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根;(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值
12、,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实4.3.3 现场检验:现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础墙、板构件,每100个接为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收报告,不足500个也作为一个验收批。(
13、3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)中A级接并没有的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判为合格(4)在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。4.4 冷挤压连接接头检验4.4
14、.1 冷挤压连接接头检验同4.304.4.2外观质量检验:(1)外形尺寸:挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10一1.15倍;压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.9倍。(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。(3)接头处弯折不得大于4度。(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。(5)按定位标志将钢筋插人套管,允许偏差不大于5mm。(6)压接时应压接钢筋的横肋,即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接,允许偏差范围为30。当施工现场确有困难时,可适当放宽偏转角度,但应在同等条件下作工艺检验,试验合格后方准施工。4.5 质量管理与措施4.5.1 钢筋安装:(1)钢筋堆放:1)工
15、程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2)由于本工程采用的n级、班级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。(2)定位钢筋的安装与绑扎:1)底板部分定位筋:底板内柱的插筋放置三道鱼10柱箍筋。墙体底板插筋时,2400mm底板放置三道必5水平筋,1500mm,1200二厚底板设置二道,有梁筏板设置一道。底板上口墙柱定位筋:直接插于底板(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋
16、各增加一道与底板上筋相同、通长的Fkfh口筋(纵横两方向相遇时Mbp筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2)底板钢筋支撑:马凳:无梁筏板(1200mm,1500mm, 2400mm)马凳由角钢、方钢管焊接而成,每2.0m一榀;有梁筏板(500mm,700mm)马凳由钢筋焊接而成,每1.2m一榀,必须保证上层钢筋网片正确位置。底板部分后浇带钢筋断开处,断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑,可连续绑扎,剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。3)柱定位筋:柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位
17、筋清理后可循环使用。4)墙体定位筋:除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用。5)钢筋保护层:底板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0. 8m设置一道。梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0. 8m设置一道,每道设6块(含两侧)。墙混凝土保护层用塑料卡,按每0. 8m梅花形摆放。板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层。6)板钢
18、筋支撑:顶板钢筋的支撑,每1. 5m一福,马凳置于两层钢筋网片之间。(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀:所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为:先缠绕一层纸,再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙(南侧防水材料顺砖墙里侧转起)封住,没有高差后浇带两侧自混凝土边l00mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚空心砌块(表面抹水泥砂浆),有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块(表面抹水泥砂浆),在后浇带两侧空乙砌块上铺旧木模板(纵向用木方子连成整体)。为防止沉降后浇带处积水,配置2台真空吸水泵随时抽水。(4)其他:1)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人
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