商品期货量化交易实战.pdf
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1、材应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T5237)中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范(GB8013)的规定;铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T5237.25237.5)的有关规定。与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。3)本工程玻璃幕墙采用中空钢化玻璃,除应符合现行国家标准中空玻璃GB11944的有关规定处,尚应符合下列要求:1、玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子;半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。2、玻璃幕墙中空玻璃的干
2、燥剂宜采用专用设备装填。4)钢材玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢,不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:不锈钢冷轧钢板(GB/T3280);不锈钢棒(GB/T1220);不锈钢冷加工钢棒(GB/T4226);不锈钢和耐热钢冷轧带钢(GB/T4239);不锈钢热轧钢板(GB/T4237);冷顶锻用不锈钢丝(GB/T4232);形状和位置公差未注公差值(GB/T3280)。玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:碳素结构钢(GB/T700);优质碳素结构钢(GB/T699);合金结构钢(GB/T3077);低合金高强度结构钢(GB/T1591);碳
3、素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带(GB/T912);碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带(GB/T3274);结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差(GB/T6728);冷拔无缝异型钢管(GB/T3094);高耐候结构钢(GB/T4171);焊接结构用耐候钢(GB/T4172);幕墙高度超过40m时,钢构件宜采用高耐候结构钢,并应在其表面涂刷防腐涂料。钢构件采用冷弯薄壁型钢时,除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB500182002)的有关规定外,其壁厚不得小于3.5mm,承载边应进行验算,表面处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的
4、有关规定。玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.6)和紧固件机械性能不锈钢螺帽(GB/T3098.15)的规定。5)建筑密封材料玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型,橡胶块应为压模成型。密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ10296)的规定。玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻
5、璃用弹性密封剂(JC486)的规定。玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ10296)的规定。玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性能符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)的规定。其性能应符合下表的规定。结构硅酮密封胶的性能表四项目 技术指标有效期 中性双组份 中性单组份施工温度 1030 548使用温度 -4888操作时间 30min表干时间 3h初步固化时间(25) 7d完全固化时间 1421d邵氏硬度 3545度粘结拉伸强度(H型试件) 0.7N/mm2延伸率(哑铃型)
6、100%粘结破坏(H型试件) 不允许内聚力(母材)破坏力 100%剥离强度(与玻璃、铝、石材) 5.68.7N/mm(单组份)撕裂强度(B模) 4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变污染和变色 无污染、无变色耐热性 150热失重 10%流淌性 2.5mm冷变形(蠕变) 不明显外观 无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力 12.5%50%硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书,并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。6)硅酮密封胶接触时必须相容,低发泡间隔双面胶带根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小,可选用低发泡间隔双面胶带。当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/时,宜选用中等硬度的聚
7、胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时,宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。7)其它材料玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ10296)的规定。玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不烯烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料,作为防水和防潮材料。在不同金属材料之间,除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处,宜加设橡胶片,或留出1mm孔隙。(2)主要材料主要性能试验方法:1)不锈钢和钢材主要性能试
8、验方法应符合下列现行国家标准的规定:金属弯曲试验方法(GB/T232);金属拉伸试验方法(GB/T228)。2)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准化的规定:硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定(GB/T529);硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(GB/T531);硫化橡胶密度的测定(GB/T533)。C主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。D作业条件(1)主体结构完工,并达到施工验收规范拐拐人员的小时 工资小时数 测评成本变化率构建网络测评系统前成 案例 中 , 公司实施网络人
9、才测评系统前 , 人力资源部更多的时间花费在旅途上 , 而且撰写 数百份测评报告 的工作量常常压得人喘不过气 来 , 尽管大家加班加点仍然不能保证及时地反馈 测评结果 , 致使被测试的人员对测评有些失望 。 实施网络测评系统后 , 员工们惊喜地发现 , 测评 更加生动 , 更加人性化 。 新的测评系统综合运用 了声音 、 图像 、 文字等多种媒介 , 可以激起被测 评者的兴趣 , 能够构造出接近他们工作情景的仿 真测试环境 。 同时 , 反馈更加及时 , 基本上测试 一结束 , 被测试者就可以拿到以图形表示的直观 的分析报告 , 以及相应的建议 。 目前该系统在人 员招聘和培训上的作用已经得到
10、了公司上下 的一致认可 。 某办事处主任高兴地说 “ 现在公 司可以在招聘和培训上直接帮助我们把关 , 大大 减轻了我们的工作量 。新员工也觉得公 司管理规 范 , 实力雄厚 , 可以给他们提供及时充分 的指 导 。” 随着网络和计算机技术的飞速发展 , 人才测 评技术获得了新的应用平台 网络 , 网络人才 测评系统凭借其快速 , 无时间 、 地域限制 , 成本 低廉 , 分析准确等优势 , 必将为越来越多的企事 业单位所采用 。 目前公司 已经在体验新的测评 系统带来的便利了 , 您的公司何时开始呢 , 口 作者,介 赵燕斌首都经济贸易大学劳动经济学院硕士研究生 月曦 不得超过焊缝全长的10
11、%。C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求,不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。D焊缝的余高(焊缝增强量)应控制在0.53mm 之间,焊缝(指同一条)的宽窄差不得大于4mm,焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度47mm 范围内。E 对多层焊接的焊缝,必须连续进行施焊,每一层焊道焊完后应及时清理,发现缺陷必须清除后再焊。F 开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。G 各焊缝焊完后应认真做好清除工作,检查焊缝缺陷,不合格的焊缝应及时返工。(2)焊接缺陷防止方法:A 夹渣防止方法:加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求,组装间隙,坡口钝边不宜过小,单面焊后,背面应采用电刨清根或电砂轮清根
12、,清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。B 气孔防止方法:严格清除坡口的表面及周边的油漆,氧化物等杂质,焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干,风雨天无保证设施不得施工焊接。C 咬边防止方法:焊接电流不宜太大,运条手法和停顿时间应控制掌握好。D 弧坑防止方法:主要焊缝要加设引弧板和灭弧板,焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧,慢慢拉开焊条,对弧坑处须采用断弧焊,必须填满弧坑,同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。4.焊缝质量检验为了控制成品焊缝的质量,保持焊接作业的可追溯性,确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。(1)钢结构结构工程焊接完毕后,须认真执行质
13、量“三检制”的制度,不合格的焊缝不得流入下工序。(2)焊工焊接结束后,应自觉进行清渣,自检焊缝的表面质量,清除飞溅物。(3)工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作,作到质量记录齐全,以便追溯。(4)焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用表1-1。3.3.1.2根据路面工程的性质与特点,路面施工以基层和面层为主线,路肩填土,路缘带等其它项目适时插入施工。3.3.1.3水泥路面施工结合路基施工情况,分北段和南段两个作业区,施工时,也采取半幅施工,路基施工经修整检验完成即开始路面施工。3.3.1.4沥青砼路面采取全路幅全宽摊铺施工,非机动车道施工随工程进度情况及时插入交叉流水作业。
14、二、材料的取样和试验及混合料组成设计3.3.2.1首先按设计要求及国家和交通部有关标准和规范对用于路面的各种材料进行分类分批分组取样,并分别进行材料标准试验。3.3.2.2按设计和规范要求对试验合格的材料进行各种混合料的配合比设计和试验。3.3.2.3用于工程的各种材料及混合料配合比设计经试验合格,并将试验结果报监理工程师审批同意后,方可用于工程施工,否则不得使用和施工。三、主要施工方法水泥稳定石屑基层(一)水泥稳定石屑下基层。施工工艺框图见图3-5。准备阶段混合料拌和运输混合料摊铺与整型混合料碾压养生检测下承层准备施工放样试验路段材料准备机械准备路肩培土图3-5 水泥稳定石屑下基层施工工艺框
15、图(二)水泥稳定石屑下基层施工1.混合料设计施工前,将拟定用于本路段的几种混合料的配合比方案,交监理工程师审批,并按规定和要求对拟定用于工程的原材料及混合料配合比进行试验。并在施工中严格按试验确定的配合比和原材料的施工。2.下承层准备 在施工前必须对下承层可能出现的问题进行处理。比如说软弹、松散、表面浮尘、高程横坡不符合要求等。特别是桥头及通道两端发现沉陷,则在两端全宽范围内进行挖填处理,并在两端适当长度内,略向上抬起03cm。3.施工放样在下承层上恢复中线、直线段每30m设一桩,曲线段每10m设一桩,按要求放出基层两侧的宽度边缘线,并打上高程控制桩,挂上高程控制导线(高程应考虑松铺系数)。4
16、.混合料的拌和与运输 混合料的拌和采用厂拌法。厂拌设备及布置在拌和前提交监理工程师审批。 在拌和时,各种材料要严格按监理工程师批准的配合比掺配,并以重量比加水,加水时间及加水量要认真记录。 进行拌和操作时,稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的材料中,拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料及时排除。 运输设备采用大吨位自卸汽车。运输混合料的设备如须在已完成的铺筑层上行驶时,采取措施分散设备的压力,均匀地在铺筑层整个表面上通过,速度宜缓以减少不均匀碾压或车辙。 当拌和厂离摊铺距离较远时,混合料在运输中要加以覆盖,以防水份蒸发,并保持装载高度均匀以防离析,拌和好的混合料要尽快摊铺。5.混合
17、料的摊铺和整型 摊铺采用摊铺机进行,使混合料按要求的宽度和厚度均匀地摊铺。摊铺时,应避免纵向接缝,在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须采取垂直相接,严禁斜接。混合料的含水量宜高于最佳含水量1%2%,以补偿摊铺及碾压过程中水份的损失。混合料结构层每层的最小压实厚度不应小于10cm。混合料摊铺时,如下承层是稳定细粒土,应先将下承顶面拉毛,再摊铺上层混合料。6.碾压 混和料经摊铺和整型后应立即按试验路段所确认的压实方案,在全宽范围内进行碾压。碾压时,原则上先轻后重,先慢后快。直线路段,先两边后中间,超高路段,由低侧向高侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到
18、规定的密实度。碾压过程,二灰稳定层的表面,应始终保持湿润,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和或采取其它措施,使其符合质量要求。压路机压不到的地方,采用振动夯板、手夯或机夯作业。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。7.养护 在碾压完成以后第二天或第三天开始养生,养生期为7天,养生期间应始终保持稳定土表面潮湿,不应时干时湿。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂或沥青膜等方法。养生期间除洒水车外要封闭交通。8.取样和试验 混合料在施工现场每天或每2000m2混合料按设计和规范要求取样稳定细粒土6个、稳定中粒土9个、稳定粗粒土13个。并按规定进行混合料干密度、含水量、
19、结合料含量、无侧限抗压强度检验,并在已完成的底基层、基层上每200m每车道不超过1000m2随机抽样检查4处和1处分别检验压实度和厚度。9.施工中的质量控制要点 基层施工作业受时间限制,从拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各道工序一环扣一环,整个工作要加强管理严格把关,紧密配合完成。 控制混合料含水量是确保碾压密实度达到压实标准的关键,含水量从材料、拌和、运输、摊铺、碾压等各个环节都要仔细测定,以保证在最佳含水量偏高1%左右时进行碾压。做好冬雨季施工措施。施工计划安排在春未和夏季施工,施工期的最低气温应在5以上,雨季施工时,要保证排水畅通无阻,并采取措施保护石灰、粉煤灰和细集料免遭雨淋。同时密切注
20、意天气预报和天气变化,对不适宜基层施工的天气,工程应暂停施工。(三)水泥稳定石屑上基层施工水泥稳定石屑上基层施工工艺同下基层。水泥混凝土面层(一)施工工艺框图见图3-6砼运输砼拌和试验路段施工放样基层检修准备阶段配合比设计机械准备材料准备检 测砼养护砼摊铺图3-6 水泥砼面层施工工艺框图(二)水泥混凝土面层施工配合比设计 在正式开工前28天通过试验进行混凝土组成配合比设计,并将配合比设计报送监理工程师审批。配合比设计包括原材料的标准试验,混凝土抗折和抗压强度,集料级配要求,水灰比、坍落度、水泥用量、拌和方法、质量控制等。 经监理工程师批准了的混凝土生产方法和材料,不得随意改变,否则要重新试验报
21、批。基层的检测与修整 上基层完成,养护期满做下封并开放交通,如开放交通期间基层有损坏要在浇筑混凝土前采取相同材料修补压实。在砼施工前,按照验收规范,对基层的强度、压实度、平整度、宽度、高程、纵坡、横坡进行检验,检验合格后才能浇筑砼,否则应进行处理,直到达到要求。施工放样 首先根据设计图纸放出路基中线和边线,在路基中心线上每隔20m设一中心桩,曲线段每10m一桩,同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩,相应在路边各设一对边桩,并把设计标高标在桩上。 模板采用钢模,曲线段可采用木模或标准模板。用于施工缝的模板,要根据传力杆或拉杆的设计位置钻孔,模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。 模板的接头要连
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